Tajamar lanza un nuevo programa de especialización en packaging
Dado el interés creciente en todo el mundo industrial gráfico por el sector del packaging, parece que la creación de un máster pensando en dicho sector puede ser una iniciativa interesante. Por este motivo, el Instituto Tajamar lanza un nuevo programa de especialización en packaging y comparte con nosotros la siguiente entrevista a Aurelio Mendiguchía, asesor de la dirección técnica del ITGT/FP+Professional Education Tajamar.
¿Por qué lleva el título: Diseño Estructural y Procesos de Producción en la Industria del Packaging? ¿No hay ya otros masters de diseño estructural?
Pensamos que era necesario crear un máster que no sólo contemplara el diseño
estructural, sino que también incluyera toda la parte de producción, como por ejemplo: conocer las características específicas de la gestión y producción industrial, estudiar los problemas que se producen en la impresión dedicada, tener en cuenta y valorar los principios de Lean packaging, etc.
¿Qué metodología se empleará en la impartición de los contenidos?
La metodología es eminentemente activa. Se inicia cada módulo con una presentación de los contenidos y los objetivos a conseguir; le sigue la explicación, con las aportaciones de interés de los participantes y la discusión sobre el caso o casos presentados.
¿Nos puede contar como es el programa y los módulos que forman los
contenidos del máster?
El programa es modular, teniendo cada módulo unidad propia. Otro aspecto interesante es que, independientemente de la participación en las sesiones presenciales, el alumno podrá formular on-line, al profesor correspondiente, cuantas dudas crea conveniente.
También hay que presentar un proyecto final: los alumnos, dirigidos por un tutor personal, realizarán un proyecto final de curso que, si se le presupone la suficiente entidad y originalidad se intentará su publicación en revistas nacionales o internacionales del sector.
La evaluación del alumno se realizará mediante pruebas de evaluación objetiva en cada uno de los módulos. Además, se tendrán en cuenta aspectos como su participación en clase. La superación de los módulos y del proyecto final será una condición imprescindible en la obtención del título del programa.
¿En cuantas áreas se divide el programa?
Son cinco áreas que cubren todos los aspectos del proceso de fabricación de la industria de packaging.
Un área de diseño estructural, en la que se proponen todos los temas relacionados con la preparación, diseño mediante software específico, gestión del color, preparación del diseño y tipologías de cliches de flexo, etc.
El área de impresión en packaging también ocupa un tiempo y relevancia importante; en este campo se incluyen las materias primas y los sistemas de impresión, hueco y flexo, offset. La impresión digital en el mundo del packaging no se puede dejar de estudiar dado su auge y utilización actual.
Luego está el área de producción y gestión que cuenta con temas tan importantes como la estandarización de los procesos, habilidades de liderazgo de personas, los ERP/MIS, etc.
Por último, no puede faltar el área de los procesos de acabado y expedición.
He mencionado algunos módulos de cada área, pero el programa cuenta con un total de veintisiete módulos, es un programa muy completo.
¿Quién impartirá los módulos del máster?
Se han buscado los mejores profesionales y los expertos del sector para que el nivel del máster sea el que hemos diseñado, el más alto.
¿Se ha contado con las empresas para el diseño del máster?
Por supuesto, esa fue nuestra primera tarea, contactar con las empresas de packaging más importantes para contrastar las ideas, los módulos y objetivos a conseguir. Teníamos muy claro que este máster tiene que servir para la empresa, formar a las personas de las empresas en aquellos temas que de verdad sirvan para aumentar el valor añadido del producto y los procesos, y reforzar la profesionalidad de los asistentes. Contamos con más de diez empresas colaboradoras con este programa.
¿Quiere añadir algo más?
Sí, desde aquí animo a todas las personas relacionadas con este sector industrial a participar en el programa máster; se ha puesto mucha ilusión y esfuerzo para que la industria cuente con un instrumento de formación y relación profesional que pensamos es muy necesario en estos momentos tan competitivos.
Packaging senior, el gran olvidado
¿Alguna vez te has preguntado por qué las personas mayores continúan comprando un determinado producto, aunque haya alternativas mejores y más baratas? Tetra Pak ha identificado un factor de decisión importante y no se trata de la calidad del producto, sino del diseño de su packaging.
Según el estudio anual sobre las Generaciones del Consumidor de Tetra Pak, las personas mayores de 60 años son un grupo objetivo con gran capacidad de compra pero muy infravalorado y del que con demasiada frecuencia nos olvidamos a la hora de diseñar el packaging de un producto.
¿Por qué este grupo es tan importante para el packaging?
La razón por la cual es tan rentable para una empresa apuntar a personas mayores es simple: una vez que están satisfechos con un producto, no buscan más alternativas. Por supuesto, siempre hay excepciones a la regla, pero a diferencia de otros grupos objetivo, las personas mayores son las más leales.
Además, están dispuestos y pueden pagar un cierto precio por la calidad. Una vez que estén convencidos de que su producto es bueno, es muy probable que lo sigan haciendo, incluso si hay alternativas más económicas.
Pero para vincular este grupo objetivo a tu marca, el diseño del packaging del producto debe ajustarse a sus necesidades y esto se consigue teniendo en cuenta cinco factores: comunicación visual, legibilidad, apertura, manejo y perecebilidad.
Lo primero, debemos evitar emplear la palabra senior, mayor, adulto… ya que saben exactamente qué edad tienen y no necesitan que su producto se lo diga. Lo que necesitan es que adaptes el envase a su edad. Por ejemplo, es ampliamente conocido que la vista puede empeorar con la edad.
Entonces, lo que las personas mayores necesitan son letras grandes, no solo en el nombre del producto sino también en los ingredientes y otra información relevante, además de colores y letras legibles para las etiquetas.
Una vez que la etiqueta haya convencido a un consumidor senior para que compre tu producto, sería una pena que dejara de hacerlo porque no pueda abrirlo en su casa, ya que en la mayoría de los casos la fuerza se reduce.
Packaging adapatado a los mayores
Una compañía que entiende las luchas de los mayores y adapta sus productos en consecuencia es SCA Tissue Europe en Munich. Para el papel higiénico ZEWA Soft desarrollaron una manera fácil de abrir el paquete perforando su esquina. Esto permite a las personas con una fuerza de agarre reducida abrir el paquete sin mucho esfuerzo y también sin abrirlo completamente.
El packaging cumple con los factores de apertura y manejo. Además, presentaron un cuadro de información en el paquete que visualiza la apertura y corresponde a la comunicación visual, así como a la legibilidad, ya que las instrucciones pueden ser fácilmente descifradas por los clientes mayores.
Sin embargo, SCA Tissue Europe se encuentra entre los pocos pioneros en esta área, por lo que hay mucho margen de mejora, especialmente en el sector alimentario.
Envases activos e inteligentes para los alimentos
Los consumidores demandan, cada vez más, alimentos de alta calidad, en la que se incluyen aspectos relacionados con el valor nutricional, la experiencia sensorial y que sean alimentos seguros. Por lo que la fecha de caducidad de los productos y su estado es fundamental en la decisión de compra del consumidor.
Para responder a estos grandes retos de conservación y seguridad, el centro tecnológico ITENE ha conseguido crear un envase generador de atmósfera modificada para mantener el producto envasado –en este caso la carne de pollo- en unas condiciones de frescura idóneas en todo momento.
El proyecto Chickenpack, que ha contado con el apoyo del IVACE de la Generalitat Valenciana y los Fondos FEDER, también ha desarrollado un envase antimicrobiano para garantizar la seguridad microbiológica frente a la bacteria Campylobacter (la zoonosis más frecuentemente reportada a nivel europeo) de la carne fresca de pollo.
Entre las grandes ventajas que aportan estas tecnologías destacan:
- La capacidad de conservar el producto sin necesidad de incorporar una mezcla de gases en el envasado. El envase genera su propia atmósfera protectora una vez está cerrado, lo que supone una ventaja especialmente en canales de venta al corte de producto fresco, donde es muy habitual el re-envasado sin atmósfera protectora.
- La reducción de contaminaciones por Campylobacter, reduciéndose el coste económico de la campilobacteriosis sobre la productividad y los costes de atención sanitaria. Y principalmente, beneficia a las empresas, ya que significa una garantía adicional a las altas medidas de seguridad que en estos momentos existen en la industria.
- Mayores tiempos de permanencia en los lineales de los canales de venta redundando en mayores oportunidades de venta y negocio.
- Se reducen los costes originados de la gestión de residuos de producto envasado que ha caducado y existen menores exigencias a la cadena de transporte y distribución lo que se convierte en menores costes logísticos.
Pero es que además, mediante la etiqueta de frescura también desarrollada por ITENE se puede monitorizar el deterioro del producto. El indicador inteligente permite a la industria adaptarse a las tendencias de conservación y venta de productos alimentarios. Esta solución muestra el buen estado del producto durante todo el proceso y mediante un indicador visual –la etiqueta cambia de color- se puede identificar un alimento que ya no se encuentra en buen estado para su ingesta.
Hispack 2018 mostró una industria del packaging, más sostenible, digitalizada y eficiente
La digitalización de la industria, la sostenibilidad, la eficiencia logística y la mejora de la experiencia de uso de los envases han sido los grandes ejes que han marcado la reciente edición de Hispack 2018 celebrada el pasado mes de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona
A lo largo de cuatro días de intensa actividad, la feria reunió a todo el ecosistema de packaging del país, promoviendo el networking profesional y creando una atmósfera propicia para los negocios y los acuerdos comerciales. Hispack 2018 fue el mejor termómetro del dinamismo de la industria del envase y embalaje que mueve más de 20.000 millones de euros al año en España.
Con la participación de 843 expositores directos de 24 países que ocuparon un total de 39.257 m2 netos de exposición en los Pabellones 1, 2 y 3, Hispack exhibió diferentes tecnologías, materiales y soluciones de packaging teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del envase y embalaje y sus interconexiones con otros procesos productivos y con la cadena de suministro. En la feria estuvieron representadas más de 1.400 marcas.
Los porcentajes de crecimiento tanto en número de expositores como de superficie ocupada respecto a 2015 fueron del 39% y del 26% respectivamente.
Además de promover el negocio, Hispack 2018 ha resultado un privilegiado observatorio para dar a conocer las grandes tendencias que definen la transformación del packaging. En este sentido, en Hispack 2018 se han celebrado 120 conferencias, 4 talleres y 17 actividades en las que han participado un total de 209 ponentes.
La próxima edición de Hispack será del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona.
El packaging en el paradigma de la economía circular
Según los datos del Eurostat, en 2014 cada habitante de la Unión Europea generó una media de 162,9 kilos de residuos provenientes del packaging, siendo el papel, el vidrio y el plástico los materiales más presentes en los vertederos. Un ritmo de deshechos como éste, sostenido en el tiempo, pondría en peligro la disponibilidad de recursos y tendría un gran impacto a nivel medioambiental. La economía circular se está revelando como el modelo más eficiente para corregir esta situación, gracias a su propuesta para alargar al máximo la vida útil de los materiales. En esta estrategia, la industria del packaging juega un papel fundamental.
"Se trata de un sector primordial para lograr que el modelo de la economía circular sea mayoritario, ya que estamos en una época de consumo masivo y, al fin y al cabo, todos los productos van acompañados de su embalaje", apunta el responsable de Sostenibilidad de Eurecat, Miquel Rovira. Detrás de la producción de cada packaging se genera una huella medioambiental, que empieza con la extracción de la materia prima y sigue con el uso de energía para su fabricación, su transporte y el uso último que le da el consumidor. "La ecuación es sencilla. A más población, más consumo y, por tanto, más packaging". La solución que propone la economía circular, sobre el papel, también lo es: lograr que el envase dure lo máximo posible.
¿Cómo conseguirlo? El concepto clave es el ecodiseño. A nivel básico, se trata de crear envases pensando en que puedan ser reciclados y reutilizados tantas veces como sea posible. A la práctica, el proceso es algo más complejo. "Se trata de crear productos funcionales y que tengan en cuenta aspectos ambientales. Esto quiere decir afinar en la selección de materiales, calcular las emisiones generadas en todo el proceso de producción y hacer una previsión y un análisis del ciclo de vida que puede tener ese producto", explica Rovira.
Pensemos, por ejemplo, en un brick de leche convencional. Suelen ser envases compuestos de hasta cinco capas que mezclan materiales como el cartón, el plástico de polietileno y el aluminio, además de todo tipo de tintas. Esta composición dificulta en extremo el proceso de reciclaje y reutilización, por lo que es probable que acabe generando un deshecho tras un solo uso. "El ecodiseño propone crear botellas más puras, sin presencia de metales en las tintas y sin tapones de polipropileno para garantizar que el producto pueda volver a la economía tantas veces como sea necesario".
De hecho, Rovira avanza que, con un modelo de economía circular y ecodiseño mayoritario, la mayor parte de los materiales utilizados de partida en la fase de producción ya serán reciclados. Para lograrlo, el experto apunta a la responsabilidad política. "La Unión Europea ya está promoviendo regulaciones para premiar a los fabricantes de packaging que opten por el ecodiseño, y ha marcado objetivos ambiciosos, como lograr que en 2030 todos los plásticos utilizados para el embalaje sean reciclables".
El papel de los consumidores
Los usuarios también tienen un importante papel en la universalización de la economía circular y, de hecho, ya lo está jugando. Actualmente, la sostenibilidad es el tercer motivo de compra en la Unión Europea, sólo por detrás de la calidad y el precio del producto, y por delante de la marca. Rovira cree que ésta es una tendencia que irá a más. "La gente joven está muy sensibilizada con la ecología, y esto hará que el fabricante de perfumes acabe optando por diseñar un envase sostenible ya no porque la regulación lo estimule, sino porque su comprador lo exigirá".
Un nuevo modelo económico
Además de alargar la vida de los productos, la economía circular propone un nuevo modelo económico no solo más sostenible, sino más rentable. Según los cálculos de la Unión Europea, tan solo con la aplicación de la normativa vigente en gestión de residuos se generarían 400.000 nuevos empleos en el continente, de los cuáles 52.000 estarían en España.
A nivel medioambiental, al margen de una reducción drástica en la generación de residuos y de emisiones de CO2, alargar la vida de los recursos también tendría un impacto directo sobre la situación actual de las materias primas. "Es evidente que implantando un sistema basado en la reutilización acabaríamos teniendo más recursos y esto llevaría a la estabilización y bajada del precio de estos materiales, que actualmente están por las nubes", indica Rovira.
No se trata de una cuestión menor. El 60% del cobre mundial ya no se encuentra en las minas, mientras que al ritmo de extracción actual, el petróleo también se encuentra en riesgo de desaparecer a medio plazo. "Lo utilizamos para ir en coche, para hacer plásticos y para centenares de cosas más, por lo que extraerlo para quemarlo en un solo uso es una estrategia que está destinada a fracasar".
Rovira considera que ya existe la tecnología para lograr alargar el ciclo de vida de todos estos materiales. "Contamos con métodos químicos y mecánicos que nos permiten separar fracciones de materiales mezclados y alargar así la vida útil del plástico y cualquier otro elemento". Junto a la tecnología, la creación de nuevos materiales, como los bioplásticos, de origen vegetal, se adivinan cruciales para que la economía circular cumpla con su principal objetivo como es vaciar los vertederos.
El fin de ciclo de un producto
Ahora bien, ¿hasta dónde podemos alargar el ciclo de vida de un producto? La respuesta habitual es hasta que pierda sus cualidades, lo cual es una perspectiva positiva. "El plástico, a largo plazo, puede acabar perdiendo valor, pero los metales como el aluminio, pueden durar el tiempo que queramos siempre y cuando mantengamos su pureza", avanza Rovira.
En estos casos, entra en juego el factor económico. Procesos de reciclaje como el triturado también suponen un consumo de energía, por lo que el modelo de economía circular implica que los fabricantes hagan un cálculo coste-eficiencia de los materiales utilizados. "Esto acaba estando muy condicionado por el precio de las materias primas". En resumen, cuánto más cara es la materia, más sentido tiene aplicar los principios de la economía circular.
¡no puedes faltar a Hispack 2018! Recuerda que si eres una empresa neobis puedes conseguir tu acreditación de forma gratuita.
Heidelberg celebra el estreno mundial de Primefire 106
Más de 70 clientes de 40 imprentas de packaging de toda Europa aprovecharon la oportunidad a principios de noviembre para realizar una visita en profundidad a la empresa especialista en packaging Multi Packaging Solutions, en Obersulm y conocer la nueva Heidelberg Primefire 106.
"Nuestros clientes son extremadamente exigentes", enfatizó Steffen Schnizer, director general conjunto en el evento de puertas abiertas. “Por lo tanto, es importante para nosotros utilizar las máquinas más adecuadas para las especificaciones del trabajo. Durante mucho tiempo, las máquinas de impresión digital no pudieron cumplir con los altos estándares de calidad y fidelidad del color de nuestros clientes", comentó. "Heidelberg Primefire 106 cumple con estos requisitos". La densidad extremadamente alta de 1200 ppp o más de 10 mil millones de puntos por hoja impresa proporciona un nivel de nitidez y brillo desconocido hasta ahora en la impresión digital. Los fabricantes de envases para productos de alta gama aprecian esto en particular.
Una respuesta extremadamente positiva
La estrecha colaboración con Multi Packaging Solutions ofreció la mejor oportunidad para presentar la última solución de impresión digital de Heidelberg como una instalación completa para las principales imprentas de packaging de Europa y para analizar las posibilidades de integración y aplicación. Los clientes exhibieron un nivel de interés excepcionalmente alto en Primefire 106, con muchos más visitantes de lo que originalmente se esperaba, con ganas de ver el rendimiento de la máquina por sí mismos.
Además de la nitidez y el brillo, lo que capturó realmente la atención de los asistentes fue el tiempo de configuración extremadamente corto durante los cambios de trabajo y el hecho de que casi no hubo desperdicio de maculatura al iniciar el proceso. Esto hace que sea económicamente viable producir tiradas más cortas hasta una longitud mínima de ejecución de un pliego, y abre la puerta para la personalización total por primera vez en una hoja B1. "Los productos personalizados están muy de moda y existe una gran demanda por parte de los consumidores", destacó Schnizer. Los ejemplos incluyen nombres personalizados o mensajes en envases cosméticos.
Para garantizar que Heidelberg siga siendo el punto de referencia para un desempeño ambicioso, el socio preferido para sus clientes y una compañía modelo y sostenible en el futuro, nuestros propios estándares exceden los requisitos de las normas ISO.
Packaging y embalaje con Primefire 106
La impresión de packaging y embalaje es el segmento de mayor crecimiento en la industria de medios impresos. Se esperan tasas de crecimiento mundial anuales del 3% en los próximos cinco años, con posibilidad de aumentar hasta un 20% en impresión de embalajes digitales, y Heidelberg es el líder de la industria en esta área. La compañía no solo ofrece a sus clientes la mayor gama de productos, sino que también es líder tecnológico del sector. Existe un fuerte interés global por parte de las imprentas en la nueva Primefire 106, con una demanda tremendamente alta.
La segunda máquina instalada este año será para un cliente en el sur de Alemania, mientras que la tercera se destinará a un cliente en el extranjero a principios del próximo año. La producción en las instalaciones de Wiesloch-Walldorf está programada para funcionar a plena capacidad hasta mediados de 2019. Actualmente Heidelberg está considerando ampliar todavía más la capacidad para satisfacer la fuerte demanda.
HP PageWide C500, solución digital de impresión directa de embalaje
Expertos en corrugado adoptando las soluciones digitales para soportes corrugados de HP
- Christiansen Print del Grupo Thimm de Alemania adquirió la prensa HP PageWide T1100S para contar con capacidad de preimpresión digital.
- DS Smith, uno de los mayores fabricantes de cajas corrugadas de Europa trabaja con la prensa HP PageWide T1100S.
- Ghelfi Ondulati, con sede en Buglio in Monte (Sondrio), Italia, adquirió tanto la HP PageWide T1100S como la HP PageWide T400S.
- Georgia Pacific (Color-Box) trabaja con una prensa HP PageWide T400S, en los EE. UU., en Richmond, Indiana, y recientemente puso en funcionamiento la primera HP PageWide T1100S de toda Norteamérica, en West Chester, Ohio.
- Kaweah Container, Inc., una empresa familiar independiente de recipientes de cartón corrugado para los sectores alimentario, vitivinícola, industrial, agrario y del software, trabaja con una prensa de alta velocidad HP PageWide T400S en sus instalaciones de Visalia, California.
- Great Northern Corporation (GNC), fabricante de embalaje de cartón corrugado, cajas de cartón plegables y expositores para tiendas, adquirió la prensa HP PageWide T400S.
HP destaca las oportunidades digitales para el cartón ondulado en la interpack 2017 con PageWide C500
neobis presenta el Estudio Económico del sector
Neobis ha actualizado los datos del sector y ayer 23 de febrero presentó ante más de 50 empresarios el estudio "EL SECTOR EN DATOS" que realiza la Asociación de forma anual con la información del Registro Mercantil de todas las empresas del sector que son consideradas activas. Tras la presentación del estudio, se realizó una encuesta de coyuntura en directo para conocer de primera mano la situación económica de las empresas del sector en 2016 y las predicciones para 2017.
Un año más el estudio se detiene en el CNAE 181, más propio del sector, y en el 172, correspondiente a manipulado de papel y cartón. Se presenta también información sobre los sectores de encuadernación, etiquetas, rotativa, libro color e impresión digital de gran formato.
El sector se analiza desde el comportamiento de numerosos parámetros, a través de los cuales se detecta el liderazgo de no más del 15 por ciento de las empresas. Por una parte, los ratios de estas empresas deberían constituir el referente en las aspiraciones de las demás pero, por otra, también nos permite visualizar el claro camino hacia la concentración que nuestro sector emprendió hace unos años.
El número de empresas ha seguido descendiendo en toda España, principalmente en el segmento de las compañías cuyos ingresos no superan el medio millón de euros. En los dos últimos años se han depurado cerca de seiscientas empresas, de las cuales cuatrocientas desarrollaban su actividad en situación de quiebra técnica. Desgraciadamente no se puede dar por concluida la reestructuración del sector ya que restan aún un número considerable de empresas con dificultades que se nos antojan insuperables de cara al futuro.
Sin embargo, la facturación del sector se ha visto incrementada en un 3,25 por ciento, el tiempo dirá si detrás de este dato hay una verdadera recuperación o es consecuencia en 2015 de los numerosos procesos electorales que se produjeron. Desde luego la cantidad estimada que nos pudieron dejar los comicios se asemeja mucho a los más de 150 millones que se han incrementado los ingresos del sector.
Ambos factores, la reducción de empresas y el incremento de los ingresos, han propiciado que la facturación media por empresa crezca en más del 6 por ciento respecto del ejercicio anterior. En este sentido, se observa también un mayor protagonismo de las empresas de más facturación, que acumulan más del 75 por ciento de los ingresos.
Otro dato reseñable es el crecimiento por tercer año consecutivo de la afiliación de trabajadores en el sector. Según datos del Servicio Público Estatal de Empleo, la afiliación en nuestro sector se ha incrementado en un 1,34% durante 2016, dato positivo pero inferior al 2,53% experimentado en 2015. A este último le corresponden los ingresos antes citados, lo que nos invita a ser cautelosos de cara a aventurar una recuperación sectorial sostenida.
También se ven afectados en positivo los resultados del ejercicio de 2015. El número de empresas con resultado en “números azules” vuelve a crecer un año más y esto tiene su reflejo en los valores absolutos que arroja el conjunto del sector. A la vez, el número de empresas con resultado negativo sigue decreciendo, ya sea como consecuencia del crecimiento sectorial o por la desaparición de las compañías que se encontraban en peor situación. De todas formas, es en las empresas de menor facturación donde se focalizan los peores resultados, pero no en todas las pequeñas. Tan es así, que es precisamente en las pequeñas empresas donde nos encontramos los ratios supriores de rentabilidad que se dan en el sector. Es decir, hay negocios considerados pequeños que alcanzan porcentajes de beneficios que para sí los querrían las grandes empresas aunque, lógicamente, cuando se trata de valores absolutos, no pueden competir con las grandes compañías. Pero lo cierto es que a algunas empresas, hacerse pequeña, les ha salido muy rentable.
Otro dato positivo es el endeudamiento medio, que baja por “enésimo” año consecutivo, en esta ocasión desciende 1,3 puntos hasta situarse en el 55,6 por ciento. Prácticamente baja en todos los subsectores, lo que nos indica que el sector está dedicado a pagar su deuda, pero también que las inversiones se realizan de forma más selectiva.
Este año se han presentado datos del EBITDA (Beneficios antes de intereses, impuestos y amortizaciones), arrojando datos muy dispares que nos han permitido evaluar y perfilar las características de los líderes y de los subsectores o productos que gozan de mejor salud.
El primer dato significativo es que no todas las grandes empresas están entre los líderes: el 30 por ciento de las empresas de más de 3 millones de euros de facturación no se encuentran entre las de mayor beneficio en términos absolutos.
Otro dato a destacar es que casi un 25 por ciento de las empresas no consiguen números positivos en el EBITDA, son pretendidos negocios que en realidad no lo son. En el futuro se verá si estas se reinventan, hacen operaciones colaborativas o desaparecen.
Por subsectores, nos encontramos un panorama similar al del ejercicio precedente: los sectores de rotativa, libro color e impresión digital de gran formato, presentan pocas empresas, líderes muy claros, que aglutinan en torno al 80 por ciento de su facturación. Los subsectores de encuadernación y fabricación de etiquetas caminan hacia el mismo escenario. En encuadernación, 15 empresas facturan el 66 por ciento del conjunto. En etiquetas, 43 empresas acumulan el 78 por ciento de los ingresos del sector. En ambos casos se puede intuir que la tendencia hacia la concentración continuará. El sector de fabricación de etiquetas sigue siendo el que presenta los mejores ratios de todo el sector.
A modo de conclusión, creemos que hay razones para pensar que el “saneamiento” progresivo del sector, globalmente considerado, es evidente aunque insuficiente. En cualquier caso, hay que ser cautos al denominar como “saneamiento” a la reducción de empresas y, como consecuencia, la mejoría de las que permanecen. Lo cierto y verdad es que esta misma realidad es un dato positivo para los que permanecen pero negativo para los que desaparecen. Aunque analizando fríamente los números, los hechos son los que son y no se pueden cambiar, a nuestro juicio, lo más correcto sería no actuar de forma insensible hacia las empresas que se van quedando en el camino. En ninguno de los casos es una buena noticia la depuración del sector, ya que esta espiral se sabe cómo y cuándo empezó pero no se sabe aún dónde ni cuándo acabará.
Heidelberg Spain estará presente en Graphispag
Durante las últimas semanas hemos podido asistir a la instalación y puesta en marcha del nuevo sistema de impresión Primefire 106 de Heidelberg Spain en Estados Unidos, el equipo está pensado y diseñado no solo como una opción digital para packaging dentro del actual panorama offset, sino como parte de una nueva forma de ver el mercado.
Los clientes de industrias como la cosmética exigen cambios constantes y margen para la creatividad; es un hecho que la apariencia influye de forma decisiva en la decisión de compra y la Primefire genera potencial para poder cubrir estas necesidades. La Heidelberg Primefire 106 es un equipo ante todo fiable y puede integrarse en el flujo de trabajo existente.
Heidelberg Spain, no presentará este equipo durante Graphispag, pero sí que estarán presentes con el nuevo enfoque de Heidelberg, ofrecer herramientas para que sus clientes puedan generar valor añadido a sus productos impresos, flexibilidad, equipos digitales con una calidad- precio muy equilibrada, un catálogo de consumibles y calidad y que cubre con todas las necesidades de una empresa de nuestro mercado, y una filosofía de servicio totalmente enfocada a la satisfacción del cliente.
Graphispag con Heidelberg Spain
En el stand de Graphispag, durante los días 21, 22, 23 y 24 de marzo, los visitantes podrán asistir a las diferentes demostraciones de la Versafire CV– 5. Brillantes invitaciones, tarjetas y pósters deslumbrantes, folletos publicitarios muy llamativos, incluso en tiradas cortas, con o sin dato variable, y aun así manteniendo la rentabilidad; esto y más es lo que puede aportar el equipo de impresión digital Versafire CV. Esta impresora se posiciona en el mercado como una alternativa muy versátil y en constante evolución. En Graphispag, se trabajará sobre diferentes soportes y gramajes de la gama de productos que ofrece Antalis y se podrá ver el resultado de aplicaciones de barniz, reservas, blanco opaco y ahora el nuevo tóner neón con demostraciones en directo.
La experiencia de los clientes de Heidelberg Spain también estará presente, por un lado en las presentaciones en el espacio “Foro del Conocimineto”, donde se hablará de CTPs y la tecnología LE UV, y por otro en la nueva H.Gallery, que recoge la experiencia digital de los clientes de Heidelberg con las diferentes Versafire y desde el punto de vista de perfiles de empresa diferentes.
En el stand, estará disponible además la gama de consumibles de Heidelberg Spain, demostraciones de su plataforma de venta e-shop heidelbergshop.es, tendrán nuevas promociones y la presencia de sus técnicos en producto que estarán disponibles para atender sugerencias o responder dudas.
Tintas en contacto directo con alimentos
El cometido principal de los envases es proteger el producto, facilitar el almacenamiento e informar sobre la composición y modo de empleo. Además, a día de hoy, el packaging es considerado como un instrumento de marketing incluso de mayor impacto en el consumidor que la publicidad -Según una encuesta, el 85% de los consumidores considera primordial el diseño y los colores del packaging en la decisión de compra-. Por lo que el diseño, la materia prima y las tintas juegan un papel crucial en el envase.
Si llevamos todos estos requisitos al sector alimentación nos encontramos con un gran reto, y es que el envase que está en contacto directo con el producto que va a ser ingerido tiene que cumplir con los más altos cánones de seguridad. ¿Cómo hacer que un envase de alimento sea funcional, cumpla con la normativa y además sea atractivo?
Aquí es donde entran en juego las tintas de base acuosa específicas para ser impresas sobre alimentos
Doneck Network, que goza de una gran reputación en el mercado por sus aplicaciones para objetos de necesidad y ha certificado su sistema de gestión conforme a la norma de higiene DIN EN ISO 22000, ha visto crecer su demanda de productos para aplicaciones especiales por parte de los fabricantes de envases y ha desarrollado la serie de tintas adecuada para tal fin.
La serie de tintas de base acuosa EURO- Contact en combinación con un barniz de sobreimpresión son adecuadas para el contacto directo con los alimentos, asegurando la protección frente a la migración y contaminación de sustancias entre el producto y el envase.
Doneck network clasifica esta aplicación de productos como especialmente delicada dentro de su sistema de gestión de la seguridad de los productos y garantiza la seguridad alimentaria a través de un laboratorio independiente acreditado.
Los equipos de este laboratorio han realizado un complejo trabajo de desarrollo para crear esta serie de tintas probadas y certificadas por ISEGA. Estas tintas se usan incluso en la impresión de moldes de papel de magdalenas, alimento que se calienta hasta una temperatura de 220 grados, siendo por tanto apta en condiciones extremas sin permitir ninguna transferencia de color ni sustancia al alimento.