HEIDELBERG: Futuro plan de la planta de Wiesloch-Walldorf
Futuro plan de la planta de Wiesloch-Walldorf para reforzar la competitividad como parte de la estrategia de crecimiento
09/12/2024
- La patronal, el comité de empresa y el sindicato acuerdan un plan de futuro para la planta de Wiesloch-Walldorf que refuerza la competitividad y permite la inversión.
- Ahorro de costes de personal de más de 100 millones de euros en los próximos tres años gracias a la compensación de los próximos aumentos salariales y la reducción socialmente responsable de unos 450 puestos de trabajo.
- Las tecnologías del futuro vienen de Wiesloch-Walldorf: se garantiza el número mínimo de empleados hasta finales de 2028.
- La estrategia de crecimiento centrada en los negocios digitales, de automatización, packaging, servicios e industrial tienen un potencial de ventas a medio plazo de más de 300 millones de euros.
- Se confirma la previsión para el ejercicio 2024/2025
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), junto con el comité de empresa e IG Metall, ha aprobado un plan de futuro para reforzar la competitividad de la planta de Wiesloch-Walldorf. Este plan reducirá los costes de personal en más de 100 millones de euros en los próximos tres ejercicios mediante diversas medidas y, de este modo, no solo aumentará la rentabilidad, sino que también posibilitará las inversiones. El acuerdo entrará en vigor con efecto inmediato hasta el 31 de diciembre de 2028 e incluye también una garantía de la planta para 3.500 empleados, así como inversiones en la planta.
"El plan de futuro para la planta de Wiesloch-Walldorf es un paso importante para HEIDELBERG en la creación de las bases para el crecimiento futuro dentro del Grupo. El acuerdo nos permitirá reducir los costes en la planta más grande de Alemania y crear espacio para importantes inversiones", afirma Jürgen Otto, CEO de Heidelberger Druckmaschinen AG. "Estamos convencidos de que en la planta de Wiesloch-Walldorf podremos fabricar más productos industriales y de alta complejidad, también para otros sectores".
En el marco de la planificación para el futuro, en el ejercicio actual 2024/2025 se contabilizarán partidas extraordinarias por un valor aproximado de 30 millones de euros. Al mismo tiempo, la empresa confirma su previsión de margen EBITDA ajustado, que se espera que se mantenga en el nivel del año anterior (7,2%). También se prevé que las ventas se mantengan en el nivel del año anterior (2.395 millones de euros).
Plan de futuro como parte de la estrategia de crecimiento
El plan de futuro es un elemento importante en el posicionamiento estratégico de HEIDELBERG, ya que la empresa aspira a ampliar su negocio internacional, especialmente a través del crecimiento en mercados como China y Asia. Con una posición de mercado destacada en todo el mundo, especialmente en China gracias a la producción local y la asociación con MK Masterwork, la empresa está perfectamente posicionada para lograrlo.
Gracias a la cooperación entre HEIDELBERG y Canon, la empresa participará aún más fuertemente en el creciente negocio de la impresión digital en el futuro. Los pedidos entrantes ya lo confirman a partir del próximo ejercicio.
En el sector del packaging, HEIDELBERG se beneficiará de la creciente demanda mundial de sustitutos para los envases de plástico. Además, la empresa ve más oportunidades de ingresos globales en la expansión de su negocio de servicios, software y automatización.
Hoy en día, más del 85% del negocio ya se realiza fuera de Alemania. En total, HEIDELBERG prevé un potencial de crecimiento de más de 300 millones de euros en ventas para todas las iniciativas estratégicas hasta el ejercicio 2028/2029.
Al mismo tiempo, también se han asegurado inversiones futuras, como el moderno centro de datos en la planta de Wiesloch-Walldorf, la modernización de la infraestructura y las instalaciones de producción, la formación y el perfeccionamiento, la cualificación y los proyectos de software e inteligencia artificial.
Jürgen Otto: "HEIDELBERG tiene una enorme experiencia y potencial. Somos un motor de innovación más allá de la industria gráfica".
Hasta el momento, los costes de personal de HEIDELBERG ascienden a unos 800 millones de euros al año, lo que corresponde a aproximadamente un tercio de la facturación. Más del 50 por ciento de los costes de personal se generan en Alemania, la mayoría de los cuales se generan en la planta de Wiesloch-Walldorf. Para reducir los costes de personal, la empresa y los representantes de los trabajadores han acordado un paquete de medidas que compensarán el aumento futuro de los salarios en el convenio colectivo de IG Metall con la remuneración basada en el rendimiento. Las medidas también incluyen la reducción socialmente responsable de unos 450 puestos de trabajo en la planta de Wiesloch-Walldorf, que actualmente cuenta con unos 4.000 empleados. HEIDELEBRG apuesta por un impulso demográfico y por las jubilaciones de los empleados. Por otro lado, la empresa está buscando soluciones selectivas que satisfagan los deseos de algunos empleados que querían irse antes. Además de los puestos de trabajo en la producción, la medida también incluye reducciones específicas en la administración y la dirección.
Las tecnologías del futuro vienen de Wiesloch-Walldorf
Al mismo tiempo, las partes han acordado medidas para asegurar el futuro de la planta. Por ejemplo, el acuerdo también incluye una cuota de formación sólida y continua para los empleados jóvenes y el entendimiento de que las tecnologías del futuro deben ubicarse en Wiesloch. "HEIDELBERG tiene una enorme experiencia y potencial. También lo estamos demostrando con el plan de futuro. Seguimos siendo una propuesta profesional atractiva, también para los jóvenes, y un motor de innovación más allá de la industria gráfica", afirma Jürgen Otto.
El acuerdo sobre el plan de futuro se aplica a la planta de Wiesloch-Walldorf, pero está destinado a servir como piloto para otras plantas de HEIDELBERG en Alemania, entre ellas Brandeburgo, Amstetten y Ludwigsburg, por ejemplo.
HEIDELBERG desarrolla la imprenta del mañana controlada por IA
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HEIDELBERG desarrolla la imprenta del mañana controlada por IA
- 20 años de digitalización aplicada y 5 años de experiencia con IA.
- HEIDELBERG conecta en red máquinas y sistemas en imprentas desde 2004.
- 000 unidades en todo el mundo están conectadas a la nube de HEIDELBERG.
- Tres dígitos en millones de euros para procesos, productos y servicios digitales.
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Para muchos, la impresión y la digitalización son conceptos opuestos, pero hoy en día la industria de la impresión es más digital que nunca. Las máquinas de impresión conectadas digitalmente y controladas por software son tan habituales en HEIDELBERG como las actualizaciones inalámbricas, los sistemas de asistencia inteligentes y la impresión totalmente automatizada en los modelos Speedmaster. Alrededor de 13.000 máquinas y sistemas en todo el mundo están conectados a la nube de la empresa. Las imprentas se benefician de la evaluación de los datos de las máquinas en forma de benchmarking, mejoras de rendimiento y monitorización activa de las máquinas, entre otras cosas. El Dr. David Schmedding, director de tecnología y ventas de HEIDELBERG, afirma: "Lo que comenzó hace 20 años en HEIDELBERG con la conexión de la primera máquina de impresión a Internet ha abierto posibilidades técnicas inimaginables. Hoy estamos planificando la imprenta del mañana controlada por IA, que puede ejecutar turnos de forma autónoma a un coste comparativamente bajo. Y HEIDELBERG proporcionará importantes elementos básicos para ello con software, máquinas y robótica".
Desde 2004, HEIDELBERG ha invertido cientos de millones en digitalización, tecnología de datos y robótica, lo que la convierte en una de las empresas pioneras en ingeniería mecánica e industrial y subraya su liderazgo tecnológico. "Nuestra empresa ha dado forma a la industria de la impresión durante los últimos 20 años y mucho más, y seguirá haciéndolo en el futuro gracias a nuestra experiencia tecnológica", afirma Schmedding. Por ejemplo, la herramienta de consultoría basada en IA "PAT" ofrece a los impresores por contrato recomendaciones fáciles de implementar para flujos de trabajo más eficientes desde 2021. La próxima versión del conocido software de flujo de trabajo ya está en la línea de salida con la nueva versión basada en IA Prinect Touch Free. La aplicación en la nube decidirá por sí misma qué proceso de impresión (offset o digital) es el método de producción más eficiente y rentable y, a continuación, calculará de forma independiente todos los diseños posibles en la hoja de impresión. Con estos requisitos técnicos, la imprenta del mañana controlada por IA es el siguiente paso alcanzable.
Proveedor de soluciones integrales para todos los procesos de impresión modernos
Desde la feria drupa 2024, HEIDELBERG es un proveedor de soluciones integrales para imprentas y ofrece todos los procesos de impresión modernos con las máquinas correspondientes: desde el tóner hasta la inyección de tinta, desde la impresión offset hasta la impresión flexográfica. Las máquinas están conectadas entre sí mediante el software de flujo de trabajo Prinect, que controla todos los procesos de trabajo desde el trabajo de impresión hasta el producto impreso terminado. Schmedding afirma: "HEIDELBERG está bien preparada para el futuro y actualmente se beneficia de una gran cartera de pedidos tras la feria de imprentas drupa". Además de las imprentas digitalizadas, HEIDELBERG también tiene un negocio de contratos con servicios digitales y modelos de suscripción basados en la producción en los que el pago se basa en el número de hojas impresas. Los modelos de negocio digitales solo se pueden hacer realidad si el flujo de trabajo de las imprentas se registra y mapea completamente digitalmente.
20 años de digitalización: un nuevo libro blanco titulado “Revolución digital en la industria gráfica: 20 años de innovaciones digitales y fabricación inteligente de Heidelberger Druckmaschinen AG” muestra los hitos más importantes desde 20024 hasta 2024.
Gran infografía con los hitos digitales: vea de un vistazo cómo HEIDELBERG ha dado forma a la digitalización de la industria gráfica desde que la primera imprenta se conectó a Internet.
Imagen 1: Un nuevo libro blanco titulado “Revolución digital en la industria de la impresión: 20 años de innovaciones digitales y fabricación inteligente en Heidelberg Druckmaschinen AG” muestra los hitos más importantes desde 2004 hasta 2024.
Imagen 2: Vea de un vistazo cómo HEIDELBERG ha dado forma a la digitalización de la industria de la impresión desde que la primera imprenta se conectó a Internet.
Imagen de portada de la noticia: La Jetfire 50 de HEIDELBERG para la impresión digital productiva y fiable en formato de hoja B3 está disponible para demostraciones de clientes en el Print Media Center de Alemania desde septiembre de 2024.
HEIDELBERG en Graphispag 2024
(Graphispag 2024 ha reunido a más de 11.000 asistentes y 80 expositores del sector gráfico)
El 1, 2 y 3 de octubre, en las instalaciones de Fira Barcelona en Gran Vía de L’Hospitalet, asistimos como expositores a Graphispag 24, la feria para la industria gráfica y la comunicación visual en España. Desde allí, el nuevo CEO de Heidelberg Spain, Roland Krapp, tuvo la ocasión de presentar lo último en tecnología HEIDELBERG y recordar las novedades presentadas durante las 2 semanas de drupa.
La feria fue una buena oportunidad para tomar el pulso al mercado gráfico, especialmente al sector de la impresión comercial e industrial. Los profesionales de las artes gráficas y las empresas del sector han conseguido que la impresión recupere prestigio y credibilidad estableciendo nuevas ventanas de oportunidad. Además, el espacio fue el escenario perfecto para presentar en sociedad el número 91 de nuestra revista corporativa “Heidelberg Gallery” y la Newsletter “La Galería”, especial Graphispag.
Sin duda, Graphispag es una cita ineludible, aunque se hayan de repensar diferentes aspectos. El salón se presentó como un catálogo inspirador de nuevos productos y tendencias de mercado, oportunidades de negocio y de inversión en tecnología de impresión y acabados para la automatización de procesos, así como consumibles y tecnologías sostenibles.
Con el lema “Estamos conectados”, Heidelberg Spain se presentó con un stand en el que el elemento central fue el documental “Thinking & Printing”. El video documental trata, a través de la voz de gerentes y jefes de producción del sector, temas que definen el actual panorama del mercado gráfico. ¿Cómo atraer y retener talento? ¿Cómo pueden las empresas gráficas captar nuevos clientes? ¿Qué impacto tienen la inteligencia artificial y la digitalización en la productividad de la industria gráfica? ¿Qué fórmulas hay para imprimir de forma más sostenible? Todas estas cuestiones están registradas con la intención de generar un espacio de debate o dinámicas de reflexión.
Pensamos que el sector está pasando un momento dulce y, aunque encontramos a faltar actores en el espacio expositivo, ha sido una gran oportunidad para hacer networking y facilitar el intercambio de experiencias e información entre profesionales gráficos y, por supuesto, para propiciar los acuerdos comerciales y generar leads de calidad. Por nuestra parte hablamos con muchos clientes y configuramos muchos proyectos con la nueva Jetfire 50, las automatizadas Stahlfoder TH 82-P, muchos de los equipos de la gama MK o la imprescindible Speedmaster XL 106, sin olvidarnos de contratos, de consumibles o del Workflow Prinect.
Graphispag se celebró simultáneamente con Liber, la Feria Internacional del Libro. Esta coincidencia refuerza la tradicional relación entre la industria gráfica y el mundo editorial y, aunque el tipo de visitantes no correspondía a nuestro target, fue interesante compartir espacio, ya que formamos parte de la misma cadena de valor. Ha sido un buen momento para conocer las nuevas necesidades del sector del libro en cuanto a formatos, acabados, tiradas, impresión bajo pedido o personalización.
Graphispag 2024, el salón de Fira de Barcelona cerró su 17ª edición con 11.667 visitantes. Nosotros hemos estado activamente, copatrocinamos el stand de Pressgraph y participamos en mesas redondas, entrevistas y actos oficiales. Fueron tres días intensos que dan para una profunda reflexión sobre el futuro de la Feria.
Ahora solo nos queda esperar nueva convocatoria dentro del espeso calendario ferial previsto para los próximos 3 años y pensar en cómo nos imaginamos Graphispag dentro de 2 o 3 años. Nosotros nos lo imaginamos diferente; mientras, “seguimos conectados”.
Con el lema “Siempre conectados”, Heidelberg Spain estuvo presente en Graphispag 2024.
HEIDELBERG, nueva tecnología de rodillos de plegado Perfect Grip
Desde abril de 2024, Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) equipa a sus plegadoras Stahlfolder de origen con los nuevos rodillos de plegado Perfect Grip. Los anteriores anillos de PU blando y duro, que HEIDELBERG ofrecía en el mercado bajo la marca «Extra Grip», ahora solo se utilizarán a petición expresa de los clientes, y el número de solicitudes es cada vez menor. Hasta ahora, las imprentas y las empresas de postimpresión tenían que elegir entre PU blando y PU duro a la hora de invertir en una plegadora o en su caso, sustituir los rodillos de plegado. Los sustratos a procesar y su estructura de superficie determinaban si el material más blando y elástico o la alternativa más dura era la mejor opción.
HEIDELBERG ha eliminado por completo la necesidad de elegir entre los dos tipos de rodillos con el nuevo sistema Perfect Grip. La nueva tecnología combina las ventajas específicas del PU blando y del PU duro en un solo rodillo. Su idoneidad universal es posible gracias a la composición química del material del anillo por un lado y a una geometría de rodillo optimizada y de nuevo diseño, por el otro. Tras una intensa investigación y desarrollo, HEIDELBERG no solo ha conseguido combinar las cualidades del PU blando y duro en un solo rodillo con Perfect Grip, sino que en algunos aspectos incluso ha conseguido superarlas. Esto se ve subrayado por la respuesta del mercado y el hecho de que la mayoría de los clientes ahora optan por Perfect Grip.
"Estamos viendo que Perfect Grip funciona en la práctica como dijimos que lo haría y los nuevos rodillos de plegado están teniendo una gran aceptación entre nuestros clientes", afirma Stefan Dettke, Head of Markets & Products Commercial Foldingen HEIDELBERG.
La gran mayoría de clientes opta por Perfect Grip
El lanzamiento de Perfect Grip ha tenido una excelente acogida en el mercado. Desde su introducción, la mayoría de las plegadoras Stahlfolder de las series KH, TH, CH y BH encargadas desde abril están equipadas con rodillos de plegado Perfect Grip. La mayoría de los clientes que tuvieron que sustituir los rodillos de plegado debido al desgaste en los últimos cinco meses también han elegido Perfect Grip en lugar de los anillos de PU blandos o duros anteriores, porque han quedado convencidos de las ventajas de la nueva tecnología. Además, la presentación de la tecnología en la drupa 2024 ha dado un nuevo impulso a esta tendencia.
Los usuarios de todo el mundo expresan un alto nivel de satisfacción
Perfect Grip impresiona especialmente por su excelente calidad de plegado y buena respuesta al ajustar los rodillos. El bajo desgaste y el fácil mantenimiento de los nuevos rodillos de plegado también viene confirmado por la experiencia de los usuarios piloto.
En Aumüller Druck en Regensburg, más de 80 millones de hojas han pasado por las plegadoras equipadas con rodillos Perfect Grip. Según el cliente, hasta ahora no ha sido necesario limpiar intensivamente los rodillos y aún no hay signos de desgaste en los anillos. Volker Dollinger, Managing Director y Operations Manager de la imprenta, se muestra satisfecho: "Una gran ventaja de los nuevos rodillos de plegado es que, para nosotros, suponen un gasto de limpieza relativamente bajo". Según Dollinger, en lo que se refiere a la calidad de plegado, Perfect Grip también es totalmente igual a los rodillos de PU blando que Aumüller utilizaba en el pasado, especialmente con papeles estucados brillantes.
Un cliente de EE. UU. que trabajaba anteriormente con rodillos de PU blandos también nos comenta "ha representad un gasto de limpieza significativamente reducido, un desgaste reducido y una calidad de plegado excelente". Los usuarios de Japón, un mercado que tradicionalmente ha preferido los rodillos de plegado de PU duros, opinan lo mismo. Los clientes indican que Perfect Grip ofrece una calidad de plegado excelente incluso con papeles finos. Debido a los buenos resultados, un cliente japonés que ya había pedido una máquina plegadora con rodillos de PU duros cambió rápidamente a Perfect Grip. "Las señales positivas de todas las regiones del mundo subrayan lo contentos que están nuestros clientes con las innovaciones de HEIDELBERG, también para las operaciones de postimpresión", dice Dettke.
HEIDELBERG lleva la impresión autónoma a la producción de cajas plegables
HEIDELBERG LLEVA LA IMPRESIÓN AUTÓNOMA A LA PRODUCCIÓN DE CAJAS PLEGABLES: LA NUEVA GENERACIÓN PEAK PERFORMANCE DE LA SPEEDMASTER XL 106
Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión del packaging. En comparación con la generación anterior, la máquina offset de pliegos aumenta el rendimiento neto hasta en un 20%. Además, el nuevo DryStar Combination Eco reduce el consumo de energía del secador hasta en un 30%.
Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de mercado de la empresa en este importante segmento de crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 con numerosas innovaciones específicas para la producción de packaging. La nueva generación de rotativas produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan los usuarios en el segmento del cartón plegable: principalmente la presión de los costes, la producción sostenible y la escasez de trabajadores cualificados. La nueva generación está llevando la producción autónoma con Push to Stop a la impresión de packaging, reduciendo así los costes por pliego impreso. Las principales palancas son la digitalización y la automatización, así como el creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos sistemas de asistencia.
Nueva unidad de barniz Push to Stop
Una característica destacada es la unidad de barniz Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas de barniz, rodillos anilox y barniz. se activa automáticamente en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La información necesaria la proporcionan los parámetros del trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función «Anilox ID» garantiza que el autocargador introduzca siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz.
Hasta 100 millones de hojas al año como nueva referencia
“El proceso aún más automatizado promueve una alta eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo de impresión de packaging con altos volúmenes de producción. Esto significa hasta un 20% más que los actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas”. Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106, subraya esta afirmación: “Esperamos una reducción significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los costes por trabajo.”
Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona (Suiza) también produce con una Speedmaster XL 106-8-P de la nueva generación Peak Performance. La empresa está impresionada por el aumento significativo de la productividad en comparación con su máquina predecesora y, en particular, por las opciones de aplicación flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón pesado.
Hasta un 25% menos de residuos de montaje, hasta un 20% más de producción neta
El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el sistema es especialmente eficaz para formas de impresión exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados extraordinarios, especialmente con formas de impresión que tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de rotulación en negativo en áreas sólidas, mientras que estas condiciones son difíciles de controlar con el ajuste manual del sistema de entintado y mojado.
En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de desperdicios.
“Los fabricantes de cajas plegables se benefician especialmente de la combinación de nuestras innovaciones en mecánica, por un lado, y del software asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding. “Consiguen enormes ahorros en términos de material, personal, energía y tiempo de máquina. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 supone un enorme paso adelante en términos de aumento de la competitividad.”
La nueva tecnología de secado ahorra hasta un 30% de energía
Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106, HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador consume hasta un 30% menos de energía que su predecesor. Un aislamiento en voladizo, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los casetes del secador hacen posible este importante ahorro. La secadora de bajo consumo es interesante para los mercados en los que la energía se ha encarecido especialmente. Con los precios de la energía tan altos como en Europa, la inversión en el DryStar Combination Eco suele amortizarse en unos dos años.
Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es WEIG Packaging en Emskirchen. Stefan Leonhardt, Director General de la empresa, comenta la nueva tecnología de secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del aumento de los precios de la energía, esperamos que el nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes operativos”.
El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106 mejora aún más con el aumento de la velocidad de producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la rotativa disminuye regresivamente en un 4,5% por cada 1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a 21.000 por hora.
Las configuraciones especiales de la Speedmaster para la impresión de packaging tienen una larga tradición en HEIDELBERG
HEIDELBERG es también líder en largas configuraciones especiales de equipos de impresión Speedmaster. Esta experiencia tiene una gran demanda en el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente.
Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un importante impresor internacional de envases con centros en todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un centro de Polonia. Una rotativa de 19 unidades fue a parar a un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros clientes a invertir en las tecnologías de packaging de HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra empresa, especialmente entre los actores de este exigente segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos siendo el socio elegido en el futuro”, concluye el Dr. Schmedding.
La Asamblea General Anual de HEIDELBERG aprueba todas las resoluciones propuestas
26/07/2024
- HEIDELBERG confirma el desarrollo estratégico de su negocio principal para convertirse en un proveedor de soluciones integrales y el desarrollo de nuevas áreas de negocio.
- Enfoque en la estrategia de crecimiento.
- La Junta General Anual elige a tres representantes de los accionistas para el Consejo de Supervisión.
Alrededor de 700 accionistas asistieron hoy a la Junta General Anual de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) correspondiente al ejercicio 2023/2024 en el Centro de Congresos Rosengarten de Mannheim. En el acto estuvo representado casi el 27,5 por ciento del capital social de HEIDELBERG. La Junta Directiva explicó a los accionistas la orientación estratégica de la empresa, las cifras del balance del ejercicio anterior (del 1 de abril de 2023 al 31 de marzo de 2024) y las perspectivas de futuro.
En su primera Junta General Anual de la empresa, el director general Jürgen Otto destacó: "Estoy convencido de que podemos y vamos a crear un futuro bueno y exitoso para HEIDELBERG". Una de las razones de ello es la posición financiera estable que HEIDELBERG ha alcanzado al final del ejercicio 2023/2024. La empresa ha generado beneficios netos por tercer año consecutivo. Además, HEIDELBERG es un pionero tecnológico mundial para la industria de la impresión y un proveedor de soluciones integrales para todos los procesos de impresión modernos. Esta oferta dio lugar a la mejor entrada de pedidos de los últimos años en la feria drupa al comienzo del nuevo ejercicio 2024/2025. Jürgen Otto también destacó la experiencia dentro de la empresa, que debe mantenerse como un punto fuerte.
Foco en una estrategia de crecimiento
La empresa está trabajando a fondo en una estrategia de crecimiento para seguir contrarrestando el aumento de costes en el futuro. “HEIDELBERG debe volver a crecer en el futuro, sobre todo en términos de facturación”, afirma Jürgen Otto. “También debemos mantener un alto nivel de disciplina de costes, sobre todo en lo que respecta a los costes de personal”.
- HEIDELBERG ve en su sólida posición internacional, presente en 170 países de todo el mundo y con la red de ventas y servicio más grande del sector de la impresión, una palanca para aumentar aún más sus ventas. Esta internacionalización se aprovechará y ampliará aún más, sobre todo en mercados en crecimiento como Asia, EE. UU. y países emergentes. Sin embargo, actualmente también se están estudiando posibles colaboraciones con las que se podría aprovechar la red de ventas y servicio global para abrir nuevos sectores.
- El segundo objetivo de la estrategia de crecimiento es la ampliación de la cadena de valor con especial atención a la impresión digital y de packaging. La colaboración con Canon para el creciente segmento de la impresión industrial por inyección de tinta, presentada en la drupa, y el desarrollo del sistema Boardmaster para el segmento de packaging de papel flexible subrayan este enfoque.
- El tercer objetivo es la apertura de nuevos mercados para el negocio industrial de HEIDELBERG. Para ello, la empresa estudia qué competencias, conocimientos y recursos pueden utilizarse también fuera de la industria gráfica, en particular en la ingeniería mecánica de alta precisión, la industria automovilística o el sector energético.
La Junta General Anual elige a tres representantes de los accionistas para el Consejo de Supervisión
En la Junta General Anual, los accionistas de la empresa tuvieron que votar sobre nueve de los diez puntos del orden del día, incluida la elección de tres de los seis representantes de los accionistas en el Consejo de Supervisión. La Sra. Li Li (miembro del Consejo de Supervisión desde 2019) y, por primera vez, la Sra. Karin Dohm y el Sr. Jeppe Frandsen se presentaron a las elecciones. En la resolución sobre el nombramiento de los miembros del Consejo de Supervisión, la gran mayoría de los que tenían derecho a voto estuvo de acuerdo con los candidatos propuestos por la dirección. Todos los candidatos apoyarán activamente a la empresa en su camino hacia un futuro exitoso con sus habilidades y experiencia.
El mandato de los miembros del Consejo de Supervisión Dr. Fritz Oesterle y Sra. Li Li expiraron al término de la Junta General Anual del pasado 25 de julio de 2024. Además, el Sr. Ferdinand Rüesch dimitió del Consejo de Supervisión con efecto a partir del término de la Junta General Anual del 25 de julio de 2024. Además, los accionistas adoptaron otras ocho resoluciones.
Foto: Dr. David Schmedding, CSO, Jürgen Otto, CEO, Tania von der Goltz, CFO, y Dr. Martin Sonnenschein, presidente del consejo de supervision, en la junta general anual del ejercicio 2023/2024 en Mannheim (de izquierda a derecha).
HEIDELBERG La inteligencia artificial, la maquinaria y la robótica ¿posibles soluciones a la escasez de personal?
19 de junio de 2024
Un estudio muestra que la escasez de personal adecuadamente cualificado es una realidad para nueve de cada diez PYMES alemanas y esto es traspolable al mercado español
- Desafío: un problema generalizado que se extiende más allá de la industria gráfica
- Ponerse al día: casi la mitad de las PYMES solo se moderan en lo que respecta a la digitalización
- Solución: La inteligencia artificial, la maquinaria y la robótica ofrecen posibles soluciones
Las PYME alemanas están sufriendo la enorme escasez de mano de obra cualificada, un hecho destacado por una encuesta realizada entre los responsables de la toma de decisiones de las PYME que la F.A.Z. Instituto encargado por Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG). Según esta encuesta, nueve de cada diez PYME alemanas no cuentan con personal suficientemente preparado. Poco menos de la mitad (49 por ciento) dijeron que se vieron grave o muy gravemente afectados por la escasez de personal cualificado y en general de mano de obra. “Nuestros clientes de la industria gráfica se enfrentan desde hace años a una escasez de mano de obra y de formación adaptada al sector. Por ello, HEIDELBERG encargó el estudio para saber si se trata de una tendencia generalizada entre las PYME alemanas. Entendida la situación, nuestras soluciones para combatir la escasez de personal en las imprentas llegan en forma de automatización y digitalización, que tecnifican los trabajos y también hacen más atractivos los puestos ofertados y atraen a un mayor número de empleados potenciales. Esta estrategia puede servir de ejemplo para las PYME de otros sectores y otros países”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG.
Utilizando las máquinas más modernas, las imprentas pueden trabajar de forma totalmente automática tanto en la producción de Packaging como en la impresión comercial. Todo el proceso está digitalizado. Los sistemas robotizados y los robots colaborativos complementan los equipos de imprimir, lo que significa que las imprentas también pueden arreglárselas con menos personal de preimpresión y postimpresión. Por ejemplo, el nuevo robot colaborativo StackStar C trabaja directamente junto a las personas y les ayuda. “Todas las PYME necesitan una estrategia que les permita compensar la escasez de personal con las tecnologías más modernas y, sin embargo, la encuesta muestra que muchas, especialmente las pequeñas y medianas empresas todavía tienen que ponerse al día en términos de digitalización”, continúa Monz.
Según el estudio, casi la mitad de las PYMES califican a sus propias empresas como moderadas en cuanto a digitalización. Al mismo tiempo, sin embargo, hacer un mayor uso de la tecnología es una buena manera para que muchas PYME compensen la escasez de personal. Tres cuartas partes de los encuestados (74 por ciento) consideran la digitalización de sus procesos de trabajo como una buena y solvente solución. Dos tercios (67 por ciento) consideran el uso de inteligencia artificial (IA) en su software y en sus propios procesos como un medio eficaz para minimizar la escasez de personal en su empresa. En particular, las PYME industriales ven oportunidades en una mayor automatización de su producción. Alrededor del 67 por ciento de los encuestados del sector manufacturero considera que la automatización basada en máquinas es una buena manera de abordar la escasez de formación adaptada al sector y mano de obra, mientras que el 58 por ciento de las PYME industriales piensa que el uso de robots industriales y de servicios es una buena idea.
"A la economía alemana y al resto de economía de la zona euro todavía les queda mucho por hacer en materia de digitalización, y eso va más allá de las empresas individuales", afirma Monz. Siete de cada diez encuestados, en el caso alemán califican la digitalización de la economía como “simplemente moderada”. Sólo algo menos de un tercio considera que están a un nivel avanzado o muy avanzado.
La digitalización y la automatización como factores de localización clave
Las empresas industriales necesitan procesos digitales y automatizados para seguir siendo un importante espacio industrial con éxito en el futuro. Alrededor del 91 por ciento de las PYMES que respondieron a la encuesta coincidieron en que la economía alemana no podrá ser competitiva sin digitalización y automatización, y lógicamente esta reflexión es totalmente trasladable al mercado español.
Las cuestiones que las PYME calificaron mejor se refieren a las preguntas sobre los problemas más apremiantes en el momento actual, que fueron la escasez de formación y mano de obra (50 por ciento), los altos precios de la energía y las materias primas (37 por ciento) y la burocracia (31 por ciento).
Acerca de Heidelberger Druckmaschinen AG:
HEIDELBERG pidió al Instituto F.A.Z. que realizará una encuesta representativa con unas 700 empresas con menos de 500 empleados para determinar si la escasez de cualificaciones y mano de obra estaba tan extendida en las imprentas como en el resto de PYME alemanas.
HEIDELBERG ofrece a las imprentas maquinaria, sistemas robotizados, software de control y soluciones en la nube de última generación, conectados en red y altamente automatizados. Los sistemas de asistencia con inteligencia artificial incorporada se pueden utilizar para automatizar procesos, incluso hasta el punto de implementar la impresión autónoma. El portafolio también incluye plataformas B2B para consumibles y repuestos, software para controlar todo el flujo de trabajo en el proceso de impresión y diagnóstico remoto basado en Internet para el mantenimiento de la máquina.
Infografía con los principales resultados de la encuesta: Escasez de personal cualificado y formación adecuada en 9 de cada 10 PYMES en Alemania. Pero el nivel de implementación, aunque podría ayudar, suele ser mediocre y por tanto no cumple con la totalidad de sus objetivos.
LA NUEVA SPEEDMASTER XL 106 de la generación Peak Performance se presenta en la drupa 2024. Orientada hacia el futuro, su rendimiento se mejora aún más gracias a las funciones de la nube. También se beneficia de más software con inteligencia artificial que puede pensar y aprehender de forma autonoma. Gracias a la logística totalmente automática de las planchas de impresión, la máquina es altamente productiva y necesita menos operadores.
EL NUEVO ROBOT COLABORATIVO "STACKSTAR C" no necesita valla de seguridad, porque dispone de un concepto de seguridad innovador que funciona, entre otras cosas, con marcadores móviles. El "StackStar C" facilita el procesamiento posterior de impresos. De este modo se amplía la gama de robótica de HEIDELBERG, que desde 2020 incluye el robot industrial "StackStar P" (antes "Stahlfolder P-Stacker").
HEIDELBERG: Prinect Workflow Software – la clave para digitalizar la industria gráfica
Modelos de negocio innovadores en el Customer Portal
Las aplicaciones basadas en la nube también permiten nuevos modelos de suscripción: los clientes pueden seleccionar concretamente aquellas aplicaciones que necesitan en su negocio. Las aplicaciones Prinect y otras ofertas digitales se pueden obtener a través del nuevo HEIDELBERG Customer Portal, cuyo lanzamiento global finalizará este año. La estrategia planificada de HEIDELBERG es ofrecer en el futuro nuevos productos de software a través de este portal y en forma de aplicaciones. Se accede al portal a través del ID de HEIDELBERG, que también define la función y los derechos del usuario. De este modo, las imprentas pueden definir específicamente a qué funciones tienen acceso los diferentes empleados. Otra ventaja: un único inicio de sesión en la cuenta es todo lo que se necesita para utilizar todos los servicios que se han activado
Prinect Workflow: la clave para la digitalización de la industria gráfica
En las imprentas industrializadas, muchos procesos de producción ya están hoy digitalizados. Sin embargo, a menudo se trata de soluciones aisladas de diferentes proveedores que sólo pueden conectarse en red o integrarse dedicando muchos recursos. HEIDELBERG, por su parte, ofrece con sus soluciones de software bajo el nombre Prinect auténticas soluciones integrales, desde la gestión de trabajos hasta el proceso de impresión y el acabado. Esto abre la puerta a la producción autónoma.
HEIDELBERG ofrece a los usuarios del sector comercial y del packaging una amplia gama de soluciones a lo largo de toda la cadena de valor, desde CTPs para planchas hasta equipos de impresión personalizados y sistemas de acabado. Sin embargo, sólo con el software "Prinect" integrado se puede hacer realidad, la filosofía de postularse como un proveedor de soluciones global. Con Prinect, HEIDELBERG ha establecido un punto de referencia en el sector: alrededor del 60 por ciento de los clientes de HEIDELBERG en todo el mundo utilizan actualmente el software.
Prinect apoya a las imprentas desde el cálculo de ofertas y la planificación de la producción, pasando por los procesos de preimpresión hasta el ajuste de las especificaciones para máquinas y sistemas de postimpresión. Una de las principales ventajas del sistema Prinect es la reducción de los puntos de contacto y la eliminación de entradas múltiples. Una vez ingresado al sistema, un trabajo de impresión pasa por el proceso de producción sin necesidad de realizar más pasos en los que hubiera sido necesario procesos manuales. Una vez que se ha registrado toda la información, siempre se comunica al destinatario correcto, lo que hace que las entradas duplicadas y los errores sean cosa del pasado. Sólo el software Prinect de HEIDELBERG ofrece un nivel completo de integración en toda la cadena de valor de una imprenta. La cadena de proceso digitalizada ahorra tiempo y costes, evita errores operativos, reduce los residuos y el consumo de energía y, por tanto, contribuye de forma importante a una producción más sostenible de productos impresos.
Producción autónoma con Push to Stop
Con el aumento de los costes, la presión competitiva y la escasez de mano de obra cualificada, cada vez más empresas recurren a una producción de impresión totalmente digitalizada y autónoma con el concepto Push to Stop de HEIDELBERG. Con ello, finalmente tenemos un objetivo: reducir el coste por hoja impresa. La arquitectura Prinect es la condición previa para la impresión autónoma, garantiza el flujo continuo de datos en el proceso de producción, y suministra la información necesaria a los numerosos sistemas de asistencia al equipo.
En la próxima drupa, HEIDELBERG presentará el concepto Push to Stop mejorado junto con el estreno mundial de la nueva Speedmaster XL106 Peak Performance. Las innovaciones digitales con Prinect mostrarán cómo se pueden sustituir varios pasos de trabajo y cómo Push to Stop lleva la automatización al siguiente nivel de productividad mediante el uso cada vez mayor de la inteligencia artificial. Gracias a Prinect, ahora también es posible imprimir de forma autónoma en combinación con la nueva generación Peak Performance en la impresión de packaging. HEIDELBERG espera que esto aumente la productividad general de los clientes del sector del packaging hasta en un 20 por ciento.
Suscripción Prinect: los clientes sólo pagan por lo que realmente necesitan
El Prinect Production Manager tiene una importancia crucial para los clientes en el proceso de producción, ya que es responsable de la automatización de los procesos de producción, la gestión del color y la calidad, así como de la elaboración de informes. La ventaja es que está disponible como servicio de suscripción y los clientes sólo pagan por las funciones que realmente necesitan. Los usuarios también se benefician de disponer siempre de la última versión actualizada. Esto convierte a la herramienta en una solución muy atractiva para las imprentas, independientemente del tamaño de su negocio.
Otro punto de interés de HEIDELBERG en materia de software es la integración de la impresión offset y digital en un mismo flujo de trabajo continuo a través del Prinect Digital Frontend. El cálculo automatizado de un trabajo de impresión en la preimpresión determina qué dispositivo de salida es el más rentable (impresión offset o digital) y el trabajo se introduce en producción a través de Prinect.
Prinect Apps: las nuevas soluciones de la nube
Con las Prinect Business Analytics Apps, HEIDELBERG pone a disposición del mercado una herramienta capaz de comparar la eficiencia y tomar decisiones basadas en datos, y las Service Apps, que aumentan la disponibilidad del parque de máquinas, HEIDELBERG abre ahora la puerta a las soluciones de software basadas en la nube. HEIDELBERG trabaja con un socio consolidado cuya infraestructura de servidores está instalada en Alemania de acuerdo con la legislación europea. En estas soluciones de servicio, el software no se almacena en servidores de las imprentas ni de HEIDELBERG, sino que se suministra a través de una plataforma de alto rendimiento. Las ventajas para los usuarios son obvias: no tienen que invertir en su propio hardware, personal informático ni trabajos de mantenimiento. Pueden personalizar la potencia informática y el espacio de almacenamiento según sus necesidades individuales y trabajar siempre con las últimas versiones de software, ya que las actualizaciones se implementan automáticamente.
Tecnología de alto rendimiento de HEIDELBERG
Tecnología de alto rendimiento de HEIDELBERG
27/03/2024
- Estreno mundial en drupa: la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106
- La impresión autónoma ahora también es posible en entorno packaging
- El concepto operativo mejorado y la producción de clusters ayudan a aliviar la escasez de mano de obra cualificada
- El nuevo secador utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía y puede amortizarse en tan solo dos años
- Las innovaciones digitales con Prinect reemplazan varios pasos de trabajo
La presión de los costes, la escasez de personal cualificado y la sostenibilidad: las imprentas de todo el mundo necesitan afrontar todos estos problemas y seguir siendo competitivas, en la industria gráfica.
Los costos por hoja impresa son una buena medida para saber cuán competitiva es una imprenta.
Numerosas características innovadoras consiguen que la nueva generación de máquinas de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) reduzcan costes, ayuden a paliar la escasez de cualificaciones y mejoren la sostenibilidad de las imprentas.
“La nueva Peak Performance Speedmaster XL 106 reduce los costes de producción de impresión
significativamente, lo que hace que nuestros clientes en el sector comercial, packaging y etiquetas
sean más competitivos”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. "En comparación con modelos de generaciones anteriores, esperamos que los usuarios que producen cajas plegables en formato 70 x 100 cm logren un aumento en la productividad general de hasta un 20 por ciento”.
Bajan los costes y aumenta la competitividad:
HEIDELBERG dispone de la solución para esto en forma de mayor velocidad y automatización. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 puede imprimir hasta 21.000
hojas por hora. Con esta nueva generación, la impresión autónoma ahora también es posible en la producción de packaging, gracias al concepto Push to Stop mejorado.
Esto significa que ahora se pueden configurar parámetros de producción complejos de forma completamente automática, también en packaging e impresión de etiquetas. “Anticipamos que un productor de Packaging de gran volumen o un fabricante de etiquetas de pegamento húmedo alcanzarán muy pronto el punto de referencia de 100 millones hojas por año. Esta cifra representa un aumento del 20 por ciento sobre los 85 millones de hojas que se están produciendo actualmente por los líderes de la industria actual”, dice Markus Leichtle, Senior Manager Industrial Packaging at HEIDELBERG.
Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH y cliente piloto, ha estado probando la nueva generación Peak Performance, y está de acuerdo: "Esperamos un aumento significativo en la reducción de los tiempos de preparación, tiempos de configuración y tiempo de inactividad general, por lo que podremos mejorar la eficiencia de nuestra impresión con bajos costos por caja”.
Aliviar la escasez de personal cualificado con el concepto “me gusta trabajar aquí”:Las imprentas compiten para atraer al personal mejor cualificado, por lo que es importante hacer que el lugar de trabajo sea más atractivo al ofrecer interfaces de usuario intuitivas y de vanguardia y bajas emisiones en el ambiente de trabajo. Con nuevas mejoras en la experiencia del usuario de HEIDELBERG
(UX) y un nuevo diseño ergonómico, el nuevo Peak Performance Speedmaster XL 106 está estableciendo altos estándares. El nuevo PowderStar XL (Duo) reduce el consumo de polvo en
hasta un 15 por ciento y las emisiones de polvo hasta un 45 por ciento. Es más, hace la función de filtrado. Se facilita la capacidad del personal, porque el uso de grupos de producción significa que menos personal puede controlar el mismo número de equipos de imprimir de manera eficiente. Cuando el cambio de plancha es completamente automático, se incorpora logística unitaria de planchas de impresión, y entonces es posible prescindir por completo de un operario y al mismo tiempo procesa automáticamente hasta 150 planchas de impresión por hora.
Sostenibilidad – nueva secadora DryStar Combined Eco de bajo consumo:
Con aislamiento en la entrega, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado del casete del secador, el nuevo secador DryStar Combined Eco utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía para secar. Esta inversión es de especial interés para las empresas que operan en mercados con altos precios de la energía. Los clientes que paguen las tarifas de electricidad industrial europea encontrarán que la inversión en este innovador secador se puede amortizar en unos dos años. Es más, el equipo completo utiliza menos energía por cada 1.000 hojas cuando la velocidad de producción es más rápida; por ejemplo, cuando la velocidad de impresión aumenta de 18.000 a 21.000 hojas por hora, el consumo de energía cae alrededor de un 4,5 por ciento. "Precisamente debido al aumento de los precios de la energía esperamos que esta nueva tecnología de secado realmente ayude a aliviar la presión que tenemos en términos de consumo de energía", afirma Stefan Leonhardt, director general de WEIG Packaging en Emskirchen, que también es un cliente piloto. Cliente que prueba la nueva generación. “La nueva Speedmaser también automatiza procesos clave en la producción de packaging. Para nosotros, esto significa mayor eficiencia, tiempos de preparación más cortos y mayor tiempo de actividad”.
Digitalización: procesamiento de trabajos totalmente automático y evitando desperdicios:
Con el sistema de flujo de trabajo Prinect, HEIDELBERG lleva la automatización a un nivel completamente nuevo en términos de productividad, ofreciendo una solución para una mayor digitalización. Prinect suministra, por ejemplo, datos adicionales a muchos sistemas de asistencia que trabajan cada vez más con inteligencia artificial. Muchas funciones de digitalización nuevas y mejoradas, como Intellistart 3, que por sí solo obtiene como resultado aproximadamente un 70 por ciento menos de operaciones en la sala de impresión, o el sistema de asistencia mejorado Color Assistant Pro que consigue un preajuste de tinta totalmente automático sin errores operativos, reduciendo drásticamente el número de intervenciones manuales. Estas funciones ahorran hasta cuatro minutos de tiempo de preparación y entre 100 y 150 hojas de papel desperdiciadas por trabajo. En combinación con el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control y la logística de entrega automatizada, la expulsión en línea de hojas sobrantes permite obtener una pila sin desperdicios para las operaciones de postimpresión y, por lo tanto, aumenta la eficiencia de todo el proceso. HEIDELBERG mostrará más aspectos destacados de la nueva generación Speedmaster XL 106 Peak Performance en la drupa 2024, que se inaugurará en Düsseldorf el 28 de mayo.
La cúpula de HEIDELBERG visita el mercado español
Dentro del marco de los buenos resultados del mercado previstos para este año fiscal por parte de HEIDELBERG Spain y teniendo en cuenta las perspectivas positivas de la economía española para el próximo ejercicio, recibimos la visita los días 23 y 24 de enero del Dr. Ludwin Monz, Chief Executive Officer, y del Dr. David Schmedding, Global Head of Sales & Marketing de Heidelberger Druckmaschinen.
Con unos índices de inflación controlados y a la baja y con un IPC positivo de un punto y medio de media previsto, según informes del Banco de España para los próximos 3 años, España se presenta como uno de los motores de Europa frente a otras economías en recesión. Durante la visita y en diferentes reuniones se valoró la situación de la industria del Packaging en España, su cada vez más importante papel dentro del PIB nacional y su rol en la capacidad exportadora del tejido industrial español.
Hoy, superada la crisis del COVID, el PIB de España se convierte en la cuarta mayor economía de la UE, aunque el país fue el más afectado por el bloqueo generado por la pandemia, debido a una estructura económica muy orientada a los servicios. Sin embargo, desde entonces, se recupera de forma sólida gracias a la normalización de las actividades económicas del país.
Durante la visita, Dr. Monz valoró los índices económicos españoles y el mercado como valores prometedores de un buen futuro, enfatizando la calidad de nuestra industria y la credibilidad de nuestro producto más allá de nuestras fronteras. Hoy, son muchos los grupos internacionales que toman plaza en la península, aunque aquí, existen compañías familiares que juegan en la misma división.
Dentro de esta dinámica de acercamiento a nuestro mercado, Dr. L. Monz y Dr. D. Schmedding escogieron dos empresas referencia del sector. Por un lado, se desplazaron hasta las instalaciones que ALZAMORA GROUP tiene en Olot. En la planta se trataron algunos aspectos de la próxima instalación de equipos HEIDELBERG y se pudo valorar la planta de producción y el magnífico flujo de trabajo de los diferentes equipos que forman la base instalada de la compañía gerundense. Dr. L. Monz se interesó por el departamento de I+D, uno de los puntos diferenciadores de la compañía. Alzamora trabaja en offset de pliegos desde hace años con tecnología HEIDELBERG y actualmente existen proyectos abiertos para las diferentes plantas de la compañía. Anna Alzamora, CEO de la empresa, y Jordi Llovera, director de operaciones, pudieron conversar con Dr. Monz y Dr. Schmedding durante toda la visita, acompañados de Roland Krapp, director general, e Ignacio Baquero, Business Driver de Offset de Pliego de HEIDELBERG Spain.
Más tarde, visitaron la empresa, con sede en Terrassa, CIDEYEG. Allí les dieron la bienvenida Monserrat Vilanova, gerente de la compañía, Pepo Figueras, director comercial, y José López, director de producción. Con ellos, junto a Sergi Balagueró, responsable de zona de HEIDELBERG Spain, visitaron la planta y pudieron comprobar el gran papel de las Speedmaster de la imprenta. De la misma manera, se repasaron temas estratégicos y configuraciones de proyectos futuros. Con una cartera de clientes muy fiel y una base de maquinaria muy adaptada a su demanda, la empresa ha sabido mantener la propiedad en manos de la familia y ve con buenas perspectivas el fututo. Dr. Schmedding valoró la vista de forma más que positiva y se interesó en el nivel de exportaciones y en el tipo de producto.
Desde HEIDELBERG Spain solo nos queda felicitar a CIDEYEG y ALZAMORA GROUP por sus éxitos y darles las gracias. A Dr. Ludwin Monz y al Dr. David Schmedding, decirles que cuando quieran, les esperamos con las puertas abiertas.