HEIDELBERG lleva la impresión autónoma a la producción de cajas plegables
HEIDELBERG LLEVA LA IMPRESIÓN AUTÓNOMA A LA PRODUCCIÓN DE CAJAS PLEGABLES: LA NUEVA GENERACIÓN PEAK PERFORMANCE DE LA SPEEDMASTER XL 106
Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión del packaging. En comparación con la generación anterior, la máquina offset de pliegos aumenta el rendimiento neto hasta en un 20%. Además, el nuevo DryStar Combination Eco reduce el consumo de energía del secador hasta en un 30%.
Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de mercado de la empresa en este importante segmento de crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 con numerosas innovaciones específicas para la producción de packaging. La nueva generación de rotativas produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan los usuarios en el segmento del cartón plegable: principalmente la presión de los costes, la producción sostenible y la escasez de trabajadores cualificados. La nueva generación está llevando la producción autónoma con Push to Stop a la impresión de packaging, reduciendo así los costes por pliego impreso. Las principales palancas son la digitalización y la automatización, así como el creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos sistemas de asistencia.
Nueva unidad de barniz Push to Stop
Una característica destacada es la unidad de barniz Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas de barniz, rodillos anilox y barniz. se activa automáticamente en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La información necesaria la proporcionan los parámetros del trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función «Anilox ID» garantiza que el autocargador introduzca siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz.
Hasta 100 millones de hojas al año como nueva referencia
“El proceso aún más automatizado promueve una alta eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo de impresión de packaging con altos volúmenes de producción. Esto significa hasta un 20% más que los actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas”. Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106, subraya esta afirmación: “Esperamos una reducción significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los costes por trabajo.”
Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona (Suiza) también produce con una Speedmaster XL 106-8-P de la nueva generación Peak Performance. La empresa está impresionada por el aumento significativo de la productividad en comparación con su máquina predecesora y, en particular, por las opciones de aplicación flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón pesado.
Hasta un 25% menos de residuos de montaje, hasta un 20% más de producción neta
El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el sistema es especialmente eficaz para formas de impresión exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados extraordinarios, especialmente con formas de impresión que tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de rotulación en negativo en áreas sólidas, mientras que estas condiciones son difíciles de controlar con el ajuste manual del sistema de entintado y mojado.
En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de desperdicios.
“Los fabricantes de cajas plegables se benefician especialmente de la combinación de nuestras innovaciones en mecánica, por un lado, y del software asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding. “Consiguen enormes ahorros en términos de material, personal, energía y tiempo de máquina. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 supone un enorme paso adelante en términos de aumento de la competitividad.”
La nueva tecnología de secado ahorra hasta un 30% de energía
Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106, HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador consume hasta un 30% menos de energía que su predecesor. Un aislamiento en voladizo, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los casetes del secador hacen posible este importante ahorro. La secadora de bajo consumo es interesante para los mercados en los que la energía se ha encarecido especialmente. Con los precios de la energía tan altos como en Europa, la inversión en el DryStar Combination Eco suele amortizarse en unos dos años.
Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es WEIG Packaging en Emskirchen. Stefan Leonhardt, Director General de la empresa, comenta la nueva tecnología de secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del aumento de los precios de la energía, esperamos que el nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes operativos”.
El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106 mejora aún más con el aumento de la velocidad de producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la rotativa disminuye regresivamente en un 4,5% por cada 1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a 21.000 por hora.
Las configuraciones especiales de la Speedmaster para la impresión de packaging tienen una larga tradición en HEIDELBERG
HEIDELBERG es también líder en largas configuraciones especiales de equipos de impresión Speedmaster. Esta experiencia tiene una gran demanda en el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente.
Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un importante impresor internacional de envases con centros en todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un centro de Polonia. Una rotativa de 19 unidades fue a parar a un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros clientes a invertir en las tecnologías de packaging de HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra empresa, especialmente entre los actores de este exigente segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos siendo el socio elegido en el futuro”, concluye el Dr. Schmedding.
La Asamblea General Anual de HEIDELBERG aprueba todas las resoluciones propuestas
26/07/2024
- HEIDELBERG confirma el desarrollo estratégico de su negocio principal para convertirse en un proveedor de soluciones integrales y el desarrollo de nuevas áreas de negocio.
- Enfoque en la estrategia de crecimiento.
- La Junta General Anual elige a tres representantes de los accionistas para el Consejo de Supervisión.
Alrededor de 700 accionistas asistieron hoy a la Junta General Anual de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) correspondiente al ejercicio 2023/2024 en el Centro de Congresos Rosengarten de Mannheim. En el acto estuvo representado casi el 27,5 por ciento del capital social de HEIDELBERG. La Junta Directiva explicó a los accionistas la orientación estratégica de la empresa, las cifras del balance del ejercicio anterior (del 1 de abril de 2023 al 31 de marzo de 2024) y las perspectivas de futuro.
En su primera Junta General Anual de la empresa, el director general Jürgen Otto destacó: "Estoy convencido de que podemos y vamos a crear un futuro bueno y exitoso para HEIDELBERG". Una de las razones de ello es la posición financiera estable que HEIDELBERG ha alcanzado al final del ejercicio 2023/2024. La empresa ha generado beneficios netos por tercer año consecutivo. Además, HEIDELBERG es un pionero tecnológico mundial para la industria de la impresión y un proveedor de soluciones integrales para todos los procesos de impresión modernos. Esta oferta dio lugar a la mejor entrada de pedidos de los últimos años en la feria drupa al comienzo del nuevo ejercicio 2024/2025. Jürgen Otto también destacó la experiencia dentro de la empresa, que debe mantenerse como un punto fuerte.
Foco en una estrategia de crecimiento
La empresa está trabajando a fondo en una estrategia de crecimiento para seguir contrarrestando el aumento de costes en el futuro. “HEIDELBERG debe volver a crecer en el futuro, sobre todo en términos de facturación”, afirma Jürgen Otto. “También debemos mantener un alto nivel de disciplina de costes, sobre todo en lo que respecta a los costes de personal”.
- HEIDELBERG ve en su sólida posición internacional, presente en 170 países de todo el mundo y con la red de ventas y servicio más grande del sector de la impresión, una palanca para aumentar aún más sus ventas. Esta internacionalización se aprovechará y ampliará aún más, sobre todo en mercados en crecimiento como Asia, EE. UU. y países emergentes. Sin embargo, actualmente también se están estudiando posibles colaboraciones con las que se podría aprovechar la red de ventas y servicio global para abrir nuevos sectores.
- El segundo objetivo de la estrategia de crecimiento es la ampliación de la cadena de valor con especial atención a la impresión digital y de packaging. La colaboración con Canon para el creciente segmento de la impresión industrial por inyección de tinta, presentada en la drupa, y el desarrollo del sistema Boardmaster para el segmento de packaging de papel flexible subrayan este enfoque.
- El tercer objetivo es la apertura de nuevos mercados para el negocio industrial de HEIDELBERG. Para ello, la empresa estudia qué competencias, conocimientos y recursos pueden utilizarse también fuera de la industria gráfica, en particular en la ingeniería mecánica de alta precisión, la industria automovilística o el sector energético.
La Junta General Anual elige a tres representantes de los accionistas para el Consejo de Supervisión
En la Junta General Anual, los accionistas de la empresa tuvieron que votar sobre nueve de los diez puntos del orden del día, incluida la elección de tres de los seis representantes de los accionistas en el Consejo de Supervisión. La Sra. Li Li (miembro del Consejo de Supervisión desde 2019) y, por primera vez, la Sra. Karin Dohm y el Sr. Jeppe Frandsen se presentaron a las elecciones. En la resolución sobre el nombramiento de los miembros del Consejo de Supervisión, la gran mayoría de los que tenían derecho a voto estuvo de acuerdo con los candidatos propuestos por la dirección. Todos los candidatos apoyarán activamente a la empresa en su camino hacia un futuro exitoso con sus habilidades y experiencia.
El mandato de los miembros del Consejo de Supervisión Dr. Fritz Oesterle y Sra. Li Li expiraron al término de la Junta General Anual del pasado 25 de julio de 2024. Además, el Sr. Ferdinand Rüesch dimitió del Consejo de Supervisión con efecto a partir del término de la Junta General Anual del 25 de julio de 2024. Además, los accionistas adoptaron otras ocho resoluciones.
Foto: Dr. David Schmedding, CSO, Jürgen Otto, CEO, Tania von der Goltz, CFO, y Dr. Martin Sonnenschein, presidente del consejo de supervision, en la junta general anual del ejercicio 2023/2024 en Mannheim (de izquierda a derecha).
HEIDELBERG La inteligencia artificial, la maquinaria y la robótica ¿posibles soluciones a la escasez de personal?
19 de junio de 2024
Un estudio muestra que la escasez de personal adecuadamente cualificado es una realidad para nueve de cada diez PYMES alemanas y esto es traspolable al mercado español
- Desafío: un problema generalizado que se extiende más allá de la industria gráfica
- Ponerse al día: casi la mitad de las PYMES solo se moderan en lo que respecta a la digitalización
- Solución: La inteligencia artificial, la maquinaria y la robótica ofrecen posibles soluciones
Las PYME alemanas están sufriendo la enorme escasez de mano de obra cualificada, un hecho destacado por una encuesta realizada entre los responsables de la toma de decisiones de las PYME que la F.A.Z. Instituto encargado por Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG). Según esta encuesta, nueve de cada diez PYME alemanas no cuentan con personal suficientemente preparado. Poco menos de la mitad (49 por ciento) dijeron que se vieron grave o muy gravemente afectados por la escasez de personal cualificado y en general de mano de obra. “Nuestros clientes de la industria gráfica se enfrentan desde hace años a una escasez de mano de obra y de formación adaptada al sector. Por ello, HEIDELBERG encargó el estudio para saber si se trata de una tendencia generalizada entre las PYME alemanas. Entendida la situación, nuestras soluciones para combatir la escasez de personal en las imprentas llegan en forma de automatización y digitalización, que tecnifican los trabajos y también hacen más atractivos los puestos ofertados y atraen a un mayor número de empleados potenciales. Esta estrategia puede servir de ejemplo para las PYME de otros sectores y otros países”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG.
Utilizando las máquinas más modernas, las imprentas pueden trabajar de forma totalmente automática tanto en la producción de Packaging como en la impresión comercial. Todo el proceso está digitalizado. Los sistemas robotizados y los robots colaborativos complementan los equipos de imprimir, lo que significa que las imprentas también pueden arreglárselas con menos personal de preimpresión y postimpresión. Por ejemplo, el nuevo robot colaborativo StackStar C trabaja directamente junto a las personas y les ayuda. “Todas las PYME necesitan una estrategia que les permita compensar la escasez de personal con las tecnologías más modernas y, sin embargo, la encuesta muestra que muchas, especialmente las pequeñas y medianas empresas todavía tienen que ponerse al día en términos de digitalización”, continúa Monz.
Según el estudio, casi la mitad de las PYMES califican a sus propias empresas como moderadas en cuanto a digitalización. Al mismo tiempo, sin embargo, hacer un mayor uso de la tecnología es una buena manera para que muchas PYME compensen la escasez de personal. Tres cuartas partes de los encuestados (74 por ciento) consideran la digitalización de sus procesos de trabajo como una buena y solvente solución. Dos tercios (67 por ciento) consideran el uso de inteligencia artificial (IA) en su software y en sus propios procesos como un medio eficaz para minimizar la escasez de personal en su empresa. En particular, las PYME industriales ven oportunidades en una mayor automatización de su producción. Alrededor del 67 por ciento de los encuestados del sector manufacturero considera que la automatización basada en máquinas es una buena manera de abordar la escasez de formación adaptada al sector y mano de obra, mientras que el 58 por ciento de las PYME industriales piensa que el uso de robots industriales y de servicios es una buena idea.
"A la economía alemana y al resto de economía de la zona euro todavía les queda mucho por hacer en materia de digitalización, y eso va más allá de las empresas individuales", afirma Monz. Siete de cada diez encuestados, en el caso alemán califican la digitalización de la economía como “simplemente moderada”. Sólo algo menos de un tercio considera que están a un nivel avanzado o muy avanzado.
La digitalización y la automatización como factores de localización clave
Las empresas industriales necesitan procesos digitales y automatizados para seguir siendo un importante espacio industrial con éxito en el futuro. Alrededor del 91 por ciento de las PYMES que respondieron a la encuesta coincidieron en que la economía alemana no podrá ser competitiva sin digitalización y automatización, y lógicamente esta reflexión es totalmente trasladable al mercado español.
Las cuestiones que las PYME calificaron mejor se refieren a las preguntas sobre los problemas más apremiantes en el momento actual, que fueron la escasez de formación y mano de obra (50 por ciento), los altos precios de la energía y las materias primas (37 por ciento) y la burocracia (31 por ciento).
Acerca de Heidelberger Druckmaschinen AG:
HEIDELBERG pidió al Instituto F.A.Z. que realizará una encuesta representativa con unas 700 empresas con menos de 500 empleados para determinar si la escasez de cualificaciones y mano de obra estaba tan extendida en las imprentas como en el resto de PYME alemanas.
HEIDELBERG ofrece a las imprentas maquinaria, sistemas robotizados, software de control y soluciones en la nube de última generación, conectados en red y altamente automatizados. Los sistemas de asistencia con inteligencia artificial incorporada se pueden utilizar para automatizar procesos, incluso hasta el punto de implementar la impresión autónoma. El portafolio también incluye plataformas B2B para consumibles y repuestos, software para controlar todo el flujo de trabajo en el proceso de impresión y diagnóstico remoto basado en Internet para el mantenimiento de la máquina.
Infografía con los principales resultados de la encuesta: Escasez de personal cualificado y formación adecuada en 9 de cada 10 PYMES en Alemania. Pero el nivel de implementación, aunque podría ayudar, suele ser mediocre y por tanto no cumple con la totalidad de sus objetivos.
LA NUEVA SPEEDMASTER XL 106 de la generación Peak Performance se presenta en la drupa 2024. Orientada hacia el futuro, su rendimiento se mejora aún más gracias a las funciones de la nube. También se beneficia de más software con inteligencia artificial que puede pensar y aprehender de forma autonoma. Gracias a la logística totalmente automática de las planchas de impresión, la máquina es altamente productiva y necesita menos operadores.
EL NUEVO ROBOT COLABORATIVO "STACKSTAR C" no necesita valla de seguridad, porque dispone de un concepto de seguridad innovador que funciona, entre otras cosas, con marcadores móviles. El "StackStar C" facilita el procesamiento posterior de impresos. De este modo se amplía la gama de robótica de HEIDELBERG, que desde 2020 incluye el robot industrial "StackStar P" (antes "Stahlfolder P-Stacker").
HEIDELBERG: Prinect Workflow Software – la clave para digitalizar la industria gráfica
Modelos de negocio innovadores en el Customer Portal
Las aplicaciones basadas en la nube también permiten nuevos modelos de suscripción: los clientes pueden seleccionar concretamente aquellas aplicaciones que necesitan en su negocio. Las aplicaciones Prinect y otras ofertas digitales se pueden obtener a través del nuevo HEIDELBERG Customer Portal, cuyo lanzamiento global finalizará este año. La estrategia planificada de HEIDELBERG es ofrecer en el futuro nuevos productos de software a través de este portal y en forma de aplicaciones. Se accede al portal a través del ID de HEIDELBERG, que también define la función y los derechos del usuario. De este modo, las imprentas pueden definir específicamente a qué funciones tienen acceso los diferentes empleados. Otra ventaja: un único inicio de sesión en la cuenta es todo lo que se necesita para utilizar todos los servicios que se han activado
Prinect Workflow: la clave para la digitalización de la industria gráfica
En las imprentas industrializadas, muchos procesos de producción ya están hoy digitalizados. Sin embargo, a menudo se trata de soluciones aisladas de diferentes proveedores que sólo pueden conectarse en red o integrarse dedicando muchos recursos. HEIDELBERG, por su parte, ofrece con sus soluciones de software bajo el nombre Prinect auténticas soluciones integrales, desde la gestión de trabajos hasta el proceso de impresión y el acabado. Esto abre la puerta a la producción autónoma.
HEIDELBERG ofrece a los usuarios del sector comercial y del packaging una amplia gama de soluciones a lo largo de toda la cadena de valor, desde CTPs para planchas hasta equipos de impresión personalizados y sistemas de acabado. Sin embargo, sólo con el software "Prinect" integrado se puede hacer realidad, la filosofía de postularse como un proveedor de soluciones global. Con Prinect, HEIDELBERG ha establecido un punto de referencia en el sector: alrededor del 60 por ciento de los clientes de HEIDELBERG en todo el mundo utilizan actualmente el software.
Prinect apoya a las imprentas desde el cálculo de ofertas y la planificación de la producción, pasando por los procesos de preimpresión hasta el ajuste de las especificaciones para máquinas y sistemas de postimpresión. Una de las principales ventajas del sistema Prinect es la reducción de los puntos de contacto y la eliminación de entradas múltiples. Una vez ingresado al sistema, un trabajo de impresión pasa por el proceso de producción sin necesidad de realizar más pasos en los que hubiera sido necesario procesos manuales. Una vez que se ha registrado toda la información, siempre se comunica al destinatario correcto, lo que hace que las entradas duplicadas y los errores sean cosa del pasado. Sólo el software Prinect de HEIDELBERG ofrece un nivel completo de integración en toda la cadena de valor de una imprenta. La cadena de proceso digitalizada ahorra tiempo y costes, evita errores operativos, reduce los residuos y el consumo de energía y, por tanto, contribuye de forma importante a una producción más sostenible de productos impresos.
Producción autónoma con Push to Stop
Con el aumento de los costes, la presión competitiva y la escasez de mano de obra cualificada, cada vez más empresas recurren a una producción de impresión totalmente digitalizada y autónoma con el concepto Push to Stop de HEIDELBERG. Con ello, finalmente tenemos un objetivo: reducir el coste por hoja impresa. La arquitectura Prinect es la condición previa para la impresión autónoma, garantiza el flujo continuo de datos en el proceso de producción, y suministra la información necesaria a los numerosos sistemas de asistencia al equipo.
En la próxima drupa, HEIDELBERG presentará el concepto Push to Stop mejorado junto con el estreno mundial de la nueva Speedmaster XL106 Peak Performance. Las innovaciones digitales con Prinect mostrarán cómo se pueden sustituir varios pasos de trabajo y cómo Push to Stop lleva la automatización al siguiente nivel de productividad mediante el uso cada vez mayor de la inteligencia artificial. Gracias a Prinect, ahora también es posible imprimir de forma autónoma en combinación con la nueva generación Peak Performance en la impresión de packaging. HEIDELBERG espera que esto aumente la productividad general de los clientes del sector del packaging hasta en un 20 por ciento.
Suscripción Prinect: los clientes sólo pagan por lo que realmente necesitan
El Prinect Production Manager tiene una importancia crucial para los clientes en el proceso de producción, ya que es responsable de la automatización de los procesos de producción, la gestión del color y la calidad, así como de la elaboración de informes. La ventaja es que está disponible como servicio de suscripción y los clientes sólo pagan por las funciones que realmente necesitan. Los usuarios también se benefician de disponer siempre de la última versión actualizada. Esto convierte a la herramienta en una solución muy atractiva para las imprentas, independientemente del tamaño de su negocio.
Otro punto de interés de HEIDELBERG en materia de software es la integración de la impresión offset y digital en un mismo flujo de trabajo continuo a través del Prinect Digital Frontend. El cálculo automatizado de un trabajo de impresión en la preimpresión determina qué dispositivo de salida es el más rentable (impresión offset o digital) y el trabajo se introduce en producción a través de Prinect.
Prinect Apps: las nuevas soluciones de la nube
Con las Prinect Business Analytics Apps, HEIDELBERG pone a disposición del mercado una herramienta capaz de comparar la eficiencia y tomar decisiones basadas en datos, y las Service Apps, que aumentan la disponibilidad del parque de máquinas, HEIDELBERG abre ahora la puerta a las soluciones de software basadas en la nube. HEIDELBERG trabaja con un socio consolidado cuya infraestructura de servidores está instalada en Alemania de acuerdo con la legislación europea. En estas soluciones de servicio, el software no se almacena en servidores de las imprentas ni de HEIDELBERG, sino que se suministra a través de una plataforma de alto rendimiento. Las ventajas para los usuarios son obvias: no tienen que invertir en su propio hardware, personal informático ni trabajos de mantenimiento. Pueden personalizar la potencia informática y el espacio de almacenamiento según sus necesidades individuales y trabajar siempre con las últimas versiones de software, ya que las actualizaciones se implementan automáticamente.
Tecnología de alto rendimiento de HEIDELBERG
Tecnología de alto rendimiento de HEIDELBERG
27/03/2024
- Estreno mundial en drupa: la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106
- La impresión autónoma ahora también es posible en entorno packaging
- El concepto operativo mejorado y la producción de clusters ayudan a aliviar la escasez de mano de obra cualificada
- El nuevo secador utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía y puede amortizarse en tan solo dos años
- Las innovaciones digitales con Prinect reemplazan varios pasos de trabajo
La presión de los costes, la escasez de personal cualificado y la sostenibilidad: las imprentas de todo el mundo necesitan afrontar todos estos problemas y seguir siendo competitivas, en la industria gráfica.
Los costos por hoja impresa son una buena medida para saber cuán competitiva es una imprenta.
Numerosas características innovadoras consiguen que la nueva generación de máquinas de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) reduzcan costes, ayuden a paliar la escasez de cualificaciones y mejoren la sostenibilidad de las imprentas.
“La nueva Peak Performance Speedmaster XL 106 reduce los costes de producción de impresión
significativamente, lo que hace que nuestros clientes en el sector comercial, packaging y etiquetas
sean más competitivos”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. "En comparación con modelos de generaciones anteriores, esperamos que los usuarios que producen cajas plegables en formato 70 x 100 cm logren un aumento en la productividad general de hasta un 20 por ciento”.
Bajan los costes y aumenta la competitividad:
HEIDELBERG dispone de la solución para esto en forma de mayor velocidad y automatización. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 puede imprimir hasta 21.000
hojas por hora. Con esta nueva generación, la impresión autónoma ahora también es posible en la producción de packaging, gracias al concepto Push to Stop mejorado.
Esto significa que ahora se pueden configurar parámetros de producción complejos de forma completamente automática, también en packaging e impresión de etiquetas. “Anticipamos que un productor de Packaging de gran volumen o un fabricante de etiquetas de pegamento húmedo alcanzarán muy pronto el punto de referencia de 100 millones hojas por año. Esta cifra representa un aumento del 20 por ciento sobre los 85 millones de hojas que se están produciendo actualmente por los líderes de la industria actual”, dice Markus Leichtle, Senior Manager Industrial Packaging at HEIDELBERG.
Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH y cliente piloto, ha estado probando la nueva generación Peak Performance, y está de acuerdo: "Esperamos un aumento significativo en la reducción de los tiempos de preparación, tiempos de configuración y tiempo de inactividad general, por lo que podremos mejorar la eficiencia de nuestra impresión con bajos costos por caja”.
Aliviar la escasez de personal cualificado con el concepto “me gusta trabajar aquí”:Las imprentas compiten para atraer al personal mejor cualificado, por lo que es importante hacer que el lugar de trabajo sea más atractivo al ofrecer interfaces de usuario intuitivas y de vanguardia y bajas emisiones en el ambiente de trabajo. Con nuevas mejoras en la experiencia del usuario de HEIDELBERG
(UX) y un nuevo diseño ergonómico, el nuevo Peak Performance Speedmaster XL 106 está estableciendo altos estándares. El nuevo PowderStar XL (Duo) reduce el consumo de polvo en
hasta un 15 por ciento y las emisiones de polvo hasta un 45 por ciento. Es más, hace la función de filtrado. Se facilita la capacidad del personal, porque el uso de grupos de producción significa que menos personal puede controlar el mismo número de equipos de imprimir de manera eficiente. Cuando el cambio de plancha es completamente automático, se incorpora logística unitaria de planchas de impresión, y entonces es posible prescindir por completo de un operario y al mismo tiempo procesa automáticamente hasta 150 planchas de impresión por hora.
Sostenibilidad – nueva secadora DryStar Combined Eco de bajo consumo:
Con aislamiento en la entrega, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado del casete del secador, el nuevo secador DryStar Combined Eco utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía para secar. Esta inversión es de especial interés para las empresas que operan en mercados con altos precios de la energía. Los clientes que paguen las tarifas de electricidad industrial europea encontrarán que la inversión en este innovador secador se puede amortizar en unos dos años. Es más, el equipo completo utiliza menos energía por cada 1.000 hojas cuando la velocidad de producción es más rápida; por ejemplo, cuando la velocidad de impresión aumenta de 18.000 a 21.000 hojas por hora, el consumo de energía cae alrededor de un 4,5 por ciento. "Precisamente debido al aumento de los precios de la energía esperamos que esta nueva tecnología de secado realmente ayude a aliviar la presión que tenemos en términos de consumo de energía", afirma Stefan Leonhardt, director general de WEIG Packaging en Emskirchen, que también es un cliente piloto. Cliente que prueba la nueva generación. “La nueva Speedmaser también automatiza procesos clave en la producción de packaging. Para nosotros, esto significa mayor eficiencia, tiempos de preparación más cortos y mayor tiempo de actividad”.
Digitalización: procesamiento de trabajos totalmente automático y evitando desperdicios:
Con el sistema de flujo de trabajo Prinect, HEIDELBERG lleva la automatización a un nivel completamente nuevo en términos de productividad, ofreciendo una solución para una mayor digitalización. Prinect suministra, por ejemplo, datos adicionales a muchos sistemas de asistencia que trabajan cada vez más con inteligencia artificial. Muchas funciones de digitalización nuevas y mejoradas, como Intellistart 3, que por sí solo obtiene como resultado aproximadamente un 70 por ciento menos de operaciones en la sala de impresión, o el sistema de asistencia mejorado Color Assistant Pro que consigue un preajuste de tinta totalmente automático sin errores operativos, reduciendo drásticamente el número de intervenciones manuales. Estas funciones ahorran hasta cuatro minutos de tiempo de preparación y entre 100 y 150 hojas de papel desperdiciadas por trabajo. En combinación con el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control y la logística de entrega automatizada, la expulsión en línea de hojas sobrantes permite obtener una pila sin desperdicios para las operaciones de postimpresión y, por lo tanto, aumenta la eficiencia de todo el proceso. HEIDELBERG mostrará más aspectos destacados de la nueva generación Speedmaster XL 106 Peak Performance en la drupa 2024, que se inaugurará en Düsseldorf el 28 de mayo.
La cúpula de HEIDELBERG visita el mercado español
Dentro del marco de los buenos resultados del mercado previstos para este año fiscal por parte de HEIDELBERG Spain y teniendo en cuenta las perspectivas positivas de la economía española para el próximo ejercicio, recibimos la visita los días 23 y 24 de enero del Dr. Ludwin Monz, Chief Executive Officer, y del Dr. David Schmedding, Global Head of Sales & Marketing de Heidelberger Druckmaschinen.
Con unos índices de inflación controlados y a la baja y con un IPC positivo de un punto y medio de media previsto, según informes del Banco de España para los próximos 3 años, España se presenta como uno de los motores de Europa frente a otras economías en recesión. Durante la visita y en diferentes reuniones se valoró la situación de la industria del Packaging en España, su cada vez más importante papel dentro del PIB nacional y su rol en la capacidad exportadora del tejido industrial español.
Hoy, superada la crisis del COVID, el PIB de España se convierte en la cuarta mayor economía de la UE, aunque el país fue el más afectado por el bloqueo generado por la pandemia, debido a una estructura económica muy orientada a los servicios. Sin embargo, desde entonces, se recupera de forma sólida gracias a la normalización de las actividades económicas del país.
Durante la visita, Dr. Monz valoró los índices económicos españoles y el mercado como valores prometedores de un buen futuro, enfatizando la calidad de nuestra industria y la credibilidad de nuestro producto más allá de nuestras fronteras. Hoy, son muchos los grupos internacionales que toman plaza en la península, aunque aquí, existen compañías familiares que juegan en la misma división.
Dentro de esta dinámica de acercamiento a nuestro mercado, Dr. L. Monz y Dr. D. Schmedding escogieron dos empresas referencia del sector. Por un lado, se desplazaron hasta las instalaciones que ALZAMORA GROUP tiene en Olot. En la planta se trataron algunos aspectos de la próxima instalación de equipos HEIDELBERG y se pudo valorar la planta de producción y el magnífico flujo de trabajo de los diferentes equipos que forman la base instalada de la compañía gerundense. Dr. L. Monz se interesó por el departamento de I+D, uno de los puntos diferenciadores de la compañía. Alzamora trabaja en offset de pliegos desde hace años con tecnología HEIDELBERG y actualmente existen proyectos abiertos para las diferentes plantas de la compañía. Anna Alzamora, CEO de la empresa, y Jordi Llovera, director de operaciones, pudieron conversar con Dr. Monz y Dr. Schmedding durante toda la visita, acompañados de Roland Krapp, director general, e Ignacio Baquero, Business Driver de Offset de Pliego de HEIDELBERG Spain.
Más tarde, visitaron la empresa, con sede en Terrassa, CIDEYEG. Allí les dieron la bienvenida Monserrat Vilanova, gerente de la compañía, Pepo Figueras, director comercial, y José López, director de producción. Con ellos, junto a Sergi Balagueró, responsable de zona de HEIDELBERG Spain, visitaron la planta y pudieron comprobar el gran papel de las Speedmaster de la imprenta. De la misma manera, se repasaron temas estratégicos y configuraciones de proyectos futuros. Con una cartera de clientes muy fiel y una base de maquinaria muy adaptada a su demanda, la empresa ha sabido mantener la propiedad en manos de la familia y ve con buenas perspectivas el fututo. Dr. Schmedding valoró la vista de forma más que positiva y se interesó en el nivel de exportaciones y en el tipo de producto.
Desde HEIDELBERG Spain solo nos queda felicitar a CIDEYEG y ALZAMORA GROUP por sus éxitos y darles las gracias. A Dr. Ludwin Monz y al Dr. David Schmedding, decirles que cuando quieran, les esperamos con las puertas abiertas.
Entrevista a Dra. Eva Boll sobre sostenibilidad
Entrevista de Peter Trechow, de la Revista VDMA, a la Dra. Eva Boll, Head of Corporate Sustainability at Heidelberger Druckmaschinen AG sobre los informes ESG y estrategias de sostenibilidad
A medida que las empresas navegan por el panorama cambiante de los informes ambientales, sociales y de gobernanza (ESG), nunca ha sido más necesaria una gestión sólida y con perspectiva de la sostenibilidad. En una entrevista reciente, la Dra. Eva Boll, directora de Sostenibilidad Corporativa de Heidelberger Druckmaschinen AG, compartió su interesante visión sobre la estrategia de sostenibilidad de la empresa y ofreció consejos prácticos para elaborar informes eficaces.
Dra. Boll, ¿puede hacernos una breve introducción sobre la estrategia de sostenibilidad de HEIDELBERG?
Contemplamos tres pilares, el ambiental, el social y el de gobernanza, y tenemos formulados objetivos ambiciosos. Queremos convertirnos en la empresa con la menor huella ecológica del sector en toda la cadena de valor. Para ello, nos planteamos alcanzar la neutralidad climática en nuestras ubicaciones en dos etapas: hasta 2030 con la compra de certificados de emisiones 2030 y sin certificados a partir de 2040. Así pues, estamos implementando sistemáticamente medidas para reducir nuestras necesidades de energía primaria y electricidad. Compraremos electricidad verde en el futuro y utilizaremos cada vez más energía renovable autogenerada. En el último ejercicio financiero, pudimos reducir nuestras emisiones de CO2 en todas las plantas de la compañía en un 28%, así como una reducción en nuestras necesidades de agua y volúmenes de desechos. No nos limitamos a las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2 de nuestras propias ubicaciones, sino que también analizamos las emisiones de Alcance 3 en toda la cadena de valor. Recientemente determinamos el statu quo, y ahora estamos formulando objetivos de reducción y desarrollando criterios para conseguir una cadena de suministro que cumpla con los estándares ESG y que a la vez respete los derechos humanos y la ética.
¿Un comportamiento compatible con ESG está reñido con los objetivos económicos?
Nosotros no vemos ninguna contradicción aquí. Muchos estudios y análisis muestran que las empresas con una buena gestión de la sostenibilidad obtienen mejores resultados. Utilizan los recursos de manera más eficiente y al cumplir con los objetivos de sostenibilidad se gestionan los riesgos a largo plazo. Las empresas que actúan de forma sostenible son más resilientes. Lo que no podemos negar es que, implementar los requisitos legales de sostenibilidad cuesta dinero y además las acciones sostenibles deben gestionarse bajo un estricto nivel de control.
¿Dónde comienzan sus medidas ESG? ¿Han cambiado?
Un área de acción es la generación de energía solar. Actualmente, estamos poniendo en marcha en nuestra fundición de Amstetten una instalación fotovoltaica con una potencia de 3,6 megavatios pico (MWp), que cubre el 5% de las necesidades energéticas de la fundición. Ya hemos instalado un total de 4,3 MWp y estamos planeando una mayor expansión fotovoltaica. También contamos con un sistema de gestión ambiental desde hace más de 20 años y podemos aprovechar muchos años de experiencia en salud y seguridad ocupacional. Cada vez más, estamos orientando nuestras acciones hacia objetivos de sostenibilidad, ya sea reduciendo la temperatura ambiente, integrando sistemáticamente aspectos de sostenibilidad en el desarrollo de nuestras máquinas, optimizando los procesos de fabricación o también asesorando a nuestros clientes sobre cómo utilizar nuestros productos de forma optimizada en términos de gestión energética y ecología. Gracias al asesoramiento y la optimización de los procesos, a menudo se ahorran varias decenas de miles de hojas de papel, y a ese ahorro le incluimos las tintas de impresión y la energía utilizada para imprimir y secar.
En una segunda etapa trabajamos para aprovechar todo ese potencial. El primer paso es conseguir transparencia en el potencial de consumo y ahorro. Otros cambios se basan en la Ley de Sostenibilidad de la Cadena de Suministro (Supply Chain Sustainability Act - LkSG): aquí también estamos aumentando la transparencia y estableciendo nuevos procesos que cumplan con los estándares ESG. El camino pasa por la formación, un código de conducta global y una comunicación clara respecto a nuestras expectativas.
¿Qué desafíos deberíamos resolver en materia de economía circular?
El objetivo es utilizar los recursos con moderación y mantenerlos en circulación el mayor tiempo posible. Un punto importante es que, gracias a nuestro servicio, la longevidad de nuestros productos generalmente tiene una segunda y tercera vida.
Otro punto relevante que marca un nuevo desafío es la transformación de los modelos de negocio. El objetivo es alejarnos de la pura propiedad de las máquinas y dirigirnos hacia modelos de pago por resultado (Subscription). Nosotros garantizamos ciertos niveles de producción de impresión y nos aseguramos de que las propuestas se logren con un uso mínimo de recursos y con procesos optimizados. Los mercados todavía tienen que acostumbrarse a estos modelos.
¿Necesitaríamos nuevos sistemas para controlar la cada vez más compleja gestión de la sostenibilidad?
Nos basamos en sistemas de gestión propios establecidos para la gestión medioambiental y la calidad, pero a la vez seguimos creando nuevos procesos y estructuras. Por ejemplo, nuestra estrategia de sostenibilidad está anclada al más alto nivel de gestión. Yo reporto directamente a nuestro director ejecutivo, el Dr. Ludwin Monz, y la dirección del grupo también participa directamente en el nuevo Consejo ESG, que dirige la estrategia de sostenibilidad del grupo. Todas estas dinámicas son importantes para el cambio de conciencia de los miembros de HEIDELBERG y para nuestros socios externos.
Recientemente ha publicado un Informe No Financiero 2022/23. ¿Cuánto tiempo ocupa un informe de este tipo?
El esfuerzo que supone es considerable, aunque desde hace varios años nos vemos obligados a elaborar informes no financieros. Por lo tanto, ya contamos con una buena base de datos para la presentación de informes ESG. Sin embargo, resulta complicado recopilar datos con origen en una amplia variedad de fuentes, que además estén preparados de manera coherente y que puedan soportar auditorías. Por otro lado, deben estar contextualizados de manera significativa en el informe. Por ejemplo, un mayor volumen de residuos puede tener su origen en actividades de construcción, o un mayor consumo de energía puede deberse a un duro invierno. Circunstancias contextuales como estas son datos que deben reflejarse en el informe en aras de la comparabilidad.
¿De tu experiencia, podrías compartir algún consejo que pueda ayudar a otras empresas a la hora de confeccionar informes?
Lo primero es que no debemos tener miedo a la hora de hacerlos y debe ser cuanto antes mejor. Los datos recopilados agudizan la visión de nuestra propia empresa y muestran el potencial para optimizar el consumo de recursos, los procesos y, en última instancia, los costos. En algunos casos, sólo quedará claro qué datos están disponibles y cuáles son difíciles de obtener durante la implementación real. Es recomendable aclarar, documentar y comunicar a los departamentos implicados qué datos se van a utilizar y con qué finalidad. También ha resultado útil para nosotros incorporar a los auditores en una fase temprana.
¿Los informes ESG son más una obligación complicada o realmente representan una ayuda para formular y alcanzar los objetivos?
La presentación de los informes es el segundo paso y reúne todos los datos e información que se necesita como base para la gestión de la sostenibilidad. Solo a partir del análisis de estado, se pueden formular objetivos y medir el progreso de un proceso de mejora continua. El informe ESG es un vehículo para involucrar a los empleados y socios externos en este proceso. En esencia, se trata de una transformación que fortalecerá la resiliencia de nuestro grupo en el largo plazo.
La entrevista original: ESG Reporting | HEIDELBERG
La CutStar Generation 4 de HEIDELBERG
Combina el bajo coste de las bobinas de papel con la flexibilidad de la impresión offset y mejora la productividad para la impresión de etiquetas y packaging
La cortadora transversal de bobina CutStar de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) es cada vez más demandada en las imprentas. El beneficio en cuanto al uso de materiales de bajo coste como las bobinas de papel y el aumento de la productividad de la cuarta generación de CutStar resulta altamente atractiva para las empresas, y cada son más las que apuestan por esta solución.
En comparación con la generación anterior, esta última versión ofrece la ventaja del concepto "Push-to-Stop" de HEIDELBERG, lo que significa que ofrece una mayor automatización, un manejo más sencillo y un mantenimiento más fácil. Y es que, cuando se la integra en el flujo de trabajo Prinect, la nueva CutStar Generation 4 puede ahorrar hasta un 50% en tiempos de preparación. Los amplios valores predefinidos para diferentes sustratos garantizan tiempos de preparación considerablemente más rápidos cuando se cambia de material, y ya no se requieren ajustes manuales, como la configuración de la longitud del formato. Por ejemplo, CutStar Generation 4 se puede utilizar en el sector farmacéutico y en la impresión de etiquetas para aumentar la velocidad de producción de sustratos delgados en un 30% y ampliar considerablemente el rango de aplicaciones para materiales especialmente delgados (películas de 40 μm y papel de 30 gr). Esto significa que HEIDELBERG puede satisfacer de manera fiable un requisito importante del mercado, especialmente en estos segmentos. Dos tercios de los sistemas suministrados hasta ahora se utilizan para imprimir etiquetas e inserciones es embalajes. Además, la proporción de cortadoras transversales de bobina utilizadas en el sector de la impresión comercial ha aumentado drásticamente en los últimos meses debido a los beneficios económicos asociados en la adquisición de papel.
HEIDELBERG continúa desarrollando la tecnología CutStar de acuerdo con los requisitos del mercado
HEIDELBERG lanzó al mercado la primera cortadora transversal de bobina CutStar en drupa 2000 y, desde entonces, no ha dejado desarrollar la tecnología, adaptándola a los crecientes requisitos del mercado en cuanto a automatización, capacidad de integración y productividad. La tecnología combina los beneficios de productividad y coste de los rollos de material continuo con la flexibilidad de la impresión offset de hojas, y es utilizada en los modelos altamente automatizados Speedmaster XL 75, CX 104 y XL 106.
Como cortadora transversal, la CutStar es el complemento ideal para procesar materiales delgados a altas velocidades de producción. "Los crecientes requisitos de los clientes, especialmente para procesar sustratos delgados como papel de etiqueta, película para moldeo (MIP) y papeles para inserciones en embalajes, fueron el catalizador para el desarrollo de la CutStar de cuarta generación", explica Markus Höfer, Jefe de Desarrollo Comercial de Etiquetas en HEIDELBERG. "Su integración en nuestro concepto Push-to-Stop y las funciones Intellistart de la máquina hacen que la CutStar sea única".
HEIDELBERG instala la 50ª CutStar Generation 4 a la imprenta estadounidense Seaway
Tras haber lanzado el nuevo sistema en verano de 2020, HEIDELBERG ha vendido recientemente la 50ª CutStar Generación 4 a Seaway Printing Company, una imprenta comercial con sede en Green Bay, Wisconsin. Seaway Printing suministra productos editoriales a clientes en todo Estados Unidos, incluyendo libros, folletos, catálogos, revistas y materiales educativos. "Aquí en Seaway Printing, todo gira en torno a la calidad, la confianza y la rapidez", comenta Kevin Heslin, presidente de Seaway Printing. "HEIDELBERG ha comprendido perfectamente nuestros requisitos y ha trabajado en soluciones de automatización adecuadas, convirtiéndose en un socio importante que nos ayuda a cumplir esas promesas. Al utilizar la tecnología de vanguardia de CutStar en combinación con la configuración de alta gama de nuestra Speedmaster XL 106-8-P, Seaway Printing ha logrado aumentar considerablemente la productividad".
Heidelberg, Políticas frente a las emisiones de gases efecto invernadero
Heidelberg tiene como objetivo conseguir una producción climáticamente neutral para 2030
Medir para Corregir
El 22 de abril, Naciones Unidas celebra el Día Internacional de la Madre Tierra bajo el lema “Promovamos la armonía con la naturaleza y la tierra. Colaboremos para restaurar la madre Tierra”. Hoy, la Tierra se enfrenta a una triple crisis planetaria: la alteración del clima, la pérdida de biodiversidad y la contaminación, junto a la gestión de los residuos.
En Heidelberg, hace tiempo entendimos que para liderar el mercado no basta con ser puntero en tecnología. Es absolutamente necesario estar comprometido con las generaciones futuras y, por tanto, hemos de trabajar en esa línea. Un programa de CO2 neutro ligado a la replantación de bosques en África, programas de energía verde, políticas de residuos 0 o protocolos estrictos de eficiencia energética aplicados a los equipos, entre otras, son proyectos y procesos ya implantados que determinan claramente nuestro compromiso y el respeto hacia nuestro entorno y el futuro.
El Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (GEI) es el estándar más utilizado para preparar balances corporativos y distingue entre emisiones con 3 niveles de alcance: directas, indirectas y aquellas emisiones indirectas que están relacionadas con actividades comerciales o con la cadena de valor.
Estimar la compensación de emisiones ¿Cómo registramos y compensamos nuestras emisiones?
Para Heidelberg, las de alcance 1 son emisiones directas y, por tanto, fácilmente medibles y controladas por nosotros. Estas surgen del uso de energía primaria, como combustible para calefacción o diésel en las instalaciones de nuestra planta. El alcance 2 viene generado por el consumo de energías, es decir, que se producen fuera de nuestro propio sistema pero que nosotros consumimos. Para el alcance 3, trabajamos con todos los departamentos comerciales o involucrados en el proceso de la cadena de valor y, bajo el liderazgo del equipo de sustentabilidad, estamos definiendo todos aquellos procesos indirectos relacionados con acciones comerciales, como gastos de viaje o logística, y los registramos y evaluamos.
Nuestra intención es minimizar nuestro impacto y nuestro objetivo es conseguir una producción climáticamente neutral para 2030. Como los gases de efecto invernadero 1 y 2 son fácilmente mesurables y controlables, ya disponemos de estimaciones y suposiciones que nos permiten trabajar en esta línea. En referencia al proyecto alcance 3, hacemos uso de todas las fuentes de datos disponibles, por ejemplo, las máquinas conectadas a la nube de nuestros clientes. Solo con transparencia y un alto nivel de colaboración, conseguiremos reducir la huella de CO2. Los efectos invernadero de alcance 3, no solo tienen en cuenta los equipos en funcionamiento, también la logística es un factor importante, así como las gestiones comerciales derivadas y los repuestos o los consumibles utilizados.
Según nuestro criterio, el objetivo no es solo cumplir estrictamente con unas directrices o con obligaciones legales. Nuestra intención es identificar los riesgos climáticos y derivar y priorizar los objetivos de protección climática dirigiéndonos hacia un escenario de emisiones 0.
Pequeñas acciones sumadas pueden generar grandes cambios
Cualquier microacción en favor de la reducción de emisiones, la no generación de residuos o la protección de la biodiversidad suman. Por ello, desde Heidelberg Spain hemos querido unirnos a la celebración del Día de la Tierra inaugurando nuestra pradera de insectos. El hábitat natural de los insectos útiles, especialmente en entornos urbanos o industriales, está bajo una presión cada vez mayor, debido a los parques pavimentados, el uso de pesticidas en la agricultura y la horticultura y la desaparición de los prados de flores por el monótono césped. Nuestra intención es aportar nuestro granito de arena instalando un hotel para insectos y cediendo un importante parte de nuestro jardín para convertirla en un prado con flores para insectos útiles.
Como afirma Antonio Manuel de Oliveira Guterres, el actual secretario general de las Naciones Unidas, “Asegurémonos de que nuestros líderes demuestren la voluntad necesaria y tomen las medidas que haga falta para abordar esta triple emergencia planetaria. Porque no tenemos más que una Madre Tierra, debemos hacer todo lo posible para protegerla”.
David Rodríguez, el nuevo Service Manager de Heidelberg Spain
Retos y proyectos del nuevo Service Manager de Heidelberg Spain, David Rodríguez
