El libro en papel se une a la transformación digital

El libro en papel se une a la transformación digital

En el mundo editorial se está produciendo una transformación hacia lo digital, aunque no de forma tan radical y rápida como en otros sectores de la industria de contenidos como la música o la imagen. Ya que la realidad es que los lectores optan mayoritariamente por el libro físico pero, valoran también y según el momento la conveniencia de una lectura en formato digital.

Con la intención de responder a esta situación creciente mediante el enriquecimiento de la experiencia de lectura más allá de formatos y dispositivos y para resolver la disyuntiva entre el libro impreso y el digital nace BTwinBooks.

La tecnología desarrollada por BTwinBooks, que permite asignar una identidad única a cada libro de una tirada, actúa como llave de acceso a todo el contenido asociado al ejemplar. Este mecanismo permite vincular contenido digital a los libros impresos, realizándose el acceso al mismo a través de una aplicación móvil.

Por lo tanto, posibilita al lector el acceso a todo el contenido asociado al libro en cualquier formato, momento, dispositivo y lugar según sus preferencias. El editor pone a disposición del lector el ejemplar digital o la versión audiolibro; proporciona acceso a contenido adicional en la web o en las aplicaciones, con lo que enriquece la experiencia de lectura desde cualquier ordenador, móvil o tableta.

Además, la propuesta de valor para las editoriales va más allá ya que ofrece la posibilidad de conocer los hábitos y las preferencias de los lectores, una necesidad que hasta ahora se escapaba a la inmensa mayoría de las editoriales.

Y, mediante la asignación de códigos únicos, BTwinBooks gestiona la concurrencia al evitar que haya dos lectores simultáneos de un mismo ejemplar digital. Todo el contenido digital está protegido por una tecnología propia, y se suministra encriptado con el fin de incrementar la seguridad e impedir la piratería.


neobispress 153

neobispress 153, la revista de la Comunicación Gráfica

Ya está disponible el nuevo número de neobispress, la revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica.

El número 153 de la Revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica viene cargado de novedades del sector tanto técnicas y tecnológicas como de gestión empresarial para ayudar a los empresarios de la Industria Gráfica en su día a día.

Actualidad neobispress

Hablamos de las últimas ediciones de C!Print y Liber. Abordamos temas de innovación en el sector como los envases activos e inteligentes desarrollados por ITENE, el ePaper y el libro inteligente. Además, os detallamos los nuevos servicios que ofrece neobis: protección de datos, contratación pública y derecho administrativo, compliance, seguros de crédito y avales y derecho civil y penal; así como del nuevo acuerdo de colaboración firmado entre Acredit y la Asociación.

Entrevista neobispress

Entrevistamos a Algo Más Edición Digital, una empresa gráfica dedicada a diseñar, producir, distribuir e implementar campañas de comunicación en el punto de venta del siglo XXI. Si te interesa el subsector del gran formato y del street marketing no te pierdas esta entrevista.

La portada de neobispress 153

Además, este nuevo número de neobispress cuenta con una portada muy especial, diseño de la tercera ganadora de la II edición del Concurso neobispress "Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica". Esther Rojas, estudiante de diseño y edición de publicaciones impresas y multimedia del centro Salesianos de Atocha, es la autora de esta portada.


xerox connectkey

Xerox ConnectKey acelera la transformación digital de las pymes

Gracias a Xerox, las organizaciones de cualquier tamaño pueden facilitar a sus empleados la interacción con plataformas empresariales como Salesforce, QuickBooks Online y Concur, tecnologías clave para la gestión de las relaciones con los clientes, la contabilidad y la facturación, además de agilizar los procesos con nuevas aplicaciones para dispositivos Xerox ConnectKey. Comprar e implementar las aplicaciones es sencillo con el nuevo espacio App Gallery.

Morrell Group, una empresa de servicios de ingeniería y automatización ha experimentado en su negocio las ventajas de trabajar con ConnectKey. Esta organización ahorró un 25 por ciento al automatizar su proceso de distribución de productos con la aplicación Sign Me, creada por MidAmerica Technology, un desarrollador de Xerox Personalised Application Builder. La app digitaliza el proceso de digitalización de documentos, acelerando la velocidad con la que los productos salen de almacén para su entrega.

Trabajar es más sencillo

La innovación y el desarrollo continuo de ConnectKey afianzan la posición de Xerox como un referente en tecnología de impresión. Las últimas mejoras facilitan los procesos de trabajo, especialmente aquellos que requieren una gran inversión de tiempo, y ofrecen alternativas a las formas tradicionales de trabajo. Las series Xerox VersaLink® y Xerox AltaLink® son las plataformas de lanzamiento para aplicaciones como:

  • Xerox Connect App para Salesforce: Habilita el acceso al CRM de Salesforce directamente con el  multifuncional (MFP);  digitaliza  y comparte información de gestión de ventas con las carpetas de los clientes escaneando los documentos directamente en Salesforce.
  • Xerox Audio Document App: Transforma de forma segura los documentos impresos en archivos de audio, lo que permite a los usuarios multitarea o apasionados del audio escuchar en lugar de leer.
  • Xerox Connect App para QuickBooks Online: Acaba con el tedioso proceso de reembolso de gastos a empleados con el escaneo de recibos o justificantes. Los datos de los recibos se extraen en un informe y se envían junto con las notificaciones a los responsables de área para su aprobación. Los usuarios de Concur contarán con una aplicación similar a finales de año.
  •  Xerox Forms Manager App: Simplifica la gestión de múltiples formularios a la vez y, al mismo tiempo, reduce los riesgos de archivar papel. Con capacidades de redireccionamiento inteligente mediante códigos QR integrados, los formularios escaneados se envían automáticamente a la dirección de correo electrónico correspondiente.
  •  Xerox Quick Link App: Permite comenzar a imprimir sin soporte de TI. Esta intuitiva aplicación envía un email directamente desde el dispositivo que contiene los enlaces apropiados para instalar y conecta los ordenadores o dispositivos móviles con los controladores y los ajustes de configuración.

"El futuro del trabajo está ahora en manos de nuestro asistente de trabajo, que actúa como director de orquesta de la transformación digital", según Tracey Koziol, vicepresidenta senior de Global Offerings de Xerox. "La evolución de la plataforma ConnectKey cumple nuestra promesa de avanzar en la digitalización, aumentar la productividad de nuestros clientes y generar nuevas fuentes de ingresos para los socios del canal".

Apoyando a los educadores

La estrecha colaboración y los conocimientos adquiridos al trabajar con miles de clientes del sector educativo, ha llevado a Xerox a crear una serie de aplicaciones que aumentan la productividad de profesores y estudiantes:

  • Xerox Connect App para Blackboard: Proporciona acceso a un sistema de gestión del aprendizaje líder de su sector; los documentos se digitalizan y se almacenan en su cuenta Blackboard Learn desde el equipo multifunción.
  • Servicio de revisión de Xerox: Disponible en inglés, comprueba si hay errores de ortografía, gramática, corrige estilo y detecta plagio.

Valor añadido para los partners

Además de un diseño optimizado para una mejor experiencia de usuario, la App Gallery de Xerox, habilitada para el eCommerce, ofrece un marketplace global para que los socios de canal vendan aplicaciones. Además, estos partners se pueden beneficiar de una parte de los ingresos cuando los clientes instalan una app.

Los socios del canal podrán aprender a aumentar los ingresos recurrentes de postventa con las nuevas aplicaciones ConnectKey y cómo el nuevo modelo eCommerce les ayuda a crear, comercializar y vender sus propias aplicaciones en el Foro Europeo de Aplicaciones Personalizadas (PAB) que se va a celebrar los días 7 y 8 de noviembre en el Centro de Innovación de Xerox en Uxbridge, Reino Unido.

Disponibilidad de Xerox ConnectKey

Las nuevas aplicaciones habilitadas para Xerox ConnectKey se añadirán a Xerox App Gallery en determinadas zonas geográficas entre el cuarto trimestre de 2018 y el primer trimestre de 2019.


SAPPI Galerie Brite Plus

Sappi lanza un nuevo papel con una combinación única de alto brillo y mano

La fábrica de Kirkniemi, en Finlandia culmina cinco años de desarrollo tecnológico con el lanzamiento de un papel único por su brillo y alto volumen. Galerie Brite Plus de Sappi posee una combinación única por su alto brillo y su elevada mano de hasta 1,1 cm3 / g, lo que brinda a los editores y marcas un gran potencial de ahorro sin comprometer la calidad.

"Las superficies mate no siempre son aceptables para los anunciantes, que exigen publicaciones con acabado brillo. Dada esta demanda, Sappi ha desarrollado Galerie Brite Plus para responder a las necesidades del mercado ", dijo Manuela Urbano, Directora General de Sappi Europe Ibérica S.L.

Disponible en bobinas y en gramajes de 54, 57, 60, 65 y 70 g/m2 , Galerie Brite Plus de Sappi tiene beneficios muy tangibles. Si una publicación generalmente se imprime en un papel estucado ligero de 70g/m2m2, al cambiar a Galerie Brite Plus, la publicación puede imprimirse en 60g/m2, con un peso menor pero manteniendo el mismo volumen y grosor. En general, el cambio podría ahorrarle a un cliente hasta un 14% en el consumo de papel, además de reducir el significativamente el coste general de envío de correos.

Tecnología de estucado Spraytec

La tecnología Spraytec proporciona una superficie única con acabado brillo y mayor volumen. El resultado es un papel inigualable en cuanto a volumen, brillo y lisura.

Más volumen y menor peso

Galerie Brite Plus aumenta el valor percibido gracias a su elevado volumen . Puede elegir entre una publicación de menor peso con el mismo grosor para reducir significativamente los costes de distribución o una publicación más gruesa con el mismo peso  sin ningún coste adicional.

Ahorro en papel y costes de distribución

Como el papel se vende por peso pero se imprime por superficie, pasando a un gramaje más ligero se obtienen más páginas.  Esto significa que puede aumentar el número de ejemplares  por el mismo coste o, que puede reducir el coste general de envío de correos, sin afectar al grosor o a la calidad.

Incremento de los ingresos publicitarios

Aumente los ingresos a través de más páginas de publicidad o colocación de productos dentro del mismo presupuesto.
1 tonelada de Galerie Brite Plus 60 g / m² produciría un 14% más de superficie de impresión que una tonelada de papel estándar de 70 g / m²


Presentación del informe Importancia socioeconómica de la cadena de valor del papel

El 17 de octubre se presentó en el Ministerio de Industria el Estudio sobre la importancia socioeconómica de la cadena de valor de la celulosa, el papel y el cartón (cadena papelera). Dicho estudio ha sido promovido y realizado por ocho asociaciones del sector entre las que se encuentra neobis.

La cadena de valor de la celulosa, papel y cartón aporta globalmente (aportación directa+indirecta+inducida) a la economía el 4,5% del PIB y genera uno de cada cincuenta empleos en nuestro país, según el informe Importancia socioeconómica de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón elaborado por CEPREDE para las organizaciones de la cadena, que se ha presentado hoy en el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. Asimismo, cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria y uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales en España están relacionados con la actividad de esta cadena de valor.

La cadena de valor: más de 17.000 empresas y 180.000 empleos directos

La cadena de valor de la celulosa, papel y cartón —tal como viene definida en dicho estudio— se inicia en la naturaleza con las plantaciones para papel, de las que se obtiene la materia prima natural y renovable con la que la industria papelera produce la celulosa y el papel. En el siguiente eslabón, a partir del papel, las empresas   transformadoras producen una amplísima gama de productos de papel y cartón como envases y embalajes de todo tipo (cajas, bolsas…), material de papelería (sobres, cuadernos, carpetas…) y productos tisú (papel higiénico, pañuelos, papel de cocina…). La cadena de valor continúa con el sector de servicios de impresión, reproducción y acabados, con las empresas de publicidad y marketing directo, y con la industria editorial, tanto de libros como de periódicos y revistas. Esta potente cadena de creación de empleo y riqueza está integrada también por las actividades postales y de correos dedicadas al envío de cartas y paquetería. Y finalmente, la cadena se cierra con el sector de la recuperación de residuos que recoge y trata el papel tras su uso para que regrese a las fábricas papeleras.

Integrada por 17.377 empresas con asalariados, la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón da empleo directo a 182.370 personas. Con una facturación directa de  23.094 millones de euros, la cadena de valor tiene sobre la economía española un muy importante efecto no solo directo sino también indirecto e inducido, que hay que considerar globalmente.

Cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria española

La cadena de valor es uno de los grandes motores de la economía de nuestro país por su efecto impulsor y de arrastre en el conjunto de la actividad económica, generando actividad en muchas otras ramas como la energía, química, metal, maquinaria, transporte, construcción, ingeniería y un larguísimo etcétera.

La facturación directa de la cadena de valor asciende a 23.094 millones de euros, una cifra que representa el 2,1 % del PIB español. La demanda externa supone el 25 % de las ventas totales de la cadena.

La facturación global generada (48.471 millones de euros) equivale al 8,8 % de la facturación de la industria española y representa el 4,5 % del PIB español. El valor añadido total generado (18.378 millones de euros) supera el 13,2 % del valor añadido de la industria española.

Cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria española están relacionados con la actividad de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón.

Efecto de arrastre: el 78%  de las compras y la inversión se dirigen a proveedores nacionales

La estructura de costes de la cadena de valor revela la importancia del capítulo de compras de materias primas y aprovisionamientos, que supone el 48 % de los costes totales, seguido de los costes salariales, que representan el 28%.

En el desarrollo de su actividad, la cadena realiza compras a otros sectores por importe de 14.566 millones de euros y desarrolla inversiones valoradas en 842 millones de euros.

Las compras suponen el 63 % de la facturación directa, casi doce puntos porcentuales por encima de lo que representan en el conjunto de la economía. La cadena invierte el 3,6 % de su facturación directa, más de un punto por encima de la media en el conjunto de la industria manufacturera.

Tanto las compras como la inversión se dirigen además en un muy alto porcentaje (78%) a proveedores nacionales, lo que explica el importante efecto de arrastre de la cadena de valor en la economía nacional.

En las compras destaca el capítulo de la energía. Y las inversiones se dirigen fundamentalmente a servicios técnicos de ingeniería, construcción y maquinaria. La apuesta por la innovación tecnológica, como estrategia para ampliar mercados y mejorar la competitividad es responsable de este alto nivel de capitalización (inversión/producción).

Los gastos en innovación de la cadena de valor se estiman en 491 millones de euros, lo que supone el 8,1 % del gasto del conjunto de la industria manufacturera en este capítulo.

Nueve de cada cincuenta empleos industriales en España y una masa salarial de más de 12.500 millones de euros

Las 17.377 empresas que operan en la cadena de valor generan 182.370 empleos directos. Considerando el empleo directo, indirecto e inducido, que suma 369.036 trabajadores, los puestos de trabajo generados equivalen al 18,5 % del empleo industrial y el 2 % del empleo total en nuestro país.

Nueve de cada cincuenta empleos industriales en España está relacionado con la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón. Y en relación al conjunto de la economía, incluidas todas las ramas de actividad, uno de cada cincuenta empleos está generado por la cadena.

Por lo que se refiere a la tipología del empleo, la estabilidad es un rasgo característico de la cadena de valor. El 82 % del empleo directo generado es estable, con 149.473 empleados fijos y 32.897 eventuales.

Otra característica de la cadena en lo que se refiere al ámbito laboral es la cualificación de los trabajadores. El 73 % de los empleos directos son de operarios con formación técnica, junto a un 17 % de directivos y técnicos y un 10 % de personal de  administración.

El salario medio en las empresas del conjunto de la cadena asciende a 33.391 euros, un 9% por encima del salario medio en nuestro país, lo que supone 6.090 millones de euros anuales en salarios a los empleados directos y una masa salarial de 12.536 millones de euros si consideramos  el empleo directo, indirecto e inducido por la cadena.

Uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales

La cadena de valor, generadora de empleo y riqueza, realiza una importante aportación a los ingresos públicos a través de las cotizaciones e impuestos, contribuyendo a financiar la satisfacción de las necesidades de los ciudadanos con el mantenimiento de los servicios públicos, infraestructuras, ayudas sociales…

A través de las cotizaciones, el IVA, el IRPF y el Impuesto de Sociedades, la cadena de valor aporta a las arcas públicas directamente 3.529 millones de euros, que si sumamos a la fiscalidad generada indirectamente y de manera inducida por la actividad de la cadena ascienden a un total de 7.424 millones de euros. Una aportación global que supone el 1,8% de la recaudación fiscal total del Estado. O lo que es lo mismo, uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales está relacionado con la actividad de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón.

Como ejemplo de la magnitud de esta aportación fiscal global de la cadena de valor, podemos decir que la cifra, por ejemplo, financiaría sobradamente la partida destinada a I+D+i civil y militar o que casi cubriría el gasto destinado a infraestructuras en los presupuestos generales del Estado.

Recuerda que como empresa neobis, puedes tener tu ejemplar en papel. Escríbenos y te lo mandamos.


Fernando-Blaya,-Álvaro-García-y-Mar-González-dan-la-bienvenida-a-la-jornada-neobis-sobre-impresión-funcional-compressor

neobis y el Cluster Functional Print reúnen al sector Gráfico en una jornada sobre impresión avanzada

“La apuesta por la impresión avanzada es un ejemplo de cómo la industria gráfica, golpeada por sucesivas crisis, está siendo capaz de reinventarse gracias a la colaboración empresarial, tecnológica y de conocimiento”, esta es una de las principales conclusiones que se han destacado en la Jornada sobre Impresión Funcional y Aditiva organizada el 17 de octubre por neobis, Asociación de la Comunicación Gráfica, y el Cluster Functional Print.

Cerca de 50 empresarios gráficos, asociados a neobis, han acudido hoy al Centro Tecnológico ETSIDI de la Universidad Politécnica de Madrid para participar en la jornada sobre Impresión Avanzada y conocer de primera mano los proyectos relacionados con la impresión funcional y aditiva en los que ya trabaja el Cluster.

Álvaro García, presidente neobis, Fernando Blaya, Investigación UPM, y Mar González, Gerente Cluster Functional Print, dieron la bienvenida a los asistentes y pusieron de manifiesto la necesidad de innovar en el tejido empresarial español en general y en el sector de Comunicación Gráfica en particular; “es momento de innovar y la innovación implica cambio. Y éste solo es posible si vencemos las resistencias al cambio y nos planteamos, sin miedo, si lo que tenemos en el presente funciona. Solo con la mente abierta podremos dejar de hablar de incertidumbre”.

“La impresión funcional consiste en la fabricación, mediante impresión, de productos dotados de nuevas funcionalidades con un alto valor añadido, múltiples aplicaciones, bajo coste y un menor impacto ambiental que abre un mundo de posibilidades a diversos sectores y en concreto al de las Artes Gráficas”, comentaba González en su intervención.

A continuación y bajo el paraguas de la Impresión Avanzada -Funcional y Aditiva- comenzaron las ponencias programadas.

Rakel Herrero, del Área de Deposición de Materiales de NAITEC, expuso en su ponencia “Aplicaciones y oportunidades de desarrollo en impresión funcional” las principales áreas de conocimiento de este centro tecnológico: electrónica, mecánica, materiales y deposición de materiales.

A juicio de Herrero, la impresión funcional hace posible el desarrollo de nuevos productos con métodos de impresión tradicionales (offset, huecograbado, serigrafía…) y recalcaba que la impresión funcional abre vías y nuevos mercados. “Esto es un hecho y para reconocerlo solo hay que tener la mente abierta. Ya hay decenas de empresas trabajando en ello y si queremos estar en la cresta de la ola debemos comenzar ya el cambio”.

José Ignacio Oteiza, Director de Mateprincs, relató en primera persona cómo es el proceso de pasar del modelo de negocio tradicional de artes gráficas al de impresión funcional y los cuatro pilares básicos sobre los que se debe hacer esta transformación. Oteiza, Director de lo que era Ulzama Gráficas, relataba con entusiasmo a los asistentes “en este sector se puede hacer mucho más de lo que estamos haciendo. Os sorprendería el salto cualitativo que puede dar vuestra empresa al imprimir con tintas electroluminiscentes sobre papel. Tan solo con el papel y las grandes ventajas de este sustrato con el que estamos tan familiarizados y tinta se puede conseguir un producto innovador y diferenciador”.

Fernando Blaya, miembro del Grupo de Investigación de UPM, se encargó de hablar a los asistentes sobre aplicaciones y desarrollos innovadores en Fabricación Aditiva. “Introducir la impresión funcional en un plano 2D, como puede ser el papel, nos lleva a crear un producto 3D -aunque no tenga volumen- porque le estamos otorgando una nueva dimensión. Por tanto, si hacemos esto mismo sobre un plano 3D obtendremos la cuarta dimensión. La impresión funcional nos ofrece la posibilidad de darle vida a los productos y poder sensorizarlos mediante la impresión”.

Mario J. Moya, Socio Director de Adastra, entró en el terreno económico presentando las posibles vías de financiación pública y privada de la I+D+i e inversiones.

Para finalizar, Mar González, Gerente del Cluster,  presentaba ejemplos y casos de éxito y hacía una llamada a todos los presentes para recalcar que la impresión funcional es un sector incipiente pero con mucho futuro ya que aporta productos de alto valor añadido que permiten llegar a nuevos mercados que suponen por tanto una oportunidad real para la industria gráfica más tradicional. “Es la oportunidad para que el sector gráfico entre de lleno en la IV Revolución Industrial y para ello las empresas requieren ir de la mano de centros tecnológicos y universidades que les guíen en el proceso y les facilite los socios tecnológicos adecuados”.


Balls Photo CTPs Kodak

Kodak nos cuenta las novedades de sus CTPs

Chris Balls es director de equipos y servicio y Vicepresidente de la división de sistemas de impresión de Eastman Kodak Company. En la siguiente entrevista, Chris habla sobre las novedades que ofrecen los CTPs de la compañía.

¿Cuando viaja recorriendo el país para encontrarse con impresores, ¿qué le dicen sobre su entorno de operación actual?

Unas de las cosas de las que más hablo con nuestros clientes y posibles clientes es acerca de cómo conseguir más flexibilidad y productividad en sus operaciones. El entorno es tremendamente competitivo. Los impresores quieren invertir en tecnología que les ayude a ampliar el rango de aplicaciones que pueden ofrecer a sus clientes. Y a la vez, están preocupados por cómo mantener sus costes bajos y su productividad alta. Cada vez más centros de impresión compiten para conseguir pedidos que exigen tiradas más cortas con tiempos de entrega más rápidos, lo que implica que para seguir siendo rentables deben incorporar tantos trabajos de tiradas cortas como sea posible y que se integren con rapidez a su flujo de trabajo.

¿Qué hacen los impresores para asegurarse de que están preparados para competir en este entorno?

En primer lugar, el papel de la preimpresión sigue siendo de vital importancia. A medida que las tiradas son más cortas y hay una mayor demanda de versiones y personalización de los materiales impresos, aumenta el número de trabajos que se realizan en la planta. Como resultado de ello, los departamentos de impresión han buscado maneras de agilizar y automatizar los procesos para manejar volúmenes mayores de trabajos. Además, una vez que el trabajo está preparado, los impresores quieren velocidad y automatización para su fabricación de planchas en el sistema de impresión. Es un área en la que Kodak se ha centrado muchísimo en los últimos tiempos con nuestra gama de dispositivos CTP. Hemos seguido invirtiendo, especialmente en los últimos años, para crear más alternativas y opciones para mejorar la capacidad de nuestros clientes para ofrecer calidad, flexibilidad, velocidad y automatización.

¿Cómo beneficia la automatización  del CTP a los impresores?

Hace veinte años, Kodak fue el primero en introducir automatización rentable y sencilla para los CTP en el sector de la impresión con la opción de cargador automático para nuestros CTP KODAK TRENDSETTER.

Desde entonces, Kodak ha estado a la cabeza del desarrollo de las funciones de automatización más rentables y fáciles de usar para los impresores. La integración de más automatización en los CTP de Kodak, como nuestro KODAK ACHIEVE y TRENDSETTER, ofrece varios beneficios a los impresores. Por ejemplo, la nueva unidad multicasete permita la carga y descarga automatizada de hasta 480 planchas. Esta función incrementa la productividad de los impresores al maximizar la velocidad de llegada al sistema de impresión y al reducir la manipulación manual; hay menos desperdicios y las planchas enviadas a la sala de impresión son más uniformes sin la variabilidad de errores de manipulación de la plancha.

¿Cómo continúa innovando Kodak en los CTPs?

Kodak es uno de los pocos fabricantes principales de CTP que sigue invirtiendo en la tecnología CTP. Fabricamos los únicos sistemas CTP que utilizan lo que aporta a los clientes la ventaja competitiva necesaria para lograr un nivel más alto de estabilidad, precisión y fiabilidad en sus operaciones. Seguimos desarrollando nuevas características, mejoras y dispositivos. Por ejemplo, Kodak ha presentado recientemente la Mobile CTP Control App, que permite a los impresores monitorizar y controlar hasta 10 dispositivos CTP desde cualquier lugar.

Muchos impresores del sector siguen utilizando dispositivos CTP que instalaron hace cinco o incluso diez años. Argumentan que siguen funcionando bien, así que, ¿por qué gastar dinero en actualizar a una tecnología más reciente?

Hemos hablado con muchos impresores sobre esta cuestión, especialmente con aquellos que no tienen problemas importantes con sus máquinas CTP más antiguas. Es importante comprender que actualizar a un dispositivo CTP es una forma rápida y rentable para un impresor de ser más productivo, eficiente y, en consecuencia, más competitivo. Los nuevos CTP no solo se suministran con software, hardware y componentes básicos actualizados, que reducen los costes de servicio y reparación, disminuyen los riesgos de seguridad de ejecutar un sistema operativo anterior y evitan los fallos en los momentos menos convenientes, además, los nuevos modelos de Kodak ofrecen importantes ahorros de energía, además de los beneficios de velocidad y automatización. Como uno de los pocos principales fabricantes de dispositivos CTP que siguen invirtiendo en tecnología CTP, nos hemos centrado en crear tecnología que garantice que los impresores sean los más competitivos posible. Los modelos más recientes de Kodak con MCU consumen hasta un 80 % menos energía que otras soluciones MCU. Durante la filmación, el CTP KODAK TRENDSETTER consume solo 770 vatios y el CTP KODAK ACHIEVE consume solo 400 vatios.

Por supuesto, la estabilidad y precisión de la filmación son vitales para atraer nuevos negocios con impresión de alta calidad o características exclusivas como la impresión lenticular o de seguridad. La tecnología de filmación SQUARESPOT de Kodak proporciona la filmación más precisa y estable del sector. Además muchos impresores eligen combinar sus dispositivos CTP con la tecnología de planchas sin procesado KODAK SONORA, que elimina completamente la necesidad del procesado de planchas, lo que añade otra forma para que los impresores aumenten su productividad y reduzcan sus costes.

Como inventores de la tecnología térmica, Kodak sigue invirtiendo en nuevas características e innovaciones que ayuden a los impresores offset a aumentar su rentabilidad empresarial en el futuro.


Máster especializado packaging tajamar

Tajamar lanza un nuevo programa de especialización en packaging

Dado el interés creciente en todo el mundo industrial gráfico por el sector del packaging, parece que la creación de un máster pensando en dicho sector puede ser una iniciativa interesante. Por este motivo, el Instituto Tajamar lanza un nuevo programa de especialización en packaging y comparte con nosotros la siguiente entrevista a Aurelio Mendiguchía, asesor de la dirección técnica del ITGT/FP+Professional Education Tajamar.

¿Por qué lleva el título: Diseño Estructural y Procesos de Producción en la Industria del Packaging? ¿No hay ya otros masters de diseño estructural?

Pensamos que era necesario crear un máster que no sólo contemplara el diseño
estructural, sino que también incluyera toda la parte de producción, como por ejemplo: conocer las características específicas de la gestión y producción industrial, estudiar los problemas que se producen en la impresión dedicada, tener en cuenta y valorar los principios de Lean packaging, etc.

¿Qué metodología se empleará en la impartición de los contenidos?

La metodología es eminentemente activa. Se inicia cada módulo con una presentación de los contenidos y los objetivos a conseguir; le sigue la explicación, con las aportaciones de interés de los participantes y la discusión sobre el caso o casos presentados.

¿Nos puede contar como es el programa y los módulos que forman los
contenidos del máster?

El programa es modular, teniendo cada módulo unidad propia. Otro aspecto interesante es que, independientemente de la participación en las sesiones presenciales, el alumno podrá formular on-line, al profesor correspondiente, cuantas dudas crea conveniente.

También hay que presentar un proyecto final: los alumnos, dirigidos por un tutor personal, realizarán un proyecto final de curso que, si se le presupone la suficiente entidad y originalidad se intentará su publicación en revistas nacionales o internacionales del sector.

La evaluación del alumno se realizará mediante pruebas de evaluación objetiva en cada uno de los módulos. Además, se tendrán en cuenta aspectos como su participación en clase. La superación de los módulos y del proyecto final será una condición imprescindible en la obtención del título del programa.

¿En cuantas áreas se divide el programa?

Son cinco áreas que cubren todos los aspectos del proceso de fabricación de la industria de packaging.

Un área de diseño estructural, en la que se proponen todos los temas relacionados con la preparación, diseño mediante software específico, gestión del color, preparación del diseño y tipologías de cliches de flexo, etc.

El área de impresión en packaging también ocupa un tiempo y relevancia importante; en este campo se incluyen las materias primas y los sistemas de impresión, hueco y flexo, offset. La impresión digital en el mundo del packaging no se puede dejar de estudiar dado su auge y utilización actual.

Luego está el área de producción y gestión que cuenta con temas tan importantes como la estandarización de los procesos, habilidades de liderazgo de personas, los ERP/MIS, etc.

Por último, no puede faltar el área de los procesos de acabado y expedición.
He mencionado algunos módulos de cada área, pero el programa cuenta con un total de veintisiete módulos, es un programa muy completo.

¿Quién impartirá los módulos del máster?

Se han buscado los mejores profesionales y los expertos del sector para que el nivel del máster sea el que hemos diseñado, el más alto.

¿Se ha contado con las empresas para el diseño del máster?

Por supuesto, esa fue nuestra primera tarea, contactar con las empresas de packaging más importantes para contrastar las ideas, los módulos y objetivos a conseguir. Teníamos muy claro que este máster tiene que servir para la empresa, formar a las personas de las empresas en aquellos temas que de verdad sirvan para aumentar el valor añadido del producto y los procesos, y reforzar la profesionalidad de los asistentes. Contamos con más de diez empresas colaboradoras con este programa.

¿Quiere añadir algo más?

Sí, desde aquí animo a todas las personas relacionadas con este sector industrial a participar en el programa máster; se ha puesto mucha ilusión y esfuerzo para que la industria cuente con un instrumento de formación y relación profesional que pensamos es muy necesario en estos momentos tan competitivos.


c!print madrid 2018

C!Print Madrid, cierra sus puertas con un aumento del 8,7% de visitantes respecto al 2017

C!Print, el mayor encuentro del sector de la comunicación visual e impresión en España, cerró sus puertas con más de 12.934 visitantes, un 8,7% más que en la edición del 2017. C!Print se ha convertido en la cita anual para todos los profesionales del sector de la impresión y de la comunicación visual en España y Portugal: desde el impresor de gran formato hasta el serígrafo, pasando por los impresores offset o los copisteros. Año tras año, también vemos cada vez más prescriptores y agencias de comunicación y de diseño, que han entendido lo que las tecnologías digitales pueden aportarles para innovar y proponer servicios con valor añadido.

Durante la feria participaron cientos de asistentes en las más de 40 conferencias, talleres, workshops y encuentros con diferentes líderes del sector y de las grandes marcas que participaron en el encuentro. Sin duda, una gran acogida que se materializó en más de 1.800 pedidos de personalización en línea que se hicieron en vivo en los talleres de personalización del espacio PLUG&PLAY.

Con la colaboración de Photo Center 3D, socio de software de personalización, se ha puesto en marcha una tienda online que facilita al visitante hacer su pedido en línea de la personalización del objeto o textil de preferencia y de ver en vivo su creación en el taller del Plug&Play del salón.

Con la participación de todos los principales fabricantes de maquinaria en gran formato, soportes, software, acabado y corte, grabado e impresión 3D, etc. La organización, en contacto con los Socios de Soporte (MakitoJHK, Roly y Paul Stricker) y los Socios de Marcaje (Roland DGEpsonGhostMimaki, Hatapress, Inkemi, Mitsubishi, Tajima, Trotec, Sefa, Chemica, Hexis, Chromaluxe y Polyprint) seleccionan una variedad de productos que permitió demostrar a los visitantes del Salón C!Print el mayor número de  técnicas de personalización y lo que son capaces de ofrecer.

Aurelié Lamande, Directora de Marketing de C!Print explicó, “Nuestro encuentro se ha convertido hoy día en un evento de referencia en España. Este año hemos contado con la participación de más de 250 expositores y más de 50 nuevas marcas entre ellas, patrocinadores de la talla de Epson, HP, Roland, Agfa, Digidelta, Endutex, Hexis y Talawin”.

Como principal novedad de esta edición los organizadores presentaron un nuevo espacio, C!Sign enfocado a las soluciones de comunicación visual luminosa: rotulación, letras corpóreas y medios digitales en los que los asistentes pudieron conocer de primera mano a los principales expertos del mercado y descubrir los desafíos de la comunicación luminosa. En C!Print se pudo confirmar el aumento del interés en este sector.

El salón ha contado con la presencia de expertos en cada sector como el Retail Design Institute, Consejo de diseñadores de España, VSA, La Cocina Gráfica, Salesianos Atocha, la FEPFI, NEOBIS, Selected’18, FESPA España, Aserluz, AEVEA y muchos más. Además, el conocido youtuber Juan Blanco del canal GRAFIKLANDIA ha interactuado con los visitantes y expositores de una manera particular, dando un toque de diversión a la feria.

Como en la última edición del salón, durante C!Print se dieron a conocer los ganadores de la segunda edición de los premios APé 2018, organizados por la revista AP digitales, partners del salón desde la primera edición, como reconocimiento a la gestión e iniciativa empresarial de los proveedores de servicios de impresión digital y aplicaciones innovadoras.

En su quinta edición, C!Print se ha convertido en mucho más que una feria, hoy en día es una comunidad de actores dinámicos y leales que encarnan el futuro de todos los negocios, ya sean de publicidad exterior, impresión de gran formato, retail, decoración impresa, impresión textil o personalización de todo tipo de objetos.

Con todos estos datos, sin duda alguna, C!Print 2018 ha sido el año del fortalecimiento de este gran encuentro de profesionales del mundo de la comunicación visual e impresión en España. La organización ya está trabajando en el próximo evento que se celebrará los próximos 24, 25 y 26 de septiembre de 2019.


Prinect Workflow Heidelberg

Heidelberg logra 100 instalaciones mundiales de Prinect Production Manager

Los nuevos modelos comerciales digitales, como los contratos de suscripción de software, se centran en las posibilidades de una industrialización rentable de las imprentas, ya que la digitalización continúa a buen ritmo. Bajo el lema "Heidelberg goes digital", Heidelberg impulsa la transformación digital de toda la industria de impresión. Ahora la compañía se complace en anunciar que ha llegado a más de 100 instalaciones mundiales de Prinect Production Manager.

El nuevo modelo de negocio de suscripción ofrece una solución rentable y un enfoque simplificado para habilitar la automatización del flujo de trabajo de extremo a extremo del proceso de impresión y lograr una productividad óptima. "El éxito comercial de una imprenta está cada vez más determinado por la eficiencia con la que maneja los datos. Al crear las condiciones ideales para esto, el flujo de trabajo Prinect forma la columna vertebral de la Smart Print Shop, presentada en la última Drupa, en 2016", explica Jürgen Grimm, Director de Software Solutions en Heidelberg.

Los modelos de suscripción son el futuro y están adoptados para cualquier tipo de clientes

Con Prinect Production Manager, el cliente solo paga por el volumen que produce. La tarifa de uso mensual se basa en una tarifa base que incluye un número determinado de metros cuadrados de planchas renderizadas.(tiff1bit) por metro cuadrado y un cargo adicional basado en el número de metros cuadrados producidos por encima del nivel base. Incluidas en la oferta están todas las actualizaciones, lo que garantiza el acceso a la última versión y las funcionalidades más recientes en línea y con soporte remoto incluidos.

"La nueva oferta de Heidelberg ha sido una gran oportunidad para tener acceso a un paquete completo de software que nos ha permitido hacer un uso progresivo del mismo", dijo Gary Chmielewski, presidente de Northern Ohio Printing Inc. "Nos permite usar lo que necesitamos en este momento, y en vez de estar sujetos a una futura actualización para obtener las últimas novedades, podemos agregar nuevos módulos cuando los necesitemos. Production Manager nos brinda la flexibilidad y estabilidad que necesitamos".

Prinect, a la cabeza de la Smart Print Shop

"Prinect Production Manager es un verdadero ejemplo de reinvención, re imaginando las posibilidades de automatización del flujo de trabajo y adoptando nuevos modelos comerciales para proporcionar valor añadido a los proveedores de servicios de impresión. Tener acceso a todo el paquete de flujo de trabajo Prinect Production a través de un modelo de suscripción mensual proporciona un conjunto completo de herramientas que transforman de principio a fin los procesos operativos y permiten seguir siendo competitivos manteniendo la rentabilidad", dice Jürgen Grimm.

Como plataforma central, Prinect integra a la perfección todos los pasos involucrados en la producción de impresión en procesos consistentes, desde el contacto del cliente hasta el producto final y la facturación. No importa dónde quieran los clientes poner el foco de su negocio, Prinect tiene una solución para Comercial, Packaging y Etiqueta.

Heidelberg planea ampliar gradualmente su cartera de soluciones basadas en la nube. La visión es un ecosistema basado en la nube que permita a los clientes combinar módulos de acuerdo con sus necesidades. Alrededor de 25.000 módulos de Prinect ya están vinculados a la nube de Heidelberg. La riqueza de datos resultante se utiliza para desarrollar soluciones de software para aumentar aún más la productividad.