El futuro de la impresión UV por Kodak
Con todo el ajetreo alrededor de la impresión digital en la última década, es fácil omitir el hecho de que durante el mismo periodo de tiempo se han producido enormes cambios en la impresión offset. Alrededor del 97 % de las páginas impresas provienen de sistemas de impresión offset, con solo un 3 % de impresión digital, de forma que los cambios en la tecnología offset tienen potencialmente un gran impacto tanto en los impresores individuales como en el sector en su globalidad y por ello se sigue innovando como en la tecnología UV.
Es probable que el cambio más apreciable en la tecnología de impresión offset haya sido la tendencia hacia tintas con secado por UV. La tecnología UV se ha utilizado en el sector de la impresión desde hace mucho tiempo, especialmente en packaging, etiquetas y formularios comerciales para impresoras, pero hasta hace poco no había tenido mucha aplicación en otras áreas. Sin embargo, en los últimos años, el UV ha despegado entre los impresores comerciales, principalmente debido a las tecnologías UV de baja energía que han introducido los principales fabricantes de sistemas de impresión.
En Kodak, han vigilado muy de cerca el movimiento hacia el UV, hablando con sus clientes acerca de las mejoras que veían en sus operaciones de impresión con UV, trabajando con ellos para que la transición sea lo más suave posible y desarrollando nuevos productos que puedan ampliar aún más las ventajas de UV.
Nueva tecnología implica más nueva tecnología
El cambio a un sistema UV requiere una revisión completa de todos los componentes actuales que pasan por los sistemas de impresión y serán necesarios varios cambios. No es solo que la impresora cambie sus tintas, además habrá que buscar compatibilidad con los productos químicos, mantillas, sustratos, entre otros elementos. En concreto, este tipo de impresión puede suponer todo un reto para las planchas de impresión. La buena noticia es que los científicos e ingenieros de Kodak están muy familiarizados con la tecnología UV y han desarrollado una nueva e innovadora tecnología de planchas, específicamente para aplicaciones de impresión UV, que incluye de baja energía.
Son necesarias nuevas tecnologías de planchas porque en un sistema UV, los lavados de mantilla y los limpiadores de planchas que se requieren para limpiar las tintas especiales de secado por UV también son agresivos con el recubrimiento de las planchas de impresión. Además, debido a que los productos químicos se han hecho más respetuosos con el medioambiente, ofrecen menos protección para las planchas. Tradicionalmente, Kodak proporcionaba planchas que podían hornearse para que admitieran los agresivos productos químicos utilizados con UV, pero el horneado no es muy respetuoso con el medioambiente porque utiliza mucha energía y produce un exceso de calor.
Las planchas más recientes de Kodak, como las planchas térmicas KODAK ELECTRA MAX, ofrecen una resistencia superior a los disolventes sin necesidad de horneado y por lo tanto, son ideales para aplicaciones UV, además requieren menos revelador en la preimpresión que las planchas de la anterior generación y aumentan sus beneficios medioambientales. Las planchas sin procesado KODAK SONORA reducen aún más el impacto medioambiental al eliminar el consumo de energía, agua y productos químicos del procesado de planchas.
Ventajas de UV
- Menos emisiones de COV
- Las tintas se pueden secar en plástico y otros sustratos no porosos
- Las tintas no tienen que absorberse en el papel ni secarse rápidamente
- Si pasa por el sistema de impresión, puede imprimir en él
- Se deja que los puntos de tinta se asienten sobre el sustrato, lo que reduce la contaminación y proporciona más detalles y colores más vibrantes.
- Mayores niveles de brillo y resistencia superior al roce
¿Qué nos depara el futuro? Esperamos que haya muchas nuevas innovaciones relacionadas con la impresión offset, ya sea por parte de los fabricantes de sistemas de impresión, de los proveedores del sector o de los propios impresores. Y, por supuesto, como inventores del CTP térmico y ser los primeros en presentar una exitosa tecnología de planchas sin procesado, Kodak también tomará la iniciativa en las nuevas tecnologías.
Grupo Forletter se suma al cambio tecnológico H-UV de Komori
Si algo ha caracterizado a la empresa madrileña Grupo Forletter, en sus casi 50 años de historia, ha sido el afán por reinventarse, haciendo de la especialización y la diversificación el motor de su desarrollo. Desde sus inicios como impresores a hoy en día, en que destaca como una empresa centrada en el mundo de la comunicación, ha ido incorporando todos aquellos procesos y tecnologías necesarios para ofrecer una mejor respuesta a las necesidades de sus clientes. De ahí que una de sus últimas inversiones haya sido la adquisición de un máquina offset Komori Lithrone G40, de 5 colores más torre de barniz, con la innovadora tecnología H-UV.
En 2.500 metros cuadrados, y con una cualificada plantilla de más de cuarenta personas que en momentos puntuales llega a ser de 150, disponen de la tecnología necesaria para dar respuesta a todas las necesidades de sus clientes en el campo de la comunicación: diseño, página web, imagen corporativa, clubes de fidelización, impresión, manipulado… de forma centralizada y ofreciendo además creatividad, compromiso y ética. “En definitiva, -apunta David Martínez López, Director General de Grupo Forletter- nuestra trayectoria en estos años se ha centrado en intentar dar respuesta a todas y cada una de las fases de la comunicación: crear y diseñar ideas, producirlas, distribuirlas y conseguir los resultados”.
Descubriendo la tecnología H-UV de Komori
Un paso más en este modelo de negocio de la compañía, basado en la diversificación, la especialización y en estar abiertos a cualquier nicho de mercado que tenga que ver con la comunicación, ha sido la incorporación, en septiembre de 2015, de una máquina offset Komori Lithrone G40, de 5 colores más torre de barniz, con la innovadora tecnología H-UV. “Cuando nos decidimos a adquirir una nueva máquina -explica David Martínez- analizamos toda la oferta disponible en el mercado y, aunque en ese momento Komori no entraba en nuestras expectativas porque teníamos en mente otro tipo de maquinaria, el descubrir la tecnología H-UV ofrecida por este fabricante nos abrió los ojos a otro modelo de producción gráfica que no estaba basado en tinta grasa convencional y que se podía aplicar al tema comercial y no exclusivamente a estuchería”.
H-UV es una innovadora tecnología de impresión offset, exclusiva de Komori, basada en la utilización de lámparas H-UV y tintas de alta sensibilidad que ofrece alta calidad de impresión, gran fiabilidad y un rendimiento económico y sostenible. Plazos de entrega más cortos gracias al curado instantáneo y en línea de los trabajos impresos, reducción del espacio de almacenamiento, ausencia de polvos antimaculantes, emisiones de calor y ozono extremadamente bajas, ahorro de energía… son sólo algunas de las ventajas que ofrece este revolucionario sistema de impresión.
Y fueron estas ventajas las que llevaron a Grupo Forletter a decidirse por la Komori Lithrone G40 H-UV, como confirma su Director General: “Esta tecnología nos ofrecía la posibilidad de trabajar en una gama de productos muchos más amplia (vinilos, acetatos, poliéster…) que la ofrecida por la impresión convencional, nos permitía una velocidad de cambios mucho más rápida -aspecto muy importante sobre todo en estos momentos en que las tiradas se han reducido de forma considerable-, eliminaba los tiempos de espera en los tira-retira al disponer de secado instantáneo a la vez que evitaba el tener que hacer pilas pequeñas para evitar el repinte y los arañazos en los trabajos, trabaja sin alcohol y sin polvos antimaculantes con lo que se eliminan prácticamente los problemas de motas a la vez que se reducen los paros para limpieza de la máquina… Otros elementos muy importantes son la incorporación en línea de densitómetro y espectrofotómetro que te permite arranques muy rápidos de la máquina y el cambio totalmente automático de planchas que posibilita el estar haciendo otras labores al mismo tiempo que se cambian las planchas”.
Ventajas por partida doble
Tres millones y medio de pliegos impresos en tres meses, más de 3.000 cambios de planchas en ese mismo periodo, un incremento de la productividad de un 40%... son algunas de las cifras manejadas por Forletter en relación a la nueva máquina. “Es una máquina muy eficiente en tiradas largas porque imprime a 16.500 pliegos/hora –destaca David Martínez- pero es mucho más eficaz y versátil en tiradas cortas por la velocidad en los cambios en tira/retira. Y esa es una ventaja que responde perfectamente a nuestro modelo de empresa, basado en un portfolio muy amplio de productos de pequeño volumen”.
Además, para el responsable de la compañía, si bien el UV es una tecnología que ya existía en el mercado, con el H-UV se ha llevado al mundo comercial consiguiendo aunar todas las ventajas de la impresión convencional con tinta grasa y todas las ventajas de la impresión UV con lo que los resultados son espectaculares. “Gracias a esta máquina no sólo estamos ofreciendo una gama mucho más amplia de nuevas posibilidades a nuestros clientes, sobre todo en temas de acabado, sino que también nos está abriendo las puertas a otros mercados y clientes, en estuchería y en temas de vinilos que hasta ahora no tocábamos, al poder trabajar en materiales que con tinta grasa era imposible. El cuerpo de barniz nos está permitiendo hacer acabados distintos y eliminar muchos procesos de plastificado y de barnizado convencionales lo que supone también un ahorro considerable de tiempo y de etapas en el proceso productivo. En definitiva, estamos dando respuesta a las necesidades de nuestros clientes en temas de acabado en menos tiempo y con mayor calidad y eficacia”.
Si bien la inversión en esta nueva máquina “supuso una apuesta hasta cierto punto arriesgada”, la valoración de la misma en los meses que lleva funcionando es muy positiva tanto por las prestaciones del equipo en sí como por el excelente servicio recibido por Komori y su empresa distribuidora en España, OMC. “Teníamos claro que era el momento oportuno para invertir en algo que nos hiciera diferentes y que nos permitiera ofrecer al mercado algo totalmente distinto, sin abandonar nuestros trabajos habituales y el resultado está cumpliendo, e incluso superando, nuestras expectativas”. “Tan es así, -continúa David Martínez- que si valoramos todos los aspectos que forman parte del proceso de producción: el ahorro en tiempos, la calidad obtenida, la eficacia y seguridad en la impresión, la versatilidad, la opción de trabajar con numerosos soportes… puedo afirmar sin temor a equivocarme que superan con creces a los de la impresión convencional, incluso teniendo en cuenta el coste menos asequible de las tintas”.
En relación con este tema de la tintas, Enrique Rodríguez García, Director General de OMC, apunta: “Si bien es cierto que las tintas H-UV son objetivamente menos asequibles que las convencionales, también lo es que se consume menos cantidad en el proceso de impresión y si se analiza el proceso en su conjunto con todos los costes implicados, esta tecnología aporta una serie de valores añadidos que no se consiguen con otras tecnologías y que el cliente final acaba por valorar y demandar”.
Un futuro con H-UV
“La tecnología H-UV es un cambio tecnológico realmente revolucionario en el sector del offset convencional, es un cambio de concepto, y no mejoras exclusivamente mecánicas, que ha sabido resolver muchos de los inconvenientes que todavía teníamos con la impresión grasa. Hasta tal punto, que estoy convencido de que una buena parte del mercado convencional, especialmente el que trabaja con estándares de calidad muy altos, terminará migrando al H-UV” concluye el director general de Grupo Forletter.
En este sentido, el Director General de OMC, Enrique Rodríguez, apunta: “Las posibilidades que ofrece esta tecnología son enormes: permite asumir trabajos en soportes que hasta ahora eran impensables con la tecnología convencional, ofrece gran versatilidad en acabados, se puede hacer lo mismo a menores costes o cosas totalmente distintas que te diferencien de la competencia… A partir de ahí, la aplicación práctica de todas estas ventajas solo dependerá de la visión y la imaginación de cada empresa”.
Desde que Komori presentó en el mercado la tecnología H-UV hace cinco años, el 70% de sus máquinas instaladas incorporan este novedoso sistema de impresión. En España, durante 2016, se han instalado ya cinco máquinas de impresión offset Komori H-UV nuevas. Además, para 2017, nuevas instalaciones están ya confirmadas.
Drupa 2016: Tertulia Pressgraph ¿qué se cuece en drupa?
Ayer, 19 de abril, neobis acogió la tertulia organizada por la Revista Pressgraph ¿Qué se cuece en drupa? Bajo este claim, a las 17:30 horas, se reunieron en la sede de la Asociación de la Comunicación Gráfica 18 empresas y proveedores de la Industria Gráfica para adelantar las novedades que nos encontraremos en esta nueva edición de la feria del sector por excelencia y para debatir sobre los puntos incandescentes en la actualidad del sector gráfico. Pudimos seguir el encuentro en twitter con el hashtag #pressgraph_drupa
Las empresas invitadas por Pressgraph a esta mesa redonda fueron: Joaquín Truyol (Truyol Digital), Juan Carlos Lozano (Brizzolis), José Manuel Rodríguez (Panorama), Alvaro García (AGA y presidente de neobis), Manuel Gil (Grupo TF), Mª José Muñoz (Monterreina), Antonio Martín (Aries), Carlos Esteban (Palermo), Nacho Manero (B2pack), José A. Rivero (Copysell) y David Martínez (Forletter).
En el lado de los fabricantes de equipos y tecnologías estuvieron presentes: Francesco Zanier (HP INC), Andreu López (Ricoh), Enriqe Rodríguez (OMC), Andrés Ferrer (Canon), Rafael Carbonell (Durst), Luis González (CYAN) y Antonio Folch (AGFA).
Como moderador actuó Fco. Javier Romero, Director de Pressgraph.
La tertulia comenzó con breves speeches de los diferentes fabricantes de tecnología en los que nos avanzaron lo que vamos a descubrir en sus stands de drupa 2016 y nos resumieron cuál ha sido la estrategia de estos gigantes tecnológicos en los últimos cuatro años, tras la última edición de la feria.
- “Desde la drupa de 2012 hasta ahora, han sido cuatro años de innovación en soluciones de workflow, tintas, acabados y programas financieros. HP INC ha ido más allá de las máquinas. Esta drupa 2016 será la más social y digital”
- “En Ricoh queremos fomentar la relación con las empresas que sois los que realmente tenéis los clientes. Nuestra estrategia es anteponer la solución a la máquina”
- “Para Durst los mercados de packaging y de tecnología Inkjet son los que tienen mayor capacidad de crecimiento. También consideramos en auge el gran formato. Vemos una clara necesidad de automatización de los sistemas. Alrededor de estos puntos estarán las novedades de Durst en drupa 2016”
- “En CYAN nos centramos en dar soporte a las planchas offset con el nuevo concepto SUPERIA de Fujifilm. Os queremos enseñar soluciones globales para que podáis ahorrar e invertir en nuevas tecnologías enfocadas al desarrollo de sistemas”
- “AGFA presenta innovaciones en offset, que sigue siendo un sector actual y vivo. Respecto al Inkjet, consolidamos la gama que tenemos de producto y creamos nuevas tintas y aplicaciones. Fruto del conocimiento que tenemos en estos dos sectores hemos creado un software de autentificación y una tinta Inkjet base en plata”
- “Los materiales transparentes y el packaging serán el centro de atención e innovación de OMC en drupa 2016. Como tecnología podemos destacar la Inkjet UV 50/70 y la Inkjet UV 70/100 con nanografía, ambas de Komori”
- “Canon estará presente en todas las áreas de innovación de drupa. Nos centramos más en las aplicaciones que en la tecnología por lo que apostamos por el crossmedia y la estrategia multicanal u omnicanal”
A continuación, Fco. Javier Romero, Director de Pressgraph, lanzó a debate diferentes preguntas sobre las cuales los asistentes expusieron sus puntos de vista y experiencias. Estas son las principales conclusiones.
¿Qué se espera de drupa 2016?
El sentimiento generalizado que los empresarios mostraron a los fabricantes tecnológicos es que esperan ver más softwares y datos que máquinas en drupa 2016. Los directivos coinciden en que existe una carencia en soluciones de software, ellos ya no necesitan grandes máquinas sino desarrollos que hagan que sus máquinas puedan trabajar en diferentes entornos.
Tanto tecnológicos como empresarios coinciden en que el motor de la estrategia de una empresa tiene que dejar de ser la compra, la estrategia debe venir desde la venta. Es imprescindible escuchar y entender al mercado, al cliente final y según sus necesidades se decidirán las estrategias.
Este tema enlazó con el debate sobre los diferentes tipos de tecnologías de impresión existentes. Los empresarios también consideran que el mercado y las necesidades de sus clientes serán quienes decidan el tipo de tecnología que emplearán. No habrá una tecnología ganadora que hará desaparecer al resto, el futuro es la combinación de todas ellas y el offset seguirá formando parte de esta convivencia.
La clave para las empresas está en los flujos de trabajo y para ello es necesario dominar la base de datos y automatizar los procesos. “Cuando el departamento de administración esté integrado con el resto será cuando las empresas consigamos de verdad un flujo de trabajo” reflexionaba Luís Gonzáles de CYAN. “Cuando automatizas reduces costes y errores. Sin automatización no es posible un workflow” afirmaba Joaquín Truyol.
Respecto del sector del packaging consideran que es muy atractivo pero que una empresa de impresión comercial no puede pasar de la noche a la mañana a imprimir envases y etiquetas. Es un mercado distinto y las tecnologías necesarias también son diferentes. Encuentran que a nivel tecnológico, este subsector siempre va por detrás del comercial.
Sobre la impresión 3D, los asistentes establecen que, es una oportunidad de negocio que ayudaría a cubrir más y mejor las necesidades integrales de los clientes, pero aún existen muchas dudas y reticencias a introducirla en las empresas actuales. Es necesaria una tecnología de impresión 3D que estandarice el sector y consideran que será un complemento de sus negocios. “Existen problemas de financiación y de formación de personal al respecto para introducir esta tecnología en las empresas” y además dudan sobre si ya existe el cliente para la producción aditiva y si este es un cliente con continuidad. Consta la diversidad de opiniones sobre si es una industria en sí o la Gráfica debe hacerle un hueco.
Al finalizar los invitados continuaron sus conversaciones en un ambiente distendido en el que el networking fue el foco.
Komori Lithrone GX40, montaje real
¿Alguna vez te has preguntado cómo es el montaje de una Komori Lithrone GX40 ? Pues ya puedes dejar de preguntártelo y verlo con tus propios ojos. Komori nos abre las puertas de su Centro Gráfico en Europa para mostrarnos cuál es el proceso de montaje de la máquina de impresión offset Komori Lithrone GX40 . La Komori Lithrone GX-40, es el nuevo buque insignia de la firma, y fue el blanco de todas las miradas en la inauguración del citado Centro Gráfico con su productividad de 18.000 plh gracias a un elevado nivel de automatización, tecnologías de control y logística.
A este evento de inauguración celebrado en 0ctubre en Utrech (Holanda) asistieron más de 500 invitados del sector y contó con la presencia del alcalde Jan Van Zanen. En el mismo, Mochida, Presidente y COO de Komori Corporation, subrayó la confianza de Komori en el futuro de la impresión, la buena complementación de las tecnologías offset y digital, y la importancia que tiene para la empresa su orientación hacia actividades diversificadas: “Komori ha pasado de ser un fabricante especializado de máquinas offset a convertirse en un proveedor de soluciones de ingeniería de impresión, y confiamos plenamente en nuestra misión de ofrecer soluciones que abran nuevos caminos a nuestros clientes”.
El nuevo planteamiento corporativo de Komori queda reflejado en su creciente gama de productos, que amplía su negocio principal a nuevos segmentos como la impresión digital, la electrónica impresa, la impresión de seguridad, el acabado y nuevas ofertas de K-Supplies, los consumibles certificados de Komori, y los servicios ampliados de asistencia KomoriKare.
Komori Lithrone GX40, sus características
Si quieres conocer más sobre Komori Lithrone GX40, aquí te dejamos algunas de sus principales características:
- Con alta velocidad, de calidad máxima con una sola pasada de prensa de impresión a doble cara lo que ofrece una gran estabilidad y tiempos cortos de preparación.
- Sistemas automatizados de ahorro de mano de obra como la KHS - AI ( Interfaz avanzada ) y benderless Full- APC.
- La configuración de la máquina de impresión de una sola pasada a doble cara , que no utiliza un mecanismo de perfeccionamiento, contribuye al uso eficiente del papel debido a que los márgenes en la parte superior, inferior, izquierda y derecha que se requieren para un perfeccionador son innecesarios . Además, la conmutación de modo y ajustes de aire son innecesarios, lo que permite reducir tiempos en el cambio.
- Equipado con el nuevo desarrollo Asynchronous Automatic Plate Changing System (A-APC*) para los tiempos de preparación significativamente más cortos. Por otra parte, la Komori Lithrone SX40RP también está equipado con el sistema de secado H - UV, que permite la impresión de secado rápido y tiempos de respuesta cortos.
Komori Lithrone GX40, montaje real
¿Alguna vez te has preguntado cómo es el montaje de una Komori Lithrone GX40 ? Pues ya puedes dejar de preguntártelo y verlo con tus propios ojos. Komori nos abre las puertas de su Centro Gráfico en Europa para mostrarnos cuál es el proceso de montaje de la máquina de impresión offset Komori Lithrone GX40 . La Komori Lithrone GX-40, es el nuevo buque insignia de la firma, y fue el blanco de todas las miradas en la inauguración del citado Centro Gráfico con su productividad de 18.000 plh gracias a un elevado nivel de automatización, tecnologías de control y logística.
A este evento de inauguración celebrado en 0ctubre en Utrech (Holanda) asistieron más de 500 invitados del sector y contó con la presencia del alcalde Jan Van Zanen. En el mismo, Mochida, Presidente y COO de Komori Corporation, subrayó la confianza de Komori en el futuro de la impresión, la buena complementación de las tecnologías offset y digital, y la importancia que tiene para la empresa su orientación hacia actividades diversificadas: “Komori ha pasado de ser un fabricante especializado de máquinas offset a convertirse en un proveedor de soluciones de ingeniería de impresión, y confiamos plenamente en nuestra misión de ofrecer soluciones que abran nuevos caminos a nuestros clientes”.
El nuevo planteamiento corporativo de Komori queda reflejado en su creciente gama de productos, que amplía su negocio principal a nuevos segmentos como la impresión digital, la electrónica impresa, la impresión de seguridad, el acabado y nuevas ofertas de K-Supplies, los consumibles certificados de Komori, y los servicios ampliados de asistencia KomoriKare.
Komori Lithrone GX40, sus características
Si quieres conocer más sobre Komori Lithrone GX40, aquí te dejamos algunas de sus principales características:
- Con alta velocidad, de calidad máxima con una sola pasada de prensa de impresión a doble cara lo que ofrece una gran estabilidad y tiempos cortos de preparación.
- Sistemas automatizados de ahorro de mano de obra como la KHS - AI ( Interfaz avanzada ) y benderless Full- APC.
- La configuración de la máquina de impresión de una sola pasada a doble cara , que no utiliza un mecanismo de perfeccionamiento, contribuye al uso eficiente del papel debido a que los márgenes en la parte superior, inferior, izquierda y derecha que se requieren para un perfeccionador son innecesarios . Además, la conmutación de modo y ajustes de aire son innecesarios, lo que permite reducir tiempos en el cambio.
- Equipado con el nuevo desarrollo Asynchronous Automatic Plate Changing System (A-APC*) para los tiempos de preparación significativamente más cortos. Por otra parte, la Komori Lithrone SX40RP también está equipado con el sistema de secado H - UV, que permite la impresión de secado rápido y tiempos de respuesta cortos.
Acabados que impresionan
Una invitación que sólo se lee bajo el agua, una revista que huele a chocolate o una etiqueta que cambia cuando la enfriamos o la calentamos. Imprimir imaginación al producto gráfico y sus acabados puede ser el secreto del éxito.
"Cree una vaca púrpura en su negocio o será invisible". Lo advertía hace unos años el gurú del marketing Seth Godin y hoy se ha convertido en un mantra. Captar la atención, sobresalir en el lineal, asombrar con un folleto o una invitación o seducir desde una etiqueta es el reto. Y, a menudo, el éxito puede estar en manos de los acabados de nuestro producto impreso.
Ser conscientes de las exigencias del consumidor y tratar de sorprender al cliente. Entre los casos de éxito de Grifoll destacan etiquetas que descubren mensajes si se enfrían o se calientan, portadas de revistas que el lector puede dibujar con el dedo o invitaciones legibles sólo bajo el agua. Su responsable de marketing, Mateo Hilderink, asegura que el cliente pide acabados especiales "para dotar al producto de mayor funcionalidad, con productos como una etiqueta antideslizante, o para llamar la atención con, por ejemplo, promociones con olor". Tiene claro quelos acabados especiales son una oportunidad de crecimiento, porque representan una diferenciación difícil de copiar, requieren de maquinaria concreta y necesitan un know.
Oportunidades de negocio
Sobresalir, sorprender, seducir. Éstos son, y serán, los objetivos de miles de marcas: no dejar indiferente al consumidor y distanciarse de la competencia. De esta necesidad nace una constante sofisticación en el aspecto final de los productos impresos, lo que supone nuevas oportunidades de crecimiento para las empresas del sector, y por tanto una mayor demanda para los acabados especiales.
La necesidad de distinguirse, además, afecta a todos los sectores de gran consumo. Aunque en algunos, como el de la alimentación, la cosmética y otros productos de gama alta, la competencia es feroz. Uno de los campos que ha potenciado más el uso de la serigrafía es el de la etiqueta en continuo, no hay botella de vino que se precie que no lleve algún detalle en serigrafía.
El sector textil con sus tintas de relieve, también ofrece acabados espectaculares, y no olvidemos que cada día pasan por nuestras manos billetes de banco que también llevan serigrafía incorporada. El potencial es enorme, y destaca todos los efectos especiales que se pueden conseguir con la serigrafía gracias a la posibilidad de obtener diferentes grosores de capa en una sola estampación. Además, permite utilizar pigmentos con un espesor de más de 200 micras, imposible con otros sistemas de impresión.
Conscientes de la creciente necesidad entre las empresas gráficas de crear productos de alto valor añadido, Graphispag 2015 volverá a reunir a algunos de los proveedores de maquinaria de manipulados y post-impresión más punteros. Una oportunidad única para descubrir lo último en acabados que impresionan y que pueden abrir nuevos nichos de mercado.