El aceite de palma y su problemática ambiental y social
Desde aproximadamente 2017 en España hemos vivido varias campañas en contra de este aceite vegetal obtenido principalmente de tres variedades de palma: Dura, pisifera y tenera.
Sin entrar en los problemas de salud que conlleva el consumo de grasas saturadas, a la palma le ha pasado, salvando las distancias, como al papel, esto es, que una parte de los consumidores la ha denostado en base a informaciones en redes sociales, grupos de whatsapp o a campañas publicitarias que solo mostraban lo malo asociado a su consumo.
No obstante, a día de hoy sigue siendo una materia prima utilizada por muchas y diversas industrias, no solo la alimentaria, en donde su uso alarga la vida de los productos y les aporta estabilidad y resulta fácil de almacenar al ser una materia semisólida. A nivel general este aceite aporta otras ventajas a nivel productivo y socio-económico que hacen difícil su reemplazo a nivel global:
La palma, sobre todo en su variedad Tenera es muy productiva, comparada con otros tipos de plantas que producen aceite vegetal (como aceite de girasol, soja u oliva). Implicaría usar una cantidad mucho mayor de tierra, ya que las palmeras producen de 4 a 10 veces más aceite que otros cultivos por unidad de cultivo. Esto es un problema crítico, el uso de espacio natural, que también afecta a otros productos, como los biocombustibles.
El aceite de palma juega un papel importante en la reducción de la pobreza en determinadas zonas. En Indonesia y Malasia, un total de 4,5 millones de personas se ganan la vida con la producción de aceite de palma. Muchas de esas personas han dejado atrás la precariedad por la demanda de este aceite y han conseguido acceder a una vida mejor gestionando plantaciones como pequeños propietarios, si bien sus tierras de cultivo son pequeñas en comparación con las plantaciones industriales, los pequeños agricultores representan aproximadamente el 40% de la producción mundial total de aceite de palma. Se estima que al menos 3 millones de personas se ganan la vida mediante pequeñas explotaciones de palma.
En la actualidad se ha comenzado a hablar más de las implicaciones medioambientales de la palma, y es cierto que, en varias regiones (Sudeste asiático, principalmente) el cultivo de palma aceitera ha provocado, y sigue provocando, deforestación y amenazando especies en extinción. En algunos casos las plantaciones de aceite de palma se han establecido sin consultar a las comunidades locales sobre el uso de sus tierras y algunas empresas vinculadas a este producto incluso han sido responsables de desplazar por la fuerza de su entorno a personas o comunidades. También se conocen violaciones de los derechos de los trabajadores o incluso hay muertes que parecen estar vinculadas a este cultivo en Centroamérica.
Sin embargo, también es necesario hablar de las acciones que se toman para minimizar este impacto, o de aquellas organizaciones que luchan contra ello, como la “Mesa Redonda del Aceite de Palma Sostenible” o RSPO. Esta organización es el equivalente a las certificaciones forestales tan conocidas en Europa (Ampliamente extendidas en el sector gráfico, como FSC® o PEFC) y sus principales objetivos son:
Evitar que bosques primarios o áreas que contengan concentraciones significativas de biodiversidad, ecosistemas frágiles, o áreas que sean fundamentales para satisfacer las necesidades culturales básicas o tradicionales de las comunidades locales (áreas de alto valor de conservación), puedan ser sustituidas por plantaciones de palma.
Reducir el uso de pesticidas e incendios en las plantaciones.
Fomentar el trato justo de los trabajadores de acuerdo con las normas de derechos laborales locales e internacionales.
Someter a un proceso de información y consulta a las comunidades locales antes del desarrollo de nuevas plantaciones en sus tierras.
Para conseguir estos objetivos esta organización desarrolla planes estratégicos para minimizar el impacto ambiental de la palma a diferentes niveles y fomentar el consumo de aceite y derivados procedentes de plantaciones, industrias manufactureras y de procesado, que están certificadas contra una serie de normas y estándares que cubren el proceso desde la plantación hasta la venta del producto al consumidor final.
Sergio Ródenas, Consultoría Medioambiental neobis
Heidelberg presenta un informe sobre el clima en la industria de los medios impresos en tiempos de COVID-19
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) presenta por primera vez su informe sobre el clima actual en la industria de los medios impresos.
La compañía ofrece actualizaciones semanales sobre el desarrollo de los volúmenes de impresión de los mercados de envases, etiquetas e impresión comercial. La base representativa de los datos anónimos está formada por alrededor de 5.000 imprentas offset seleccionadas a nivel global y de todos los formatos, actualmente conectadas a la nube de Heidelberg.Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) presenta por primera vez su informe sobre el clima actual en la industria de los medios impresos.
La compañía ofrece actualizaciones semanales sobre el desarrollo de los volúmenes de impresión de los mercados de envases, etiquetas e impresión comercial. La base representativa de los datos anónimos está formada por alrededor de 5.000 imprentas offset seleccionadas a nivel global y de todos los formatos, actualmente conectadas a la nube de Heidelberg. Los datos actuales que se presentan en este informe muestran alrededor de 50 países por segmento y se han distribuido en un mapa mundial. Los colores adjudicados a cada país son el resultado de la comparativa entre la producción actual estimada y la del año anterior. La escala varía de 1 (impacto grave de COVID-19 en la producción) a 8 (producción por encima del nivel del año pasado), siendo 7 una producción al nivel del año anterior.
"Con este informe sobre el clima de la industria gráfica y medios impresos hemos podido tomar el pulso a nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. "Esta iniciativa semanal que hemos puesto en marcha ha sido desarrollada para apoyar a las imprentas durante la pandemia de Corona. Es importante que todos los participantes en la industria de la impresión comprendan qué segmentos de mercado y países están actualmente más afectados. Gracias a todas aquellas imprentas que han permanecido conectadas a la nube y a los datos generados, hemos podido desarrollar un mapa exhaustivo de la situación, y publicamos esta información sin ninguna restricción de acceso para dar un ejemplo a la industria. Estamos felices de poder intercambiar información con nuestros partners y socios de impresión; sólo juntos podremos dominar esta crisis. Las estimaciones de Heidelberg proporcionan una imagen representativa del estado actual de la industria e indican qué es lo más prioritario y dónde deben centrarse los esfuerzos para apoyar a todos los involucrados.
Los datos más relevantes de las últimas cuatro semanas son:
• Durante la pandemia de Corona, la producción de impresión en China cayó un 80% en comparación con los valores habituales, pero la caída progresiva de la curva, ha influido positivamente en su recuperación y, actualmente, presenta valores similares a los del año anterior, tanto en los segmentos de comercial como en los de packaging y etiquetas.
• El segmento de packaging y etiquetas ha permanecido estable durante este periodo, debido principalmente al aumento de la demanda de packaging farmacéutico y alimentario. Sin embargo, problemas en el suministro local, tales como la producción de papel interrumpida en la India, están teniendo un impacto negativo en las imprentas de algunos países.
• Mientras que la producción en todos los países se mantenía estable hasta mediados de marzo de 2020 y se encontraba incluso por encima de los niveles del año anterior, el estallido de la pandemia y el cierre de los países ha reducido significativamente el volumen de la producción a nivel global, especialmente en el mercado comercial.
Con el PMI Climate Report, la Heidelberg Digital Unit (HDU), fundada en 2018, pone a disposición de los clientes sus capacidades y know-how en ciencia y análisis de datos. Los clientes de Heidelberg ahora pueden controlar la productividad de sus imprentas con el Asistente de Heidelberg. El nuevo Heidelberg Performance Benchmark presentado en la conferencia de prensa de drupa ofrece a los clientes información detallada sobre la posición de sus imprentas.
Heidelberg Cloud: la red a disposición de la industria. La aplicación de las nuevas soluciones de conectividad y el hecho de tener todas las líneas de productos conectadas a una sola nube, está haciendo que Heidelberg Cloud siga creciendo. En el año fiscal 2019/2020, más de 13.000 imprentas y 25.000 módulos Prinect se conectarán a Heidelberg a través de nuestras redes. Para hacernos una idea, Heidelberg Cloud transfiere mensualmente 4 millones de registros de datos desde los equipos conectados y Prinect, y gestiona más de 4.000 sesiones remotas desde máquina, que son usadas para resolver incidencias que requieren acción del servicio técnico.
⇢ Puede encontrar las actualizaciones semanales en: www.heidelberg.com/PMI-climate
En Heidelberg, el soporte al cliente es prioritario
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ha respondido lo más rápido posible a las difíciles condiciones generadas por la crisis mundial del coronavirus. A nivel mundial, está ofreciendo a sus clientes de los sectores de impresión comercial, de Packaging y etiquetas soporte y ayuda a todos los niveles.
"Especialmente, en estos tiempos difíciles, nuestras plataformas digitales, pensadas para imprentas de todo el mundo, están demostrando sus capacidades para ayudar a nuestros clientes en su día a día", explica Rainer Hundsdörfer, Director Ejecutivo de Heidelberg. La compañía genera alrededor del 85 por ciento de sus ventas en el extranjero y apoya a sus clientes a nivel local de la mejor manera posible, gracias a su estructura de servicio técnico y ventas, que ha demostrado sus capacidades a nivel mundial en la industria gráfica. Los clientes, en cada uno de los principales mercados de impresión, están recibiendo nuestros servicios directamente o a través de nuestros partners. “En estos tiempos de la pandemia del coronavirus, nuestra principal prioridad es la salud y la seguridad de nuestros empleados y clientes. En términos de servicio, por ejemplo, confiamos ahora más que nunca en nuestro más que probado servicio remoto, que funciona desde hace mucho tiempo, y en el Heidelberg Assistant. Por otro lado, seguimos atendiendo al mercado a través de los canales de telefonía digital o videoconferencia, y brindando información a través de nuestras bases de datos de clientes ", continúa Hundsdörfer.
Recientemente, por ejemplo, se ha vendido el primer equipo Speedmaster en Alemania a través de una videoconferencia. También estamos garantizando el suministro de repuestos y consumibles durante esta pandemia de coronavirus. Además, todas las instalaciones o intervenciones del servicio técnico en casa del cliente, que son absolutamente necesarios, se están realizando con la debida atención y teniendo en cuenta todas las precauciones en referencia a seguridad y salud, siempre de común acuerdo con el cliente y las condiciones locales vigentes. El World Logistics Center en Wiesloch-Walldorf tiene alrededor de 100,000 piezas en stock, lo que significa que más del 96 por ciento de las piezas clasificadas están disponibles justo en el momento de recibir el pedido. Los clientes se están beneficiando de las diferentes opciones de modelos comerciales a nivel digital, como el Subscription. Con Prinect Production Manager, por ejemplo, solo se factura el consumo real de TIFF por metro cuadrado, lo que significa que, a menos trabajo, también menos coste. "Valoramos mucho a nuestros clientes y, como partner de confianza, estamos convencidos de que dominaremos esta situación durante este periodo juntos", enfatiza Hundsdörfer.
China incrementa la producción nuevamente
Actualmente, China es para Heidelberg el mercado local más grande. La compañía dispone de centro de producción propio en Shanghái. Al haber sido el primer mercado afectado por el brote de la pandemia de coronavirus, ahora, la situación allí parece estar disminuyendo gradualmente. La producción ha vuelto al nivel anterior a la crisis y todos los empleados se han reincorporado al trabajo. Desde finales de febrero, todos los empleados de la compañía dedicados a la venta en su mercado también han vuelto a la acción, brindando apoyo a los clientes, si es posible en persona o por teléfono.
La salud y la seguridad son primordiales
La principal prioridad para Heidelberg es la salud de sus empleados en todas sus empresas y países. Se están respetando estrictamente las regulaciones más adecuadas y efectivas sobre seguridad e higiene. Masterwork MK, un socio y el accionista individual más grande de Heidelberg, fundó MK healthy Co., Ltd. a finales de febrero y desde este momento ha entrado en la producción de máscaras faciales médicas desechables, incluyendo la cadena de suministro completa. Hasta la fecha, el Grupo MK ha proporcionado 20.000 máscaras faciales médicas para el Grupo Heidelberg, y otras 10.000 se entregarán en breve, principalmente para el uso de personal de servicio técnico en las intervenciones en casa de los clientes.
Presentación libro Foro de Jóvenes Impresores 4.0
El Foro de Jóvenes Impresores 4.0 presenta, en Graphispag 2019, el libro con los resultados de la jornada celebrada en las ciudades de Madrid y Barcelona.
Alrededor de 200 empresas participaron en las mesas de debate sobre temas como la transformación del modelo de negocio hacia el modelo 4.0 : La nueva era del Marketing, que Roll juega el papel , y la manera de satisfacer las necesidades del futuro/presente a los clientes, digitalización de procesos y la gestión en cloud.
También se trataron cuestiones que afectan a la empresa y a la formación como las necesidades de los empresarios y el tipo de formación desde las escuelas se les imparte a nivel sectorial.
Después del análisis de las respuestas e ideas debatidas, el Foro de Jóvenes Impresores explicará las conclusiones a las que se ha llegado y las acciones a realizar.
Industria Gráfica en datos: su realidad y perspectivas
El estudio tiene en cuenta las empresas clasificadas como “activas “en el Registro Mercantil correspondientes a la Clasificación de Actividades Económicas de artes gráficas (181) y de Fabricación de artículos de papel y cartón (172).
Entre los datos más destacados de Industria Gráfica, presentados el pasado 18 de febrero por neobis, se encuentran los siguientes:
- En 2014 hay 317 empresas más que han obtenido resultados positivos que en el ejercicio precedente. Por los mejores resultados que se han declarado, por el menor endeudamiento y por el número inferior de empresas en quiebra técnica, se puede afirmar que la situación global del sector experimentó una ligera mejoría respecto a 2013.
- No se puede decir lo mismo de los ingresos de explotación, que cayeron cerca de un 3%, hasta los 5.032 millones de euros. Tampoco aportó demasiado optimismo la afiliación de trabajadores, con un crecimiento poco significativo del 0.17%, dejando el sector en 67. 803 afiliados en diciembre de 2014. Si bien es cierto que el hecho de que se dejara de destruir empleo, fue una buena noticia en sí mismo. No obstante, se puede constatar, con datos ya oficiales, que la afiliación de trabajadores ha crecido en 2015 un 2,53%, lo que supone 1.710 trabajadores que incrementan la cifra del pasado diciembre hasta los 69.513 afiliados.
- El balance de situación de las empresas con facturación superior al millón de euros permanece estable. El único dato destacable es que estas empresas han reducido su endeudamiento desde 2007 en 10 puntos, cuatro puntos más de lo que lo ha hecho el conjunto del sector.
- La cara menos amable del estudio nos la muestran las casi 2.400 empresas que declararon resultado negativo en 2014, la mayoría con una facturación inferior al medio millón de euros. Este dato no debe interpretarse como una reestructuración de igual cuantía a corto plazo ya que casi la mitad de estas empresas cuentan con Fondos Propios elevados que, a nivel teórico, podrían soportar iguales resultados durante un periodo de entre 6 y 11 ejercicios. En todo caso, los resultados negativos de algunas empresas responden a situaciones coyunturales, de hecho, este año hay 649 empresas menos en números rojos; algunas se han extinguido y otras han pasado a números positivos. La otra mitad de estas empresas tan solo supone un 9 por ciento de todos los ingresos del sector.
Conclusión La Industria Gráfica en datos
La Industria Gráfica, globalmente considerada, experimentó en 2014 una ligera mejoría respecto de ejercicios precedentes. Al menos así lo refleja la agregación de su balance y de su cuenta de resultados.
Como casi siempre, la generalización no responde igualmente a todas las realidades y, por tanto, existe una diferencia muy considerable entre las empresas líderes, ya sea en resultados o en facturación, y las empresas menos favorecidas. Es decir, podemos afirmar que la facturación media del sector creció un 1%, pero la realidad es que las empresas líderes en resultados incrementaron su facturación en un 6,86%.
Y es que la constante que se aprecia en todos los sectores es un itinerario claro hacia la concentración, unos por necesidad y otros por tener en este momento un atractivo especial. Lo lógico es que veamos cómo la Industria Gráfica evoluciona hacia un modelo bipolar de grandes y pequeñas empresas. Por todos es sabido que esto ya es una realidad en algunos sectores pero no es así en la impresión comercial, sector mayoritario todavía, que aún tiene un largo recorrido hasta los niveles de concentración de otros sectores.
Y para los próximos meses, todos atentos al comportamiento de la demanda. Mejorando la situación económica general, veremos si se han estado eligiendo soportes alternativos al papel por una necesidad de ahorro en tiempos de crisis o porque nuestros productos han sido sustituidos para siempre. Como ya es habitual, en el término medio estará la virtud.
PAPEL 4.0, el encuentro anual de la Industria Papelera
El próximo 15 de marzo a las 11:30 horas tiene lugar la cita de referencia de la cadena del papel con sus grupos de interés organizada por ASPAPEL. En esta ocasión, el encuentro ha sido bautizado con el nombre de PAPEL 4.0
PAPEL 4.0 se refiere, en sentido amplio, al nuevo rol del papel en la sociedad digital y a los cambios que esta nueva realidad implica tanto en el propio proceso de fabricación de la celulosa y el papel como en los productos papeleros y en la relación con el cliente.
La conexión en papel 4.0
PAPEL 4.0 significa industria inteligente, industria conectada: la CIBERFÁBRICA, en el marco de la cuarta revolución industrial. La digitalización de los procesos de fabricación de celulosa y papel, que permite una mayor eficiencia en el uso de las materias primas y la energía, una mayor flexibilidad y series y tiempos de fabricación más cortos.
La reflexión en papel 4.0
PAPEL 4.0 es también el mundo de los nuevos productos papeleros inteligentes, de los productos personalizados y la adaptación a las nuevas necesidades de los consumidores. El mundo en el que aparece el SLOW JOURNALISM, la producción y consumo de información de modo más reposado y analítico, una demanda que se abre paso como complemento necesario de los nuevos medios y la nueva forma de hacer periodismo que ha traído internet. Slow Journalism no es necesariamente sinónimo de papel, pero sí está encontrando en este soporte un vehículo hecho a medida.
La emoción en papel 4.0
PAPEL 4.0 significa además una nueva forma de relacionarse con el cliente en un contexto digital y multicanal. Un contexto en el que nace el MARKETING DE EXPERIENCIAS O MARKETING EMOCIONAL, que apela a los sentidos para crear emociones y vivencias gratificantes que conectan al consumidor con los valores de la marca. En este campo, el papel aporta a las campañas multimedia calidad, calidez y cercanía. Su tacto, su olor… proporcionan una experiencia sensorial y personal.
El valor en papel 4.0
PAPEL 4.0 es igualmente el ámbito de la VENTA ONLINE, en el que el PACKAGING resulta esencial para la percepción de marca por parte del cliente, como único contacto físico y nexo entre el mundo online y el mundo offline. De nuevo aquí, los envases y embalajes de papel y cartón se revelan como el más atractivo soporte de marca.
Save the Date: 15 de marzo en el Edificio Nouvel/Auditorio 400 del Museo Reina Sofía
Además se entregarán los Premios Valores del Papel 2016
La Industria Gráfica analizada por Kodak y Gay de Liébana
Con la idea de conocer la situación económica del sector gráfico en España, Kodak encargó a finales del pasado año al reconocido economista José María Gay de Liébana, Doctor en Ciencias Económicas, Doctor en Derecho y Profesor de Economía y Empresa de la Universidad de Barcelona, llevar a cabo un análisis económico del sector de la impresión gráfica en España. Este estudio se ha presentado durante el pasado mes de enero en Barcelona, en las instalaciones de la Escola Algueró, y en Madrid en la Escuela Tajamar, con la asistencia en ambas ciudades de un nutrido grupo de profesionales del sector gráfico.
Renè Gentou, Kodak Iberia Business Director, dio la bienvenida a los asistentes y anunció que la jornada se completaría con un repaso a la oferta de productos para impresión digital y flexografía de Kodak. Por lo que al offset se refiere, dado que la audiencia era amplia conocedora de las soluciones CTP y las planchas de Kodak, emplazó a los asistentes a visitar Drupa donde se presentarán novedades al respecto.
En esta jornada también se proyectó un video sobre Kodak en el que se explicó que se trata de una compañía tecnológica, centrada en la imagen para los negocios, que está construyendo su patrimonio tecnológico para servir a la industria del packaging, a la impresión digital y a otros mercados consolidados de las artes gráficas y del entretenimiento.
A través de este video se mostró que Kodak cuenta en todo el mundo con 25.000 clientes en más de 150 países, y que se erige como un socio atractivo para aquellas empresas punteras que quieran diferenciar sus soluciones de las de la competencia. También se llevó a cabo un repaso pormenorizado sobre las más destacadas tecnologías de la empresa como las planchas sin procesado Sonora XP, las soluciones fotográficas NexPress, y las soluciones de inkjet y flexografía.
Tecnología Kodak Stream
Luis Virgos, Regional Sales Manager EISD Kodak Prosper S-Series, hizo un repaso a la evolución de la tecnología inkjet que surgió hace ya 50 años, comenzando con el continous inkjet y evolucionando hasta los años 90 con el desarrollo de rotativas inkjet, para llegar al 2007 a los equipos para entornos de transpromo. Un largo periodo de tiempo en el que Kodak ha aprovechado para invertir en I+D y desarrollar la tecnología Stream que ofrece resoluciones de hasta 600 puntos por pulgada.
Virgos explica que “la tecnología Stream ofrece la impresión inkjet más rápida del mercado con capacidad para dato variable. En 2010 Kodak presentó la primera rotativa inkjet y en 2012 se la dotó de mayor velocidad. Kodak ha sido el único proveedor capaz de incorporar elementos inkjet en rotativas, incorporando mejoras periódicamente, como por ejemplo en el ámbito del color. Todos estos desarrollos desembocaron en el lanzamiento de los equipos de impresión Prosper 6000”.
Con la tecnología Stream Kodak ha provocado un cambio en el mercado ya que con tan sólo un módulo de 10 cm se genera un millón de gotas por segundo y se puede imprimir 10 veces más rápido que con la tecnología drop on demand. Además, el gamut de color es hasta un 30% más alto y las tintas son base agua. Toda una serie de ventajas que, según Virgos, están llevando a Kodak a explorar en otros ámbitos de la comunicación gráfica como la cartelería, el cartón ondulado, las etiquetas y la impresión funcional. Precisamente en Drupa se podrán ver novedades a este respecto.
Luis Virgos también ofreció una visión del mercado del inkjet que supone alrededor de 65.000 millones de dólares con crecimientos anuales del 12%. Se trata de un mercado en el que predomina el uso de las tintas base agua ya que son más constantes y económicas, con más de 5000 instalaciones en el mundo, más de 200 rotativas inkjet instaladas y más de 90.000 millones de páginas impresas por año desde 2007 y más de 40.000 millones de páginas impresas con la tecnología Stream/Prosper.
Este experto en inkjet explicó que la forma de trabajar de Kodak es en base al conocimiento con los clientes desarrollando novedades en base a sus experiencias y necesidades. De ahí, explicó, que uno de sus partners tecnológicos sea Bobst. “Para integrar esta tecnología en sus equipos se han desarrollado cabezales Kodak Stream para cartonaje flexible. En mayo 2015, Bobst anunció la instalación de la primera prensa digital inkjet color para el mercado del embalaje en cartón ondulado utilizando tecnología Kodak Stream Inkjet”.
Ahora el objetivo de Kodak es ampliar el rango de las comunicaciones gráficas. Según Virgos, “la próxima generación Kodak Stream permitirá nuevas aplicaciones con sistemas de inyección de tinta, como un mayor rango de aplicaciones en el sector gráfico, impresión de etiquetas e impresión en packaging. En Drupa anunciaremos una nueva tecnología Stream que ofrece mayor velocidad de impresión, manteniendo la calidad, reduciendo costes y buscando otro tipo de aplicaciones. Será ideal para el mercado de fotos, etiquetas, gran formato, industrial y supondrá un complemento a la actual tecnología Stream”.
Virgos concluye diciendo que “este mercado tiene un valor diferencial a largo plazo con la tecnología Stream ya que la impresión inkjet es la más productiva del mundo, con una calidad de imagen inigualable y una amplia gama de sustratos / aplicaciones. Stream amplía las oportunidades de alto valor para los clientes ya que el continuo desarrollo de esta tecnología permite expandirse a otros segmentos, incluyendo las aplicaciones industriales”.
Flexografía
Gilles Corbé, Responsable de grandes cuentas de Kodak, Packaging, Kodak Iberia, realizó una breve presentación sobre el mercado de la flexografía. Explicó que surgió en 1890 pero que no fue hasta 1950 cuando se produjo un cambio en la industria de las tintas para flexo. En 1970 surgieron las primeras planchas de flexo a nivel industrial (fotopolímeros) y hoy en día el sector ya mueve 400 billones USD al año, y representa el 14% de las impresiones realizadas (excepto prensa) y el 65% del envase flexible.
Corbé constata que en el año 2008 Kodak irrumpe en la flexografía y hasta hoy han sido años de éxito, crecimiento y consolidación, con un reconocimiento que provoca una mejoría del sector en general. Kodak Flexcel NX se ha reconocido como un elemento de cambio en la industria y el futuro del flexo es positivo ya que se prevén crecimientos por encima del 3,4% al año hasta 2020 y más del 18% para los envases flexibles hasta el 2020, según informes de Smithers Pira.
Reporte financiero
Tras la introducción de los expertos de Kodak llegó el turno de José María Gay De Liébana quien ofreció un reporte financiero del sector de las artes gráficas en el contexto económico actual entre los años 2010 y 2013. Gay De Liébana comenzó hablando del nuevo modelo económico en el que se va a necesitar menos personas en el proceso productivo ya que estamos en la era digital donde se rompe con el molde del papel.
Explicó que “el crecimiento de la economía española en el 2015 ha sido apoteósico con un crecimiento del PIB superior al 3% aunque la duda es de si esto va a ser sostenible. En comparación con otras economías europeas vemos que hay una serie de países pobres que han crecido por encima y en cambio otros más grandes han crecido por debajo. Lo cierto es que nuestra economía está a mucha distancia del resto de grandes economías europeas y lo peor es que se ha perdido peso en el sector de la exportación que es el que asegura la estabilidad”.
Según Gay De Liébana, “si se analizan los factores que han ayudado a la recuperación de la economía española figuran el abaratamiento del petróleo, la debilidad del euro, los bajos tipos de interés, el boom turístico, y los estímulos monetarios del Banco Central Europeo, pero la duda es cuál será el impacto de los planes de estímulo monetario del BCE, además de la falta de gobernabilidad en España y en sus Comunidades Autónomas. Hemos hecho cambios en el mercado económico que han afectado al mundo del trabajo. El valor de la ganadería, la pesca y la agricultura son mercados en los que no tenemos competencia, pero en cambio han caído en picado porque se ha apostado todo a la construcción y los servicios”.
Por lo que a las previsiones de crecimiento se refiere, este economista cifra que “a nivel mundial ha sido del 2,9%, lo que supone un buen dato. El gran actor ha sido EE.UU porque si va bien el resto va bien. En cambio, en la eurozona sólo se ha crecido un 1,7%. Esto demuestra que Europa se está muriendo y no se hace nada por cambiarlo. Es una Europa sin líderes, sin referencia, muy vulnerable, con un proceso de acogida de refugiados que no sabemos qué consecuencias va a tener. Es una Europa carente de ideales que tendría que rejuvenecerse”.
La importancia del PIB
Dice Gay de Liébana: “Si nos fijamos en el PIB en España en el 2014 estaba estancado y en el 2015 habrá un pequeño repunte, pero en comparación con otras economías europeas es ínfimo. El PIB de Italia es un 60% más que el de España, el de Francia es más del doble que el nuestro, y el de Alemania es casi tres veces más. El problema es que en España tenemos desequilibrios y no arrancamos por el problema del paro que alcanza el 22%. Además, está el déficit público entre 2008 y 2015 que alcanzó 650.000 millones de euros puesto que se ha gastado más de lo que se ha ingresado. La deuda pública es el 100% del PIB y la deuda privada es respetable. Por tanto, algo se está haciendo mal. A la economía le falta robustez”.
Si se desglosa el PIB se puede ver que la agricultura está bajo mínimos y la industria poco más. Gay de Liébana es de la opinión de que se ha hundido a la pequeña y mediana empresa y la deuda pública está al límite con el 100% del PIB. Las pensiones cuestan 135.000 millones de euros este año, lo que supone un coste brutal y un fondo de reserva que está en 34.000 millones con un déficit anual de 11.000 millones.
Sector gráfico
Al centrarse su análisis en el sector gráfico Gay de Liébana sentencia: “Podemos asegurar que ha sufrido mucho y que se ha encogido porque han desaparecido muchas empresas, ya que sólo han aguantado las más fuertes. Es un sector con mucho activo fijo y siempre invirtiendo. Ha habido una bajada de la deuda y se ha ido capitalizando. Otro detalle es que la deuda a corto plazo es mucho menor que el activo corriente”.
Según este economista, “las empresas gráficas invierten en activos funcionales. Si estableciéramos una comparación con las empresas del IBEX, exceptuando la banca, vemos que las del IBEX invierten en todo y están sobredimensionadas. Como los recursos propios son escasos necesitan recurrir a la deuda a largo plazo para cubrir los volúmenes de activo fijo, cosa que no se ve en el sector gráfico. Por tanto, el sector gráfico es más consistente que las empresas del IBEX 35. Es un sector sólido”.
A la hora de hacer un balance del sector gráfico Gay de Liébana explica que tiene inmovilizado material y dentro del activo corriente están las existencias y los deudores comerciales. El efectivo aguanta porque estamos hablando de un sector en el que los socios han ido capitalizando las empresas y han ido reduciendo la deuda a largo y corto plazo. En cuanto al endeudamiento hay un predominio de la deuda por encima de los recursos propios. En 2013 era de 1,19 que se ha ido reduciendo y acercándose al valor ideal del 2% mientras que las empresas del IBEX 35 tienen un gran endeudamiento del 37%”.
Para Gay de Liébana una cuestión importante es la falta de crédito del sector financiero, pero a pesar de eso es un sector solvente. El sector camina de una manera lenta pero segura. El activo corriente supera a la deuda a corto plazo. El sector va aguantando de forma solvente el peligro de la suspensión de pagos. En el sector se cumple la exigencia de ratio así que se encamina hacia una mejoría sostenible. Sin embargo, un problema importante es el cobro de las facturas. El cash flow ha mejorado en 2013 y aunque es bajo es mejor que el de las empresas del IBEX 35. El gran problema del sector es que había deuda, pero a pesar de ello en 2013 hay una recuperación que en el 2014 se mantiene y en el 2015 se confirma.
Gay de Liébana concluye fijándose en la reducción de las plantillas de las empresas que dice “no han sido a la ligera, ya que son empresas familiares que prefieren proteger al trabajador. La rentabilidad económica no es buena y la rentabilidad financiera es negativa pero la productividad económica indica que está bien. Estamos viviendo una mejoría de la productividad laboral, pero le faltaría un poco más de rotación. Las empresas del sector cuentan con una gran coherencia financiera y están mejor que las del IBEX 35”.
Tras esta presentación los asistentes pudieron manifestar sus dudas a este experto y departir con él y los representantes de Kodak en el cocktail que clausuró el evento. Tras el éxito de este formato, Kodak tiene previsto realizar periódicamente estudios económicos sobre el mercado gráfico para mostrar al sector cuál es la evolución del mismo, y así ayudar a las empresas a tomar las decisiones correctas en función de la situación económica actual.
Comart, inaugura nuevas instalaciones y consolida su estrategia de éxito
Lluís Mª Ginjaume, de la Junta Rectora del Club de Gráficos Eméritos, es un buen ejemplo de éxito empresarial, social y directivo, en especial, por la empresa que fundó, Comart, de la que hoy es presidente y a la que sigue prestando sus consejos.
La reciente inauguración de las nuevas instalaciones, de la firma Comart, es la expresión de una trayectoria de éxito, además de ofrecer una sólida base para el futuro de la empresa que fundó Lluis Mª Ginjaume hace ahora 50 años.
Cinco décadas, para una empresa, es una medida de longevidad muy destacable, tal como lo ponen de manifiesto estudios recientes, como el publicado por el Instituto de la Empresa Familiar y la consultora KPMG (2015), Una visión de la empresa familiar excelente.
En el caso de Comart, se combinan la citada longevidad, junto a la innovación y la capacidad de crecimiento. Nos hallamos ante una historia de éxito que tiene muchos aspectos ejemplares para el mundo del emprendimiento y el progreso económico.
Comart cuenta también como uno de sus activos el factor diferencial, conocido como “family premium”, es decir la capacidad reconocida de las empresas familiares para crear valor y tener unas características que las distinguen en los mercados.
Dichas capacidades, tienen que ver con una serie de factores tales como: la estabilidad, la visión a largo plazo, la continuidad, la calidad, la innovación y la responsabilidad social.
La inauguración de las nuevas instalaciones es un buen motivo para resumir una trayectoria que ha sabido adaptarse a los tiempos y a los retos de cada coyuntura y que afronta los actuales con un elevado nivel profesional.
Fundada en 1965 por Lluís María Ginjaume para dar respuesta a la creciente demanda de cartón de calidad, tanto en el sector de la impresión de packaging, como en el de producción de cajas. No eran tiempos fáciles para emprender, aunque el mercado español comenzaba a modernizarse y a crecer tras los años del llamado Plan de Estabilización. Pero lo cierto es que las importaciones debían hacer frente a unos derechos arancelarios muy elevados y el llamado Impuesto de Compensación de Gravámenes Interiores que una vez sumado a los aranceles, provocaba unos precios muy altos para las importaciones, que, al mismo tiempo, eran muy necesarias para la industria.
También debe tenerse en cuenta que el sistema financiero, en aquellos años, no era ágil y la tarea de financiar una empresa recién creada y que crecía, exigía una verdadera profesionalidad y valentía, es decir, un espíritu emprendedor de alta exigencia y compromiso.
Uno de los factores diferenciales de Comart, fue la introducción en España del cartón estucado que constituyó un vector de ventaja competitiva indiscutible para la empresa y permitió su diferenciación en el mercado.
Tras los inicios, en unos locales en Barcelona, la empresa se trasladaría a Cornellá, donde creció y afianzó su posición, para, años más tarde, ya en 2015, trasladarse a la sede actual de Montornés del Vallés.
Comart también cuenta con plantas productivas en Seseña (Toledo) y en Besalú (Gerona).
Con la inclusión de Spirax y Sumapel, dedicadas a procesar papel y atender a la demanda personalizada de los impresores, la empresa es líder del mercado nacional e incorpora también a su cartera de clientes a empresas de Francia y Portugal, en una nueva etapa de internacionalización de gran valor estratégico.
La etapa que se inicia con la nueva sede, constituye un nuevo reto y se asienta en bases muy sólidas para Comart.
“La inversión total de 6 millones de euros en esta nueva planta automatizada, de un solo nivel, nos está permitiendo mejorar la logística interna, algo que va a repercutir en una mayor rapidez, eficiencia y calidad en el servicio”, asegura el presidente y fundador de esta empresa, Lluís Mª Ginjaume, quien, por su vinculación con Finlandia, país productor de papel, ha ostentado el cargo de cónsul de este país durante casi dos décadas, siendo en la actualidad cónsul emérito.
Comart trabaja con los principales fabricantes de papel y cartón a nivel mundial -Metsä Board, Cartulinas CMPC, Suzano Pulp and Paper y WestRock – y ofrece una amplia gama de productos para abastecer al sector del packaging, principalmente, seguido de las gráficas e impresión digital.
También exporta a Portugal y Francia, “países donde tenemos previsto crecer”, explica Ernest Ginjaume, director general de la empresa, e hijo del presidente que con su gestión, asegura un relevo generacional, con la garantía de la experiencia familiar y capacidad e inquietudes para mantener la competitividad e innovar ante los retos del siglo XXI.
En cuanto a productos y logística, Comart distribuye anualmente cerca de 35.000 toneladas de producto, volumen que este año se prevé incrementar en un 5%, con una facturación aproximada de 30 millones de euros. Dispone de un stock permanente de 6.000 toneladas de bobinas y hojas. Cuenta con una plantilla de 85 trabajadores. Las empresas del grupo, Spirax y Sumapel, son las encargadas de la manipulación del producto, con un servicio de entrega 24 horas, lo que implica procesar 200 toneladas diarias, con capacidad de aumentar en 100 más si fuera necesario, por necesidades de la demanda.
El pasado 13 de noviembre de 2015, como ya se ha citado antes, Comart organizó un acto de inauguración de sus nuevas instalaciones de Montornés del Vallés, en el que, además de la presencia de autoridades, clientes, proveedores y amigos de la firma, se pusieron de las características que explican el éxito de la empresa: proximidad y profesionalidad.
Junto a las palabras del presidente Lluís Mª Ginjaume a quien acompañaba su esposa, quien también ha tenido, sin duda, una importante contribución al éxito de la empresa, deben destacarse las que pronunció el actual director general, Ernest Ginjaume, verdadera garantía de continuidad y creatividad en esta nueva etapa de Comart quien, durante su intervención, resumió algunos puntos de gran importancia: “A partir de la puesta en marcha de las nuevas instalaciones contaremos con una mayor capacidad, incluso podremos reducir la necesidad de almacenaje directo en algunos puertos, para asumirla nosotros y mejorar nuestra capacidad de respuesta y de servicio, sin depender de terceras partes”.
Seguidamente, añadió una mención de tipo estratégico muy destacable: “Uno de nuestros objetivos es crecer en el mercado francés, en el que no existen compañías con nuestro perfil. Allí están acostumbrados a trabajar directamente con el proveedor o fabricante, consumiendo, principalmente, formatos estándares. Nuestra ventaja, a la hora de aportar una mayor gama y ser capaces de suministrar las cantidades exactas, en los formatos requeridos, creo que nos abrirán las puertas de ese mercado”.
Otra de las ventajas competitivas de Comart se basa en que es una firma independiente que no depende de un proveedor únicamente, por lo que puede dotarse de una gran flexibilidad de oferta para atender a las demandas de sus clientes.
El director general, tuvo también palabras de agradecimiento para toda su familia y todo el equipo humano de Comart.
Como reconocimiento al fundador de la empresa, fue destacable en la inauguración la presencia, del embajador de Finlandia en España, Roberto Tanzi-Albi que agradeció a Lluís María Ginjaume su labor, desarrollada junto a la empresarial, como cónsul general honorario de su país, algo por lo que fue condecorado en 2004, con la más alta distinción que se otorga a un extranjero en la promoción de Finlandia.
El inicio de la nueva singladura de Comart que se dota de mayores y mejores medios para servir al mercado, así como la experiencia y el compromiso de la segunda generación de la familia Ginjaume, aseguran un alto nivel de excelencia en la gestión, para hacer frente a los retos presentes y futuros, en un mercado muy competitivo.
EGESA mejora sus servicios de impresión digital con Xerox
EGESA, uno de los proveedores de servicios de impresión de referencia en Madrid, ha apostado por la tecnología de Xerox para mejorar y ampliar su cartera de aplicaciones de impresión digital. La compañía ha instalado una prensa digital color Xerox iGen4 con el objetivo de mejorar el servicio que proporciona a sus clientes y rentabilizar su clara apuesta por el creciente mercado de la impresión digital.
En palabras de Ignacio Fajardo, director general de EGESA, “nos encontramos ante un mercado muy competitivo en el que, si no estás a la vanguardia, no te puedes anticipar a los continuos cambios que está experimentando esta industria y mantener nuestra privilegiada posición. Por eso decidimos apostar por la iGen4, ya que ofrece el formato máximo de impresión, una total disponibilidad para incrementar nuestra productividad y unos costes de impresión y mantenimiento muy asequibles. Además, no hay duda de que Xerox es el líder mundial en sistemas de impresión y producción digital, y para una empresa como la nuestra es importante trabajar con proveedores que proporcionen una solución completa que nos ayude a conseguir nuestros objetivos”.
Para Miguel Alcaide, director de la división de Comunicaciones Gráficas (GCO por sus siglas en inglés) de Xerox España, “El objetivo de Xerox siempre ha sido el de ayudar a las empresas de comunicaciones gráficas a centrarse en lo que más les preocupa: satisfacer las necesidades de sus clientes, producir más trabajos, reducir costes y lograr que su negocio crezca. Y eso es precisamente lo que ofrecemos con nuestra amplia gama de soluciones de impresión digital, que aporta ventajas muy competitivas y mejora la gama de servicios que empresas como EGESA están ofreciendo a sus clientes.”
“Ya en las primeras semanas en las que el sistema empezó a funcionar experimentamos claros beneficios, como el incremento de los volúmenes de producción y una significativa reducción de los costes de producción. Por eso, esta tecnología la utilizaremos fundamentalmente para tiradas cortas y trabajos que requieran de una personalización muy precisa”, concluye Ignacio Fajardo.
Xerox iGen4™, garantía de calidad en EGESA
El modelo iGen4 es la evolución de la tecnología iGen, el buque insignia en impresión digital color de Xerox, que imprime 40 páginas por minuto en formato máximo llegando hasta las 120 impresiones por minuto, y realizando un mayor volumen de trabajos en menos tiempo. Entre las características más sobresalientes de esta prensa destaca la automatización del ajuste de la imagen en la colocación del papel, eliminando las tediosas tareas manuales. Este equipo se traduce en una mayor eficiencia y facilita la gestión automatizada del color. Reemplaza y elimina la intervención manual mediante el análisis de color y la notificación al operador cuando la prensa está lista para la producción. Además, su servidor de impresión FreeFlowTM Print Server reporta mayores beneficios mediante una configuración rápida y el procesamiento de trabajos complejos.
Gran formato en impresión digital
Parece mentira que hace escasos años fuese inimaginable hablar al mismo tiempo del mercado de la impresión en gran formato y de la impresión digital. Que a día de hoy esto sea posible y que la impresión digital se haya convertido en la opción predilecta del mercado de gran formato es un claro ejemplo de la evolución tecnológica que vive nuestro sector. Tanto, que ya es raro encontrar una imprenta que trabaje con el gran formato que no tenga una impresora por inyección de tinta entre sus equipos.
Aunque los sistemas de impresión digital se han extendido considerablemente entre los fabricantes de expositores, los impresores serigráficos, los fabricantes de rótulos y, cada vez más, los impresores litográficos offset, eso no ha significado el abandono total de las técnicas de producción analógicas. Lo que ha aportado la impresión digital al gran formato ‒complementado por los avances en el software y los materiales disponibles‒ es versatilidad y flexibilidad a todos los segmentos de la industria en los que la revolución digital ha abierto las puertas a los tirajes cortos, la producción de ejemplares sueltos, las versiones y los datos variables. A estos aspectos, se les puede añadir las ventajas ecológicas de una técnica que no emplea sustancias químicas tradicionales, aparte de la reducción de las mermas y otros beneficios como la producción justo a tiempo y a demanda para marcas y clientes finales.
Ventajas prácticas de la impresión digital en gran formato
Desde el punto de vista práctico, la impresión digital o por inyección de tinta en gran formato tiene la ventaja de que permite ofrecer plazos de entrega más cortos, entornos de producción mejores, logística más sencilla y flujos de trabajo integrales más eficaces. Además, existen también consideraciones económicas ‒como la reducción de inventario‒ que han contribuido a impulsar la inyección de tinta.
Así, en las últimas dos décadas, ha evolucionado mucho el modo en que se producen las aplicaciones consideradas de gran formato. De hecho, este cambio ha provocado que las impresoras de entre 1 y 5 metros de ancho hayan pasado de ser máquinas especiales a ser equipos de uso normal. En este tiempo, los fabricantes han sido testigos de la transformación de los requisitos de los clientes, que cada vez son más diversos.
Nichos de mercado y segmentos especiales
Pese a que el negocio de la impresión en gran formato sigue creciendo, se observa que los impresores no solo sirven al mercado más convencional, sino que también están penetrando en nuevos nichos de mercado y segmentos especiales en los que la tecnología digital puede producir trabajos que antes no podían realizarse. Las posibilidades de experimentar con la inyección de tinta y materiales distintos se han simplificado porque la preparación y los cambios de trabajos son más rápidos, el proceso de preimpresión es más sencillo y la producción de tirajes cortos y ejemplares sueltos es viable.
Asimismo, los impresores deben competir no solo con otros proveedores, sino también con otras empresas que empiezan a invertir en la tecnología digital. Estos negocios han optado por especializarse en un nicho de mercado en vez de presentarse simplemente como un proveedor más y así evitar competir únicamente en precio, que es lo que hacen muchos.
Sin embargo, la demanda de impresoras por inyección de tinta en gran formato continúa aumentando en todo el espectro digital, ya que las empresas quieren producir con mayor calidad, velocidad y fiabilidad.
Velocidad frente a versatilidad
¿La velocidad es algo fundamental entre los usuarios de impresoras de gran formato? La respuesta a esta pregunta clave difiere según el modelo de negocio y el tipo de demanda. La versatilidad es una de las ventajas clave de la inyección de tinta, y la diversificación suele ser el factor principal para ampliar los márgenes de beneficio. Por lo tanto, tener un flujo de trabajo efectivo es tan importante como la velocidad de la impresora, así que la inversión debe calcularse en función del volumen de producción diario, la diversidad y la variabilidad del trabajo.
“Sabemos que muchos de los clientes usan nuestras impresoras para producir diversas clases de impresiones y en soportes distintos para atender las necesidades de sus propios clientes y para amortizar al máximo la inversión. Una misma impresora sirve para producir desde material de PLV hasta gráficos para vehículos, pasando por pancartas, autoadhesivos, etiquetas, revestimientos de paredes y expositores,” Richard Barrow, responsable sénior de productos de impresión de rótulos en gran formato, Epson Europe.
Mike Horsten, director de marketing de Mimaki para la región EMEA, coincide: “Creo que la llave del éxito es tener una oferta variada. Prácticamente ya no existen impresores especializados solo en un tipo de producción. Ofrecer varias clases de productos impresos es la manera de ofrecer servicios integrales.”
La creatividad del fabricante de expositores o rótulos no es lo único que determina su flexibilidad. Esta también es posible gracias a tecnologías desarrolladas para minimizar el tiempo de inactividad en los cambios de trabajo y a la capacidad de producir aplicaciones correctas a la primera. Cada minuto que una máquina está sin producir merma la rentabilidad de la empresa, de ahí que los equipos modernos tengan en cuenta estos aspectos en lo relativo a la funcionalidad y el rendimiento.
Ventajas del flujo de trabajo integral
Las ventajas no proceden únicamente del diseño y la fabricación de la impresora. Cada vez es más importante que el flujo de trabajo sea completo y eficaz, y que haya integración con fases posteriores como el acabado en entornos de producción completa, los sistemas de gestión y planificación de recursos empresariales y la compatibilidad con el formato JDF, elementos que contribuyen a la contabilidad.
“Es bastante fácil calcular en qué medida una empresa puede incrementar la producción y la rentabilidad si imprime más trabajos en una máquina más grande y rápida», señala Ken Hanulec, vicepresidente de la división de soluciones de inyección de tinta de EFI. Sin embargo, a veces a las empresas se les pasa por alto que también pueden obtener mejores resultados con un flujo de trabajo mejor, cuando en realidad es una manera de ganar competitividad que hay que tener muy en cuenta.”
“Para un gran impresor que tenga varias máquinas, el flujo de trabajo es vital para sobrevivir en el mercado. Sin un buen sistema de gestión o un flujo de trabajo automático, la cantidad de trabajo acaba ahogando a la empresa a largo plazo. No obstante, tener un flujo de trabajo perfecto no es tan importante en el caso de una empresa pequeña que conoce a todos sus clientes,” Mike Horsten, director de marketing, Mimaki para la región EMEA.
En el segmento del gran formato, las impresoras de cualquier gama son capaces de producir cada vez más aplicaciones; en este contexto, la eficacia adquiere mayor relevancia. “El flujo de trabajo determina la eficacia de nuestras máquinas”, afirma Barrow. “Trabajamos de forma muy estrecha con los proveedores de software para asegurarnos de que la interacción entre el flujo de trabajo y la impresora sea lo más perfecta posible.”
Imprimir bien y a la primera
Paul Adriaensen, Agfa, está de acuerdo en que un buen flujo de trabajo es básico en el entorno de impresión actual: “Una producción adecuada significa que la máquina imprima bien a la primera y siempre, trabajo tras trabajo. El flujo de trabajo automatiza los archivos de entrada y el procesamiento de datos, la gestión del color, la configuración de la impresora y del acabado para evitar retrasos en el proceso de producción.”
Hoy en día, los usuarios de impresoras de gran formato pueden proceder de cualquier ámbito: diseñadores, antiguos especialistas en composición o reprografía, impresores serigráficos, fabricantes de rótulos y otros profesionales de este segmento. Sean quienes sean, tienen algo en común: todos los encargos deben producirse con la calidad necesaria, a un precio aceptable y a tiempo. No obstante, todo proveedor de servicios de impresión debe fijarse en los beneficios, no solo en los costes de producción. Así lo resume Horsten: “Todavía hay empresas que no calculan el coste de todo el flujo de trabajo antes de añadirle el margen. Si contabilizaran los costes del negocio entero, sabrían cuál es la rentabilidad de verdad de cada encargo realizado.”
En el segmento del gran formato, el crecimiento depende de numerosos factores: la tecnología empleada por los equipos y su fiabilidad, los costes de explotación, la diversificación en materia de aplicaciones y el equilibrio entre el volumen y la versatilidad de producir tiradas cortas y ejemplares sueltos. Aun así, la flexibilidad está demostrando ser un factor clave en las inversiones futuras: una misma impresora puede producir los volúmenes adecuados en un abanico amplio de materiales y aplicaciones.
“La diversidad es una de las razones por las que a los clientes les gusta usar nuestras impresoras híbridas planas/rotativas. Muchos de ellos necesitan poder imprimir el máximo número posible de trabajos diferentes, desde expositores en cartón ondulado hasta pancartas tradicionales,” Ken Hanulec, vicepresidente de la división de soluciones de inyección de tinta, EFI.
Desde la drupa de 2012, las tecnologías de inyección de tinta no han dejado de avanzar, con lanzamientos de tintas nuevas y máquinas más rápidas que incluyen manejo automático del material, secado por leds y opciones de impresión y corte optimizadas. En el ámbito químico, se han presentado tintas acuosas de secado UV, persiste el reto de las fórmulas con látex y siguen disponibles las opciones de tintas acuosas, de base disolvente y de secado UV, que muchos impresores continúan usando en su día a día.
Autora: Sophie Matthews-Paul