la ciencia ficción del papel y la impresión

La ciencia "ficción" del papel y la impresión

Analistas y gurús de medios de comunicación llevan años anunciando la muerte del papel, pero lo cierto es que el papel sigue siendo uno de los bienes más preciados de nuestra sociedad. Tanto es así que ahora son varias las compañías que investigan diferentes métodos y procesos para transformarlo y adecuarlo a las necesidades de los consumidores.

Una vez que “las altas esferas” han entendido que el papel no puede desaparecer, han decidido emplear todos sus conocimientos para transformarlo ya que en este mundo tecnológico, todo lo que no muere debe evolucionar.

Inkless: impresora sin tinta ni tóner

La impresora inkless desarrollada por investigadores de la Universidad Tecnológica de Delft en los Países Bajos prescinde de tóner, y usa un haz de luz láser para imprimir quemando directamente la superficie del papel.

A diferencia de las impresoras térmicas (de uso habitual para la impresión de tickets de caja y comprobantes de operaciones bancarias con tarjeta y que requieren un papel específico para una impresión temporal), la impresora láser sin tóner funciona con papel normal, y la impresión es permanente.

La idea parece sencilla, pero no lo es tanto cuando se trata de obtener buenos resultados: “Si intentas hacer algo parecido normalmente tendrás problemas con el color que será más bien marrón. También con la calidad de la impresión, que no será permanente”, dice Venkatesh Chandrasekar, uno de los investigadores. “Lo que hemos conseguido es asegurar la calidad de la impresión, que el color de la tinta sea igual de negra que la que se obtiene con una impresora convencional”.

Papel fotosensible que permite borrar y volver a imprimir

El equipo formado por investigadores de la Universidad de Shandong, la Universidad de California y el laboratorio nacional de Berkeley han desarrollado un papel fotosensible y reversible que permite la impresión directa con luz, borrar y volver a imprimir.

La impresión con luz permanece durante cinco días y pasado ese tiempo desaparece pudiendo volver a utilizar el papel sin que este pierdas sus propiedades.

El papel consigue estas propiedades gracias a nanopartículas de azul de Prusia, un pigmento azul que se emplea como colorante, y partículas de óxido de titanio.

El titanio actúa como catalizador, al exponer las nanopartículas de óxido de titanio a la luz ultravioleta, se produce una reacción que libera electrones. Los electrones liberados los ganan las nanopartículas de azul de Prusia, provocando que se decolore. Dado que la impresión se basa en la decoloración del tinte azul, cuando este papel reutilizable está en blanco, en realidad es totalmente azul. La impresora proyecta sobre él una imagen negativa de la impresión y toda la superficie del papel sin contenido se vuelve blanco, o casi. En cambio, los textos y los gráficos permanecen de color azul. Según los investigadores es posible usar pigmentos de diferentes colores, su coste de producción sería razonable y ya se han puesto manos a la obra para que en el futuro la impresión resultante sea en color.

 


tecnologías de impresión

6 tecnologías de impresión que rejuvenecerán la industria

El último análisis de Smithers Pira ha identificado seis desarrollos tecnológicos clave que impulsarán nuevos modelos de negocio y flujos de ingresos en los mercados mundiales de impresión 2016-2026. Con las novedades de tecnologías de impresión mostradas en la drupa 2016 el nuevo informe Smithers “Post-drupa Technology Forecast for Print and Printed Packaging to 2026” analiza estas novedades y las contextualiza dentro de un mercado de la impresión de que va a sufrir cambios profundos en la próxima década.

Las seis tendencias identificadas por el análisis de Smithers como las nuevas tecnologías de impresión son:

  • La llegada de más alta calidad, de alto rendimiento, las impresoras de inyección industrializadas fiables, capaces de manejar una gama cada vez más diversa de los sustratos.
  • La evolución de los sistemas de impresión litográfica altamente autónomos que permite un mayor rendimiento y reducción de costes laborales.
  • El reenfoque de muchos fabricantes para desarrollar soluciones de impresión para envases de tóner sobre todo y las opciones de inyección de tinta. Esto está siendo satisfecho por los lanzamientos de productos en los consumibles - tintas, barnices, papel y otros sustratos - para que coincida con este nuevo énfasis en los envases.
  • Un nuevo interés en una mayor gama de productos y procesos de embellecimiento de impresión, para añadir apariencia de lujo y mejores efectos táctiles para los productos impresos.
  • La evolución del software de flujo de trabajo más sofisticado que permite a los proveedores de servicios de impresión aceptar y gestionar los más numerosos y más cortos trabajos de tiradas que están caracterizando los mercados de impresión modernos, con una intervención mínima del operador.
  • La espera de una mayor comercialización de impresión funcional para la fabricación de aditivos funcionales (impresión 3D) y la electrónica de impresión.

En 2016 el negocio de impresión es bastante poco atractivo, puesto que una combinación de fuerzas actúa para reducir la rentabilidad general en un sector maduro que se aproxima a la competencia pura de los productos básicos en algunas zonas. La tecnología de impresión mostrada en la drupa 2016 dinamiza nuevos segmentos - dirigido por el embalaje y la impresión digital – que ayudarán al crecimiento anual de la industria de 4,6% en los próximos cinco años. Esto creará un mercado global de valores de 812 mil millones de dólares en 2021.

Según el autor del informe, Sean Smyth: "Las preferencias de los consumidores están cambiando y esto está causando agitación en muchos sectores de impresión. Los más afectados son huecograbado y offset de bobinas - comercial, periódicos, libros y prensas de papel continuo. Sólo flexo realmente está creciendo en la impresión analógica, y esto es gracias al embalaje. La impresión litográfica es en general bastante estable, con un crecimiento en el envase que se erosiona en la demanda comercial. Estas tendencias fueron repetidas en los expositores de la drupa que mostraron muchas nuevas soluciones de envases y etiquetas, tanto analógicas como (especialmente) digitales".

Las claves de las nuevas tecnologías de impresión

El análisis de Smithers muestra que mientras que en el año 2026 muchos formatos de impresión serán ampliados en comparación con 2016, las rutas al mercado y las tecnologías de impresión serán diferentes, con énfasis en la fabricación de los métodos de producción más eficientes, y la reducción de los impactos ambientales globales.

La comprensión del potencial de aplicación y el futuro lleno de nuevos equipos es vital para mantener la competitividad ya que el mercado de la impresión y las tecnologías de impresión se somete a un cambio profundo. Esto permitirá la mejora de muchos materiales impresos, haciéndolos más pertinentes y específicos para el consumidor, posicionándolos para competir con otros canales de medios emergentes.

El análisis estratégico en Post-drupa Tecnología pronóstico para impresión y embalaje impreso el año 2026 se basa en la participación integral de la drupa 2016, entrevistas en profundidad con los principales actores en la cadena de valor de impresión, incluidos los proveedores de maquinaria, materias primas y fabricantes de sustratos, tintas y pigmentos proveedores, consumibles proveedores, impresoras, tecnologías de impresión, editores y compradores de impresión. La investigación secundaria se basa en un amplio análisis de la literatura datos publicados y estadísticas comerciales.


tecnologías de impresión

6 tecnologías de impresión que rejuvenecerán la industria

El último análisis de Smithers Pira ha identificado seis desarrollos tecnológicos clave que impulsarán nuevos modelos de negocio y flujos de ingresos en los mercados mundiales de impresión 2016-2026. Con las novedades de tecnologías de impresión mostradas en la drupa 2016 el nuevo informe Smithers “Post-drupa Technology Forecast for Print and Printed Packaging to 2026” analiza estas novedades y las contextualiza dentro de un mercado de la impresión de que va a sufrir cambios profundos en la próxima década.

Las seis tendencias identificadas por el análisis de Smithers como las nuevas tecnologías de impresión son:

  • La llegada de más alta calidad, de alto rendimiento, las impresoras de inyección industrializadas fiables, capaces de manejar una gama cada vez más diversa de los sustratos.
  • La evolución de los sistemas de impresión litográfica altamente autónomos que permite un mayor rendimiento y reducción de costes laborales.
  • El reenfoque de muchos fabricantes para desarrollar soluciones de impresión para envases de tóner sobre todo y las opciones de inyección de tinta. Esto está siendo satisfecho por los lanzamientos de productos en los consumibles - tintas, barnices, papel y otros sustratos - para que coincida con este nuevo énfasis en los envases.
  • Un nuevo interés en una mayor gama de productos y procesos de embellecimiento de impresión, para añadir apariencia de lujo y mejores efectos táctiles para los productos impresos.
  • La evolución del software de flujo de trabajo más sofisticado que permite a los proveedores de servicios de impresión aceptar y gestionar los más numerosos y más cortos trabajos de tiradas que están caracterizando los mercados de impresión modernos, con una intervención mínima del operador.
  • La espera de una mayor comercialización de impresión funcional para la fabricación de aditivos funcionales (impresión 3D) y la electrónica de impresión.

En 2016 el negocio de impresión es bastante poco atractivo, puesto que una combinación de fuerzas actúa para reducir la rentabilidad general en un sector maduro que se aproxima a la competencia pura de los productos básicos en algunas zonas. La tecnología de impresión mostrada en la drupa 2016 dinamiza nuevos segmentos - dirigido por el embalaje y la impresión digital – que ayudarán al crecimiento anual de la industria de 4,6% en los próximos cinco años. Esto creará un mercado global de valores de 812 mil millones de dólares en 2021.

Según el autor del informe, Sean Smyth: "Las preferencias de los consumidores están cambiando y esto está causando agitación en muchos sectores de impresión. Los más afectados son huecograbado y offset de bobinas - comercial, periódicos, libros y prensas de papel continuo. Sólo flexo realmente está creciendo en la impresión analógica, y esto es gracias al embalaje. La impresión litográfica es en general bastante estable, con un crecimiento en el envase que se erosiona en la demanda comercial. Estas tendencias fueron repetidas en los expositores de la drupa que mostraron muchas nuevas soluciones de envases y etiquetas, tanto analógicas como (especialmente) digitales".

Las claves de las nuevas tecnologías de impresión

El análisis de Smithers muestra que mientras que en el año 2026 muchos formatos de impresión serán ampliados en comparación con 2016, las rutas al mercado y las tecnologías de impresión serán diferentes, con énfasis en la fabricación de los métodos de producción más eficientes, y la reducción de los impactos ambientales globales.

La comprensión del potencial de aplicación y el futuro lleno de nuevos equipos es vital para mantener la competitividad ya que el mercado de la impresión y las tecnologías de impresión se somete a un cambio profundo. Esto permitirá la mejora de muchos materiales impresos, haciéndolos más pertinentes y específicos para el consumidor, posicionándolos para competir con otros canales de medios emergentes.

El análisis estratégico en Post-drupa Tecnología pronóstico para impresión y embalaje impreso el año 2026 se basa en la participación integral de la drupa 2016, entrevistas en profundidad con los principales actores en la cadena de valor de impresión, incluidos los proveedores de maquinaria, materias primas y fabricantes de sustratos, tintas y pigmentos proveedores, consumibles proveedores, impresoras, tecnologías de impresión, editores y compradores de impresión. La investigación secundaria se basa en un amplio análisis de la literatura datos publicados y estadísticas comerciales.


EGESA mejora su impresión digital con XEROX

EGESA mejora sus servicios de impresión digital con Xerox

EGESA, uno de los proveedores de servicios de impresión de referencia en Madrid, ha apostado por la tecnología de Xerox  para mejorar y ampliar su cartera de aplicaciones de impresión digital. La compañía ha instalado una prensa digital color  Xerox iGen4 con el objetivo de mejorar el servicio que proporciona a sus clientes y rentabilizar su clara apuesta por el creciente mercado de la impresión digital.

En palabras de Ignacio Fajardo, director general de EGESA, “nos encontramos ante un mercado muy competitivo en el que, si no estás a la vanguardia, no te puedes anticipar a los continuos cambios que está experimentando esta industria y mantener nuestra privilegiada posición. Por eso decidimos apostar por la iGen4, ya que ofrece el formato máximo de impresión, una total disponibilidad para incrementar nuestra productividad y unos costes de impresión y mantenimiento muy asequibles. Además, no hay duda de que Xerox es el líder mundial en sistemas de impresión y producción digital, y para una empresa como la nuestra es importante trabajar con proveedores que proporcionen una solución completa  que nos ayude a conseguir nuestros objetivos”.

Para Miguel Alcaide, director de la división de Comunicaciones Gráficas (GCO por sus siglas en inglés) de Xerox España, “El objetivo de Xerox siempre ha sido el de ayudar a las empresas de comunicaciones gráficas a centrarse en lo que más les preocupa: satisfacer las necesidades de sus clientes, producir más trabajos, reducir costes y lograr que su negocio crezca. Y eso es precisamente lo que ofrecemos con nuestra amplia gama de soluciones de impresión digital, que aporta ventajas muy competitivas y mejora la gama de servicios que empresas como EGESA están ofreciendo a sus clientes.”

“Ya en las primeras semanas en las que el sistema empezó a funcionar experimentamos claros beneficios, como el incremento de los volúmenes de producción y una significativa reducción de los costes de producción. Por eso, esta tecnología la utilizaremos fundamentalmente para tiradas cortas y trabajos que requieran de una personalización muy precisa”, concluye Ignacio Fajardo.

Xerox iGen4™, garantía de calidad en EGESA

El modelo iGen4 es la evolución de la tecnología iGen, el buque insignia en impresión digital color de Xerox, que imprime 40 páginas por minuto en formato máximo llegando hasta las 120 impresiones por minuto, y realizando un mayor volumen de trabajos en menos tiempo. Entre las características más sobresalientes de esta prensa destaca la automatización del ajuste de la imagen en la colocación del papel, eliminando las tediosas tareas manuales. Este equipo se traduce en una mayor eficiencia y facilita la gestión automatizada del color. Reemplaza y elimina la intervención manual mediante el análisis de color y la notificación al operador cuando la prensa está lista para la producción. Además, su servidor de impresión FreeFlowTM Print Server reporta mayores beneficios mediante una configuración rápida y el procesamiento de trabajos complejos.


La impresión 3D viene para quedarse

Que la impresión 3D sea noticia en todos los medios, tanto digitales como tradicionales, y que abarquen todos los sectores conocidos y por conocer, tanto industriales como de servicios, nos hace comprender -si no lo habíamos hecho todavía- que esta nueva tecnología viene para quedarse en nuestras vidas.

La impresión 3D en datos

De hecho, lo que hasta ahora veíamos como tecnología puntera, innovadora e incluso “marciana” comienza a estar preparada para su adopción generalizada. Así lo demuestra el estudio presentado por International Data Corporation España (IDC), según el cual, el gasto en impresión 3D crecerá un 27% anual de aquí a 2019, año en el que se prevé que este mercado genere unos ingresos de 24.600 millones de euros.

Estas cifras junto con el anuncio del primer salón de impresión 3D en España del 21 al 23 de junio de 2016 anunciado por Fira de Barcelona pueden ser la gota que colme el vaso de tus dudas sobre el futuro de esta tecnología o bien la corroboración de lo que te llevas repitiendo, para mantener tu zona de confort, desde que te “atacaron” los primeros medios digitales: el mundo está loco.

Los datos no pueden ser más claros, ahora sois tú y tu forma de comprender el cambio quienes decidís.


Tecnología H-UV en España

Estudios Gráficos Europeos, EGESA, empresa madrileña con más de veinte años de historia en el mercado gráfico, ha decidido recientemente dar un salto cualitativo y cuantitativo en su oferta de servicios con la incorporación de una máquinaoffset KOMORI de cinco colores + barniz que cuenta con la innovadora tecnología H-UV.

Un paso más en la filosofía de EGESA de ofrecer un servicio completo, integral y de alto valor añadido, ha sido la reciente incorporación de una KOMORI GL54HC H-UV, que ha sustituido a una de las máquinas ya existentes“Una de las razones que nos llevó a decidirnos por esta nueva tecnología fue la posibilidad que nos ofrecía de abrirnos a cosas nuevas, a nuevos mercados y a nuevos productos ampliando así nuestra cartera de servicios. En nuestro taller ya disponemos de toda la maquinaria necesaria para dar cobertura a cualquier necesidad de nuestros clientes en el ámbito comercial y nos planteamos el poder ofrecer cosas nuevas: imprimir sobre plástico, poliéster…, en definitiva, aplicar todas las ventajas que ofrece la nueva e innovadora tecnología H-UV y que antes no teníamos con la tinta grasa”, apunta Julio Pacheco, director de producción de EGESA.

Tecnología H-UV: un nuevo sistema de impresión

H-UV es un innovador sistema de impresión offset, exclusivo de KOMORI, que utiliza una lámpara H-UV y tinta H-UV de alta sensibilidad. De hecho, con solo una lámpara montada en la salida, este sistema ofrece una alta calidad de impresión y gran fiabilidad, además de un rendimiento económico y sostenible.

Los plazos de entrega son sustancialmente más cortos que en la impresión convencional, porque los trabajos impresos se someten a un proceso de curado instantáneo en línea permitiendo así que los procesos de acabado como el corte, el troquelado o el plegado se puedan realizar inmediatamente.

Otros aspectos a destacar de este innovador sistema de impresión son todos los relacionados con el medioambiente y la producción sostenible: no utiliza polvos antimaculantes, evitando así los problemas asociados a la dispersión de partículas, además de generar la cuarta parte de emisiones de CO2 que las ocasionadas con un sistema de curado UV convencional. Por otro lado, al no emitir ozono y emitir muy poco calor, su instalación no necesita de equipos de aire acondicionado con conducciones de aire lo que hace que la instalación de un sistema H-UV sea muy asequible.

En cuanto a las tintas H-UV utilizadas, aportan una mayor gama de colores y un mayor brillo además de ofrecer buena transferencia, baja viscosidad y buen comportamiento en máquina. Y, si bien son menos económicas que las que las tintas UV convencionales, compensan esa diferencia en una parte por el menor consumo de tinta pero especialmente por el incremento de la producción y por la posibilidad de realizar trabajos que no serían viables con el sistema convencional“Hay que contemplar el proceso en su conjunto para poder realizar una valoración real del coste de producción” puntualiza el director general de OMC.

 


Residuos electrónicos

Dado que son productos muy complejos que generalmente incluyen numerosas partes y componentes, la respuesta a dar no es fácil y se acaba "tirando por la calle de en medio"

Autor: Sergio Ródenas, Servicio de Medio Ambiente

Esta es una pregunta a la que se enfrentan muchos responsables de calidad y medioambiente en las empresas a lo largo de una auditoría de medioambiente, cuando el personal de la empresa acude a su mesa para preguntarle en que contenedor depositan un equipo obsoleto o averiado (pantallas y ordenadores, impresoras, móviles, equipos de aire acondicionado…)

Dado que son productos muy complejos que generalmente incluyen numerosas partes y componentes: piezas metálicas y plásticas variadas, carcasas de plástico, madera o metal, tarjetas de circuitos impresos, tubos de rayos catódicos, pantallas de cristal líquido, cables, pilas, baterías, componentes eléctricos y electrónicos, diversos fluidos, contrapesos de hormigón, cartuchos de impresión, motores eléctricos, etc. algunos de ellos de naturaleza peligrosa, por lo que la respuesta a dar no es fácil y se acaba “tirando por la calle de en medio”.

En muchos casos se responde que el punto limpio, o que al contenedor de baterías usadas, o peor aún, que no se sabe y que lo tiren fuera, en los contenedores de residuos urbanos. Grave error este último ya que en el caso de un teléfono móvil, (donde los metales representan el 23 % de su peso) se puede contar con la presencia de 40 de los metales recogidos en el sistema periódico: metales básicos como el cobre, estaño, metales especiales como el cobalto, indio y antimonio, y metales preciosos como la plata, oro y paladio.

Hay que tener en cuenta que los residuos procedentes de los aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) han continuado incrementándose, los ciclos de innovación son cada vez más breves y la sustitución de los aparatos se acelera, convirtiendo estos en una fuente creciente de residuos, y esta pregunta, cada vez, será más habitual.

Para ayudarnos a responderla correctamente tenemos el nuevo Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, en vigor desde el 22 de febrero de 2015.

Si hay algo que caracteriza a esta nueva norma es que prioriza la producción y consumo sostenibles mediante, de forma prioritaria, la prevención de la generación de RAEE y el fomento de técnicas de tratamiento como la preparación para la reutilización y por primera vez se contempla el aparato eléctrico usado, del cual pretendemos deshacernos, pero que aún funciona, y por lo tanto no es residuo, de acuerdo a la Ley 22/2011, de residuos.

En ese caso, el Real Decreto nos dice que, cuando sea posible, se destinarán los aparatos usados a un segundo uso mediante su entrega:

  • a entidades sociales sin ánimo de lucro que puedan dar un segundo uso a los aparatos,
  • a los establecimientos dedicados al mercado de segunda mano, o a través de otras vías de entrega para su reutilización y alargamiento de la vida útil de los productos. En el caso de que exista una comercialización del aparato usado, ésta se acreditará a través de un documento, como una factura formalizada, que acompañe al AEE y que pudiera identificar al comprador y al vendedor.

Si el aparato se considera residuo, porque el aparato resulta inutilizable, por falta de componentes esenciales o por daños estructurales difícilmente reparables, entre otras causas, los usuarios  deberán entregarlos como RAEE siguiendo las previsiones de este real decreto, y que en el caso de las empresas no es otro que entregarlo a un gestor autorizado de residuos.


Big Data con nombre y apellido

Desde la aparición del Big Data, hace una década, han cambiado mucho las reglas de las campañas de marketing.

Aquello de hacer encuestas a una muestra de la población y extraer conclusiones representativas para conocer cuáles son los gustos de nuestros clientes es, a día de hoy, algo impreciso y desfasado.
Reconozcámoslo, todo lo que hacemos a través de un objeto conectado a la red genera infinidad de datos que, con una correcta interpretación, pueden llegar a predecir exactamente qué me va a gustar este verano, qué voy a necesitar en un mes o dónde quiero pasar las próximas vacaciones. Digamos, que si nuestra pareja tuviera en sus manos toda esta información, nunca más volvería a equivocarse en un regalo.
Pues bien, esta es la información de la que disponen las grandes empresas por lo que no es de extrañar que el 90% de los profesionales del marketing auguren que la personalización es el futuro, según un estudio de Forbes y Teradata.
 Más que augurar, podríamos decir que la personalización es una tendencia lógica en el marketing. El del Big Data comienza a ser accesible y  como viene siendo habitual desde hace unos años, los consumidores buscamos ser únicos, especiales y que nos personalicen los productos y la experiencia de compra. Si sumamos estos dos hechos, el resultado obvio obtenido es un marketing personalizado, sería como decir que 1+1 es igual a 2, blanco y en botella.
Pero el marketing no es una ciencia exacta como las matemáticas, así que ahora nos queda ver cómo emplea esta fuente de conocimiento cada empresa. ¿Conseguirán realizar una campaña personalizada de verdad para mí?
Si conoces alguna de estas campañas por favor compártela con nosotros.

¿Offset versus Digital?

La tecnología de impresión más utilizada en el mundo sigue siendo el offset aunque la digital crezca con fuerza. Pero, ¿cuál es su futuro? Clientes, impresores y expertos se resisten a elegir y auguran larga vida a las dos tecnologías.

Grupo Aries abrió puertas hace 40 años como imprenta en Pinto (Madrid) pero asegura que volvió a nacer en 2009. Fue entonces cuando decidió hacer frente a la crisis reinventándose: pasó de ser impresor a ofrecer un servicio completo de comunicación gráfica y se alió con cuatro empresas (Imagen, Gráficas Cañizares, Sidecprint y Dinaprint). Desde entonces, comercializa servicios de comunicación crossmedia (que integran e interrelacionan canales online y offline), impresión en offset y en digital, diseño gráfico y web. El éxito de su reinvención es evidente: en 2013 crecieron un 28% en pedidos y un 38% en número de trabajadores.
Centenares de empresas gráficas han seguido el mismo camino y no renuncian a dos tecnologías que son, y parece que seguirán siendo, complementarias. Sólo el volumen de las tiradas, el valor añadido o la especialización determinarán el uso del offset o de la impresión digital.
Offset, tecnología líder y con futuro
Solo el 1% de lo que se imprime en todo el mundo (en volumen) es con tecnología digital. Está claro, pues, que el offset, con todas sus variedades, es la tecnología líder. Jordi Quera, presidente de la Asociación Española de Suministradores para la Industria Gráfica, Embalaje y P.L.V. (Graphispack), asegura que "el offset es el sistema que ofrece, en general, la calidad más alta (máxima resolución) y, por tanto, las aplicaciones que lo requieran preferirán esta tecnología". Y añade: "la mayoría de impresiones de seguridad en el mundo se hacen en offset, los catálogos, etiquetas y el packaging de alta calidad, también. La clave radica en aquellos trabajos en los que, además, el offset es el más productivo".
A pesar de su liderazgo, Jordi Quera admite que, en los últimos tiempos, "el offset en plano ha perdido fuerza en los ámbitos de la edición, prensa y en la impresión comercial (casi un 50% de este mercado), donde Internet le ha usurpado parte de la producción y donde está entrando con fuerza la impresión digital". En otros mercados, en cambio, el offset se mantiene o crece: "como por ejemplo, en el de etiquetas, en el de prospectos farmacéuticos o en los mercados de seguridad". Quera enumera decenas de casos de éxito con tecnología offset: "impresión de flexible; etiquetas en offset rotativo o semi; mercado de seguridad, en el que se requieren especificaciones de impresión de líneas finas con tintas especiales, en impresión comercial y en todas aquellas aplicaciones que exigen calidad y fiabilidad".

Jordi Collado, director comercial y de marketing de IPAGSA, compañía especializada en planchas de offset, es tan optimista o más. Asegura que "los segmentos más pujantes de la industria gráfica, como el packaging, apuestan cada vez más por la tecnología offset como la mayoritaria para su estrategia productiva". "Sigue siendo la que ofrece soluciones de mayor calidad y costes más competitivos –añade-, por lo que podemos augurar un futuro muy positivo".

Previsiones aparte, Jordi Quera aconseja no plantear disyuntivas: "debemos empezar a no pensar en una tecnología concreta de impresión, sino en la combinación de tecnologías para conseguir la máxima flexibilidad para producir cada tipo de impreso". La clave es adaptarse a las exigencias del consumidor y ser competitivos. La tecnología offset mejora día a día con novedades que permiten aumentar su competitividad: nuevas máquinas que reducen los tiempos de preparación y automatizan procesos, innovaciones que ahorran el consumo de productos químicos y costes, etc. Según Jordi Collado, los impresores están invirtiendo en offset para aumentar capacidad productiva: "cualquier impresor hoy está produciendo con un nivel de competitividad mucho mayor que cinco años atrás. De otro modo ya no estaría activo. Esto demuestra que el offset está más vivo que nunca, precisamente porque se está adaptando a los nuevos retos y cambios del mercado actual".


Prótesis e impresión 3D

Según contaba al diario El Mundo, a Manuel Boza, un ingeniero sevillano, le amputaron una pierna durante su adolescencia y, lejos de desanimarse y perder las ganas de superación, se licenció en ingeniería, realizó estudios de robótica, trabajó en el sector de las prótesis y, por fin, logró su mayor objetivo, fundar una empresa dedicada al diseño de prótesis para amputados, lo cual no era solo un reto profesional sino algo mucho más importante, un reto personal.
Anteriormente, solo ofrecían prótesis de silicona y PVC, algo que nunca le gustó a Manuel, ya que, aunque intentaban imitar a la piel humana, no lo conseguían. Fue entonces cuando este emprendedor revolucionó el mercado de las prótesis. Él no buscaba simular la piel humana, sino todo lo contrario, se usaría como algo decorativo con infinidad de diseños, imitando a una carcasa de móvil.
Cuando Manuel ganó experiencia en el sector, descubrió las grandes posibilidades que ofrecía la impresión 3D y fue entonces cuando decidió crear su propia empresa, UNYQ, que se dedica a la fabricación de prótesis para amputados gracias a la impresión 3D, capaz de fabricar cualquier modelo.
Fabrica “carcasas” para aportar el volumen de la prótesis, esto sí, simulando una pierna real. Se trata de unos modelos sencillos, que se pueden montar rápidamente sin necesidad de ser un experto en la materia. La impresión 3D es el elemento principal de la empresa, permitiéndoles, además, realizar cualquier modelo, sin límites. La compañía también recibe propuestas de diseños de los clientes y los fabrican, consiguiendo de esta manera personalizar al máximo lo que posteriormente formará parte de él.
Además, la impresión 3D también permite fabricar este elemento con materiales resistentes, como poliamida, capaz de soportar golpes, muy adecuado para estas circunstancias y situaciones. Con estas prótesis puedes hacer una vida normal, realizar ejercicio, caminar, hacer senderismo, etc.
Pero sin duda, la gran ventaja competitiva de UNYQ con respecto a otras empresas, es su capacidad para generar el volumen en la prótesis, simulando a la de una pierna real. La empresa toma medidas de la pierna sana y crean una prótesis con las mismas dimensiones, lo cual ha puesto de patas arriba el sector y ha dejado boquiabierto a más de uno.

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