FLEXCEL NX KODAK neobis

Diez cosas que debes saber sobre KODAK FLEXCEL NX

  1. El sistema FLEXCEL NX es una de las líneas de producto de más rápido crecimiento en Kodak. Su éxito ha establecido a Kodak como líder en innovación en la tecnología de planchas de impresión flexográfica.
  2. La flexografía (flexo para abreviar) es el proceso de impresión predominante usado para imprimir imágenes en los envases de productos de consumo. El envase incluye elementos tales como etiquetas, bolsas, fundas, cajas, cajas de cartón ondulado y latas de metal. Flexo se usa en aproximadamente el 40% de todos los envases impresos. Otros procesos de impresión utilizados en la impresión de envases incluyen impresión offset, rotograbado (gravure), tipografía e impresión digital.
  3. Kodak vende una solución completa: equipos de procesamiento de imágenes y planchas de impresión. Los clientes hacen una inversión inicial en el equipo de imágenes FLEXCEL NX, y luego producen las planchas FLEXCEL NX terminadas para trabajos de impresión específicos. El equipo y las planchas están diseñados para trabajar juntos permitiendo así un rendimiento de impresión óptimo.
  4. El mercado de impresión de envases crece año tras año y el negocio de planchas FLEXCEL NX de Kodak está creciendo aún más rápido. Desde su introducción en el mercado en 2008, el negocio de planchas FLEXCEL NX ha crecido en un margen de dos dígitos cada año. En 2016 creció un 16% en comparación con el año anterior. El mercado de impresión de envases crece alrededor de un 4-5% por año según Smithers Pira.
  5. Las planchas FLEXCEL NX están siendo utilizadas por los impresores para imprimir envases para algunas de las compañías de productos de consumo líderes en el mundo.
    Con más de 500 sistemas Flexcel NX instalados y una sólida presencia en todas las regiones del mundo, es seguro decir que el envase de muchos de los productos que usted compra todos los días en su supermercado local ha sido impreso con las planchas FLEXCEL NX de Kodak
  6. La tecnología FLEXCEL NX de Kodak ha impulsado un cambio radical en las capacidades de la impresión flexográfica, tanto en calidad como en eficiencia.
    FLEXCEL NX ha contribuido a que la flexografía sea una opción atractiva para una gama más amplia de necesidades de los compradores de impresión de envases. En el segmento de envases flexibles (por ejemplo, bolsas, fundas, envoltorios), muchos clientes de Kodak están utilizando FLEXCEL NX para ayudar a las marcas a mover la producción de impresión desde rotograbado (gravure) a flexo. Como resultado, ellos mantienen o mejoran su calidad, y reducen sus costes de producción
  7. Kodak utiliza una tecnología exclusiva de película patentada para mantener su ventaja competitiva.
    Con el sistema FLEXCEL NX, Kodak fue pionera en el uso de “puntos digitales superiores planos” y “patrones de micro-superficie en las planchas” para mejorar la calidad, la consistencia y la eficiencia de la impresión. Los competidores han intentado seguir el ejemplo, pero nuestra verdadera diferenciación radica en la exclusiva película de imagen térmica de alta resolución (FLEXCEL NX Thermal Imaging Layer) que utilizamos en nuestro proceso de grabación de imágenes en la plancha.
  8. Para atender la demanda por las planchas FLEXCEL NX, Kodak está invirtiendo $15 millones para construir una línea de producción de planchas en Weatherford, Oklahoma. Es una de las inversiones de capital más grandes de la compañía desde el año 2000 y será una operación hermana de las instalaciones existentes de fabricación de planchas flexográficas de Kodak en Yamanashi, Japón. Weatherford también fabrica la exclusiva película de alta resolución (FLEXCEL NX Thermal Imaging Layer) que diferencia a Kodak de la competencia.
  9. Kodak inauguró centros de tecnología de envases flexo (Flexo HUB) en Bruselas y Shanghai el año pasado. Las nuevas instalaciones exhiben las últimas tecnologías de Kodak para la industria de la impresión flexográfica y sirven como lugares donde los expertos en flexo pueden colaborar para expandir los límites de la impresión de envases.
  10. Dato curioso: las planchas FLEXCEL NX son AMARILLAS, ¡por supuesto!
    Son fáciles de detectar en una sala de prensa entre las otras planchas ofrecidas por los competidores y es genial saber que los clientes (impresores y comerciantes), sus clientes (los propietarios de las marcas) y otros proveedores de la industria de impresión flexográfica (fabricantes de prensa, tinta proveedores, etc.) piden regularmente "esas planchas amarillas de Kodak" cuando quieren lo mejor de su impresión flexográfica.

impresión flexográfica

El futuro de la impresión flexográfica

El mercado mundial de la impresión flexográfica ascendió a casi 162 mil millones de dólares en 2013, lo que representa un incremento del 2,9% en 2012 en términos de dólares actuales, lo que equivale a un incremento del 2,0% en términos de valor constante. De acuerdo con un informe de Smithers Pira, el valor de la producción prevé que crezca un 5,3% de promedio en términos corrientes a 218 mil millones de dólares y un aumento del 3,0% de media en términos constantes a más de 192 mil millones de dólares en el mismo período.

El futuro de la impresión flexográfica

El estudio titulado “El futuro de la impresión flexográfica en un mundo digital a 2019” elaborado por Smithers Pira, examina la impresión flexográfica mundial entre 2009 y 2019. Se presenta un análisis de los acontecimientos que puedan influir dentro de este mercado, teniendo en cuenta el crecimiento reciente, la evolución de la tecnología y los conductores clave y tendencias que influirán en el consumo de los productos finales correspondientes durante el período de previsión para 2019.

Centrado principalmente en los segmentos de embalaje y de impresión de etiquetas, el flexo ha sido el menos afectado de todos los procesos de impresión tradicionales por el aumento de la tecnología digital, y por la crisis en los mercados de impresión gráfica en Occidente (así como incluso algunas economías emergentes de transición). El área más grande en términos de valor - envases de cartón ondulado - generalmente crece en línea con la economía mundial, y el área individual más grande en términos de volumen (impresión) - envases flexibles - teniendo la cuota de otros tipos de embalajes, el flexo ha permanecido bien y hay oportunidades de crecimiento.

Sólo en las etiquetas el digital comienza a hacer incursiones reales en flexo, aunque a largo plazo, la tendencia hacia tiradas más cortas podría tener un impacto en áreas como cartones y flexibles, aunque principalmente en los márgenes de las áreas de nicho. En corrugado, el digital no afecta al flexo que se utiliza para tiradas largas y como parte de boxmaking en carpetas / encoladoras, pero está tomando presencia el laminado litográfico de alta calidad, con gran formato y de inyección de tinta de cama plana más productivo utilizado para ejecutar corrugado.

En última instancia, los principales factores que influyen en el mercado del flexo son las tendencias en la demanda de envases, que se rigen por la economía y la demografía. La creciente globalización significa que hay un crecimiento significativo en las regiones recientemente industrializadas del mundo donde hay un movimiento lejos de las economías basadas en la agricultura. Como crecen los ingresos disponibles, para que los consumidores opten por comprar productos de marca, hay informes de crecimiento significativo en Asia, América Latina y cada vez más en los países africanos. Por otra parte, el aumento de los hogares y la demanda de elementos más pequeños significa que el tamaño medio se está reduciendo y hay más variedades que tratan de captar más consumidores.

Los principales desarrollos en la tecnología flexo reflejan las cambiantes demandas de los productos finales y las tendencias que afectan a los mercados. Hay continuas reducciones en tiradas junto con una preferencia por los tamaños más pequeños de envases con películas de mayor rendimiento en envases flexibles.

La tendencia más importante en este momento de la evolución de la flexografía es el continuo desarrollo de la preimpresión, también conocida como la etapa de pre-producción. La calidad está mejorando, mientras que el tiempo y el costo de la aprobación del diseño y producción de planchas se está reduciendo. Más impresoras flexográficas están tomando el control de la preimpresión, incluyendo el CTP digital, ya que establecen las especificaciones adecuadas y monitoreo de la calidad, así como mejoran el rendimiento y la productividad del proceso.

El mercado de la impresión flexográfica ha sido segmentado por los siguientes tipos de productos: cajas de cartón corrugado, envases flexibles, bolsas y sacos, etiquetas, cajas plegables, periódicos, sobres, sanitario / utensilios de cocina y otros productos. En términos de valor, el mercado más grande para la impresión flexográfica global es un embalaje corrugado, que representa aproximadamente el 60% del mercado; esto es seguido por un embalaje flexible con el 18%.

En términos de valor actual, América del Norte fue durante algún tiempo el mayor mercado para la impresión flexográfica, que ahora representa aproximadamente el 28% del mercado, pero en 2013 Asia superó a América del Norte, impulsado por el crecimiento en la producción de envases de cartón ondulado, y ahora representa el 31%, con Europa occidental, el 25%. Europa Occidental es, sin embargo, el mayor mercado mundial en términos de volumen, con una cuota del 31%; esto es seguido de cerca por América del Norte en 29% y Asia con un 22%. De cara al futuro, la participación de Asia se prevé que alcance el 28% en volumen y 39% en términos de valor en 2019.

El estudio “El futuro de la impresión flexográfica en un mundo digital a 2019” está disponible por 3.950 £. Para obtener más información www.smitherspira.com. Smithers Pira es la autoridad mundial en las cadenas de embalaje, papel y de impresión de suministro de la industria. Fundada en 1930, Smithers Pira ofrece consultoría estratégica y técnica, las pruebas, la inteligencia y eventos para ayudar a los clientes a obtener conocimientos del mercado, identificar oportunidades, evaluar el rendimiento del producto y gestionar el cumplimiento.

Fuente: Impremprés