El resurgir de Macrolibros
En 1973, fruto del acuerdo entre la Editorial Miñón de Valladolid y Mateu Cromo de Madrid, nacía la empresa vallisoletana Macrolibros. En sus inicios, Macrolibros se dedicaba a la producción de libros de texto de la citada editorial y sobre todo de la famosa Enciclopedia Álvarez de la que se hicieron millones de ejemplares. Con el paso de los años, y atendiendo a las necesidades del mercado, comenzó a producir todo tipo de libros dirigidos al mundo entero, comenzando su andadura como empresa exportadora en los años 80.
En el siglo XXI, el corazón de Macrolibros continúa siendo la producción de libros si bien, la tipología de los productos ha cambiado enormemente y con ellos la propia empresa. “Nuestra actividad principal sigue siendo la producción de libros de color pero tanto la gama de productos que podemos hacer como el nivel de servicio se ha ampliado de forma considerable. En el caso de los libros de texto las tiradas medias se han reducido con los cambios legislativos y la demanda de calidad ha aumentado”, comentaba a neobispress Carlos Panizo, director de Macrolibros.
Esta empresa asociada a neobis no ha cesado en su transformación y adaptación al mercado para seguir siendo líderes en el sector con una plantilla de 138 personas. Desde 2012, es propiedad del fondo Sherpa Capital, forma parte de Dédalo Grupo Gráfico y está integrada en Prisa.
Leyendo estas líneas podríamos pensar que Macrolibros ha tenido un sendero fácil y que no ha tenido grandes piedras en su camino pero, además de vivir en primera persona las consecuencias de la crisis tanto económica como del sector gráfico, en noviembre de 2015 Macrolibros sufrió un incendio inesperado que arrasó toda la planta de impresión con sus seis máquinas incluidas.
Tras este fatídico accidente, Panizo reconoce que la primera sensación que tuvieron fue que era el final de la empresa. “Fue un momento de desánimo al ver la magnitud del incendio y la destrucción total de las seis máquinas de impresión. Sin embargo, al día siguiente se convocó una reunión de urgencia del comité de dirección y ya desde ese momento comenzamos a trabajar de forma inmediata para la reconstrucción de Macrolibros”.
“Fueron momentos muy duros y la clave para salir adelante en tiempo record fue la colaboración entre clientes, personal y equipo de dirección”. “Lo principal era volver a la actividad lo más rápido posible y ¡lo conseguimos! La encuadernación estuvo parada tan solo un mes y la primera máquina de impresión arrancó en marzo de 2016. Durante este tiempo, la máxima para Macrolibros era seguir produciendo libros, subcontratando la impresión hasta poder hacerla en casa para que nuestros clientes no notaran un deterioro del servicio”.
Este, sin duda, es un bonito caso de cómo la colaboración permite conseguir los objetivos marcados. Esta colaboración hizo posible que Macrolibros no cerrara sus puertas y que en cuestión de meses se volvieran a arrancar nuevas máquinas.
En marzo y abril de 2016 se incorporaron dos máquinas de formato VII de segunda mano. Otras dos máquinas nuevas llegaron en mayo y agosto de este mismo año y finalmente en diciembre la Heidelberg Speedmaster XL 162-8P aterrizaba en Macrolibros para poner el broche de oro a este resurgir que ha servido para conseguir una nueva y mejorada empresa.
“La convicción de que hay que dotarse de los mejores medios para ser competitivos en el presente y en el futuro fue lo que nos llevó a comprar esta nueva Speedmaster. La tecnología de esta máquina, nos permite afrontar con eficiencia cualquier trabajo de impresión en plano. Estamos preparados para superar con éxito las buenas perspectivas del sector del libro que sin duda en formato en papel tiene grandes ventajas respecto del mundo digital”.
Heidelberg Speedmaster XL 162-8P, “la máquina perfecta se instala en Macrolibros ”
Está preparada principalmente para el trabajo comercial de alta calidad y reacciona bien tanto en grandes tiradas como en tiradas cortas. La combinación de tecnologías innovadoras, la optimización de los tiempos de puesta en marcha y la mínima maculatura hacen que la Speedmaster XL 162 sea un equipo ideal para cualquier tipo de trabajo.
La máquina está equipada con el Prinect Press Center; el sistema de guía del operador de fácil manejo Intellistart; un sistema integrado en Wallscreen; Prinect Inpress Control, sistema en línea del control del color y registro, y el conocido sistema inversor de tres cilindros con tecnología Perfect Jacket de Heidelberg.
En referencia al sistema de entrega de pliegos, el dispositivo de la XL 162 asegura una gran calidad y genera una reducción del coste relacionado especialmente con la gestión de materiales.
Uno de los puntos fuertes de la máquina es el sistema de volteo, la hoja es transportada a la salida por dos sistemas de agarre en la parte delantera y los bordes traseros. Al llegar a la salida, va más lenta y se entrega con otro sistema de sujeción. Con este sistema ahorramos plancha guía y frenos del pliego en la salida de máquina, con lo que aumentamos la calidad de impresión al eliminar la posibilidad de encontrar tinta. Referente a niveles de ahora, si hablamos de 30 millones de hojas por año ahorraríamos hasta 200.000 euros anuales en costes de materiales. Si sumamos ahorros en tiempos de puesta a punto, cambios, tira y retira y la reducción es residuos, una imprenta equipada con una XL 162 se puede generar un nivel de reducción de costes sustancial.
Canon lanza la serie varioPRINT 140
Canon lanzará en breve su nueva serie de impresoras de producción varioPRINT 140, que ofrece sustanciales mejoras de productividad en comparación con los dispositivos anteriores, demostrando así su compromiso continuo con la inversión e innovación en el mercado de la impresión digital monocromo.
Basada en el prestigio alcanzado por su predecesora, la serie varioPRINT 135, la nueva serie varioPRINT 140 ofrece un tiempo productivo sin parangón, excelente calidad de impresión en blanco y negro y opciones avanzadas de acabado; todo ello optimizado gracias a la introducción del nuevo controlador Océ PRISMAsync5. La impresora varioPRINT 140 no produce ozono, lo que la coloca a la cabeza de la sostenibilidad en el mercado.
La nueva varioPRINT 140 puede imprimir 143 imágenes por minuto, tanto a una como a dos caras, lo que la convierte en la impresora más rápida de los segmentos de producción de volumen medio y bajo. Esta impresora puede imprimir un volumen mensual de hasta 800.000 impresiones, doblando la productividad de su antecesora, varioPRINT 135. Los picos máximos de producción mensual pueden alcanzar hasta 2,2 millones de impresiones de tamaño A4. Junto con varioPRINT 140, también se presentarán los nuevos modelos varioPRINT 130 y varioPRINT 115, con unas velocidades de 133 y 117 imágenes A4 por minuto respectivamente.
La introducción de la tecnología Océ PRISMAsync 5 mejora la productividad, gracias a las tecnologías de controlador remoto de impresora, que permiten la planificación de la producción y la programación los trabajos con hasta ocho horas de antelación. La aplicación de acceso remoto se puede descargar en un smartphone o tableta y permite a los operadores centrarse en otras tareas mientras reciben notificaciones en tiempo real de las próximas acciones que tendrán que realizar, como la carga de papel, de consumibles y alertas sobre la necesidad de acción inmediata del operador. PRISMAsync Print Server permite controlar, de un vistazo, una o varias prensas digitales, lo que ayuda a agilizar las intervenciones manuales, minimizar el tiempo de inactividad del dispositivo y aumentar la productividad.
PRISMAsync 5 ofrece nuevas posibilidades de imposición como diseño, recorte y cubierta, junto con la interfaz JDF/JMF integrada. El nuevo controlador también permite a los proveedores de servicios de impresión o departamentos de impresión internos de las empresas trabajar con más seguridad, gracias a la interfaz de usuario configurable que controla los inicios de sesión y tiene funciones de copia de seguridad y restauración. Las nuevas funciones, como numeración de páginas, funcionalidad especial de reproducción de libros y la nueva interfaz intuitiva, mejoran la facilidad de uso, particularmente para entornos de autoservicio.
Gracias al aumento de su capacidad de producción, la serie varioPRINT 140 ofrece una completa gama de opciones de acabado, que incluyen grapado, encuadernación en caballete, plegado, taladrado, inserción, encuadernación y gran capacidad de apilado. La nueva acabadora de publicaciones ofrece una nueva opción de encuadernación en caballete con un acabado plano, y la renovada guillotina de folletos F1 amplía las posibilidades de recorte. También se ha presentado una nueva taladradora profesional que puede perforar hojas de tamaños A4+, A3 y A4 por el borde corto , en un solo modelo, y sustratos de hasta 300 g/m2. La interfaz DFD (Document Finishing Device) también permite conectar en línea dispositivos de acabado especializados de terceros. Para entornos de autoservicio, la nueva impresora incluye una bandeja de salida simple que permite una configuración sencilla, sin acabado.
Peter Wolff, Senior Director de la división de impresores comerciales y CRD de producción de Canon Europa, comentó: «La introducción de la nueva serie varioPRINT 140 demuestra nuestro compromiso continuo con la innovación en el mercado de la impresión monocroma y ofrece a los proveedores de servicios de impresión y departamentos de impresión de grandes empresas más posibilidades de elección. Al ofrecer un mayor tiempo productivo y más opciones de acabado, junto con una calidad de impresión excelente, la serie varioPRINT 140 pone en manos de los clientes un dispositivo de producción robusto y concebido específicamente para la empresa, que les ayudará a aumentar su producción.»
La serie varioPRINT 140 ofrece a los usuarios un entorno de trabajo cómodo, no produce ozono y prácticamente tampoco desperdicio de tóner. El consumo de energía se ha reducido usando la tecnología HeatXchange, que reutiliza el calor usado para fundir el tóner en el papel. La baja temperatura de fusión también permite ampliar el abanico de sustratos en los que se puede imprimir.
La impresora varioPRINT 140 se basa en el prestigio alcanzado por su predecesora, la varioPRINT 135, que consiguió una puntuación de «cinco estrellas» a la calidad de imagen otorgada por Buyers Lab (BLI), firma especializada para el sector de la impresión con sus análisis de datos, independientes y objetivos. El nuevo producto incorpora las mismas tecnologías básicas que definieron a la serie varioPRINT y que incluyen: Canon DirectPressque convierte datos digitales en una imagen de tóner en un solo paso, creando una imagen estable y uniforme; Canon ScreenPoint que convierte automáticamente imágenes en color en imágenes en escala de grises con una resolución excelente y Canon EnergyLogic que ayuda a aumentar la productividad calentando los sustratos de alto gramaje o enfriando los finos para conseguir una producción sin interrupción de los trabajos en trabajos que utilicen combinaciones de sustratos diferentes.
La serie varioPRINT 140 ya instalada en Europa
Con más de 2400 dispositivos instalados en Europa, Oriente Medio y Africa, y más de 4500 en todo el mundo, varioPRINT 135 ha sido fundamental para nuestros clientes a la hora de conseguir una producción bajo demanda eficiente de todo tipo de publicaciones, como por ejemplo manuales de instrucciones de productos.
La serie varioPRINT 140 estará disponible en la primera mitad del verano de 2017.
ASPAPEL presenta el Informe Estadístico del Sector Papelero 2016
Con un incremento de las inversiones del 85% hasta suponer casi el 8% de la cifra de negocio, afrontó el sector papelero español el ejercicio 2016, caracterizado por la ralentización del crecimiento de la producción de papel, la desaceleración de la demanda interna y la reactivación de las exportaciones, según datos de ASPAPEL, que presentó ayer el Informe Estadístico Anual del Sector Papelero.
2016 fragilidad de la recuperación / 2017 buenas perspectivas
La frágil recuperación iniciada por el sector papelero español en 2015 se ralentizó en 2016. El pasado ejercicio, las 71 fábricas papeleras españolas produjeron 6.218.600 toneladas de papel, con un incremento del 0,4%, en línea con la desaceleración del consumo de papel que creció el 0,6.
El ejercicio 2017 se inició con caídas de producción y, pese a que en marzo ya se registró un incremento de la producción de papel, el primer trimestre se cerró con un descenso del 1,1%. El dato de abril, con un crecimiento de la producción de papel del 3,2%, unido al también positivo de marzo (2,6%) apunta a mejores perspectivas para el presente ejercicio.
Las 10 plantas fabricantes de celulosa en España produjeron 1.676.500 toneladas en 2016, un 2,2% más que en el ejercicio anterior.
“La competitividad perdida a causa de la reforma energética —y todavía no recuperada plenamente— y el alto nivel de incertidumbre económica y política a escala nacional, europea y mundial —explicó el presidente de ASPAPEL, Enrique Isidro— están lastrando la recuperación, cuya fragilidad ponen de manifiesto los datos del último ejercicio”.
El consumo del sector papelero en 2016: los papeles gráficos registran un descenso del 6,6%
En lo que respecta al consumo de papel, en 2016 se ralentizó la recuperación iniciada en 2015. El año pasado se consumieron 6.644.500 toneladas de papel lo que supone tan solo un crecimiento del 0.6% respecto a 2015, muy inferior si lo comparamos con el crecimiento del 5.6% obtenido en 2015.
Además, la recuperación de consumo de papel continúa siendo muy asimétrica para los distintos tipos de papel. El mayor crecimiento con gran diferencia (21,1%) es el de los papeles especiales (papel de fumar, papel decorativo, papel de seguridad, papel metalizado, papel autoadhesivo, papel filtro...). También crecen significativamente (6,5%) otros papeles para embalaje (papel kraft sacos, papel para bolsas, papel/cartón para tubos, productos de celulosa moldeada como las cajas de huevos, etc.). El consumo de papeles para usos higiénicos y sanitarios crece también a buen ritmo (3,1%) como el cartón estucado (2,5%). Los papeles para cartón ondulado se mantiene en niveles similares al ejercicio precedente y los papeles gráficos (papel prensa y papel de impresión y escritura) registran un descenso del 6,6%.
Los papeles para embalajes representan el 61% del consumo total de papel en nuestro país, seguidos de los papeles gráficos (21%), los higiénicos y sanitarios (11%) y los papeles especiales (7%).
Fortaleza exportadora
La industria papelera española es un sector eminentemente exportador. Exporta el 55% de la celulosa y el 46% del papel que fabrica y el 57% de la facturación del sector procede del comercio exterior.
La UE supone el 61% de las exportaciones de papel y el 85% de las de celulosa. Mercados tan exigentes como Alemania, Francia, Italia, Portugal y Países Bajos son los principales receptores de esas exportaciones.
Las exportaciones durante la crisis proporcionaron refugio ante la caída del mercado interior y alcanzaron récords históricos. Con la recuperación del consumo interno, las exportaciones perdieron algo de fuelle. Y el pasado ejercicio, ante la ralentización del mercado interior, las exportaciones volvieron a reactivarse.
En 2016 se exportaron 2.830.100 toneladas de papel, con un incremento del 1,2%. Las exportaciones de celulosa (928.500 toneladas) crecieron el 9,2%.
Potente ciclo inversor y reposicionamiento sectorial
El sector papelero español está respondiendo a este escenario de incertidumbre y fragilidad de la recuperación, con fuertes inversiones y reforzando su especialización en papeles para embalajes, que actualmente supone el 58% del total.
Una transformación que implica todo un reto técnico, con repercusiones sobre el aprovisionamiento de materias primas. En esta línea, es también reseñable el importante incremento de la producción de papeles especiales, fruto de este reposicionamiento hacia productos de mayor proyección y valor añadido.
Las inversiones del sector en 2016 ascendieron a 328 millones de euros, lo que supone un 7,7% de la cifra de negocio y un incremento del 85% con respecto al año anterior, en el marco del ciclo inversor iniciado en 2014. Se trata de inversiones enfocadas a la innovación, el incremento de la capacidad, la mejora de la eficiencia y los costes, la renovación tecnológica y la calidad y el medio ambiente.
Las inversiones previstas para 2017 ascienden a 372 millones de euros, un 13% más que en el ejercicio anterior.
Pese a la crisis, en los últimos diez años, el sector papelero español invirtió 2.282 millones de euros (una inversión media anual del 5,3% de la facturación).
Por una reindustrialización sostenible del sector papelero
La industria española de la celulosa y el papel apuesta por una reindustrialización sostenible como bioindustria descarbonizada, basada en un recurso renovable y referente del nuevo modelo industrial de la economía circular.
Pero esta visión solo se hará realidad si se produce el tan esperado impulso a la reindustrialización. Un precio competitivo de la energía para la industria, el desarrollo de infraestructuras y una regulación que permita mejorar la logística y el transporte, la defensa de nuestros intereses en el marco de política comercial de la UE y el estímulo a la I+D+i son algunos de los aspectos clave para dar solidez e impulso a la recuperación económica.
Conociendo el nuevo estándar FSC® ¿Quién necesita estar certificado?
El certificado FSC es ya una de las certificaciones habituales del sector de la impresión. Sin embargo, muchas empresas, ante las consultas de algunos clientes, dudan de si deben o no estar certificados o de si pueden o no utilizar el término FSC de alguna forma.
Recordamos de una manera general que la certificación es necesaria para cualquier organización que quiera hacer una declaración FSC acerca de sus productos y que cualquier cambio de propiedad en la cadena de suministro de productos certificados FSC requiere que se establezcan sistemas de gestión de CoC que sean efectivos a nivel de la organización respectiva y que sean verificados por una entidad de certificación independiente acreditada por el FSC.
Sin embargo, cubrir todas las opciones de negocio y excepciones posibles en un documento es difícil y a lo largo de los años, desde el nacimiento en 2011 de la versión 2-1 del Estándar General de Cadena de Custodia han ido apareciendo documentos complementarios y aclaraciones que entre otras cosas, complementaban la norma de forma que amparase dentro de su alcance esas diferentes opciones.
Todo ese “Know How” recopilado ha pasado a formar parte de la nueva versión, el FSC-STD-40-004 3.0, y aunque en la versión 2-1 ya se detallaba a quien aplicaba la norma, la 3-0 ahora incluye una tabla detallada sobre los condicionantes que determinan cuándo es necesario estar certificado.
La nueva versión del certificado FSC
En dicha tabla se parte de la premisa de que tiene la propiedad legal de los productos certificados y se pretende realizar al menos una de las siguientes actividades:
- venta de productos certificados FSC con declaraciones FSC en los documentos de ventas;
- etiquetado de productos como certificados FSC;
- fabricación o cambio en la composición (por ejemplo, el mezclado o agregado de materiales de base forestal al producto) o en la integridad física (por ejemplo, re-embalaje o re-etiquetado) de productos vendidos con declaraciones FSC;
- promoción de productos certificados FSC, excepto en productos terminados (por ejemplo, un cuaderno, un lápiz) y etiquetados que pudieran estar siendo promovidos por entidades no certificadas (por ejemplo una gran superficie anunciando “mesas de jardín certificadas”).
Sumado a esto, y especialmente relacionado con el sector, la norma ahora contempla la posibilidad de trabajar con editoriales o empresas similares que suministran el papel a las imprentas, sin ser necesario que estas estén certificadas, siempre y cuando el material se transporte directamente desde un proveedor certificado FSC a la organización.
Autor: Sergio Ródenas, colaborador Consultoría Medioambiente neobis
Evolution Roadshow de Canon en Madrid ¿te vienes?
Canon presentará los próximos 24 y 25 de mayo en el Customer Experience Center de Madrid su Evolution Roadshow, un evento dedicado a profesionales de la impresión donde los asistentes podrán conocer de cerca las ventajas de los equipos imagePRESS, todo un referente en calidad y robustez en el sector.
El roadshow -que recorrerá también las ciudades de Alicante, Zaragoza, Cádiz, La Coruña, Palma de Mallorca, Valencia y Castilla León - está enfocado a la presentación y demostración práctica de las soluciones de Canon en el entorno de la impresión profesional, con un foco especial en las posibilidades que abren para la comunicación impresa las actuales estrategias omnicanal. Los asistentes podrán probar in situ el modelo imagePRESS C850 y resolver sus dudas específicas con los expertos de Canon.
La gama imagePRESS de Canon celebra este 2017 su décimo aniversario. Gracias a su fiabilidad y productividad excepcional, cercana a la impresión offset, las impresoras imagePRESS ayudan a los departamentos reprográficos a ahorrar tiempo y costes sin tener que renunciar a la consistencia y precisión del color, tanto si se imprime una sola hoja como miles. Estos equipos fijan un nuevo estándar de calidad para la impresión digital en color, al mismo tiempo que ofrecen un gran rendimiento, versatilidad y flexibilidad, ayudando a los impresores profesionales a añadir a su oferta servicios y aplicaciones de impresión con los que aprovechar las nuevas oportunidades del mercado.
Los profesionales de Canon orientarán a los asistentes sobre las mejores soluciones para optimizar sus procesos productivos, al tiempo que les mostrarán ejemplos inspiradores que les ayuden a desarrollar su negocio.
Evolution Roadshow datos de interés
Fecha: 24 y 25 de mayo de 2017
Lugar: Customer Experience Center de Madrid. Avda. Europa, 6. Parque Empresarial La Moraleja, Alcobendas, Madrid.
Hora: De 9 a 18.30h
Más información e inscripciones: http://www.canon.es/roadshowimagepress/
¡Te esperamos!
Los diseñadores del mañana crean el Calendario Inapa
INAPA ESPAÑA ha querido presentar su calendario 2017 de una manera muy especial. Para ello, ha organizado una exposición itinerante en Lisboa, Madrid y Barcelona, en la que se ha hecho una retrospectiva de sus últimos calendarios realizados por jóvenes diseñadores de España y Portugal.
La primera tuvo lugar en Lisboa el 23 noviembre 2016, en la Fundaçao Portuguesa das Comunicaçoes. El 30 de noviembre se desplazó a Madrid, a la Central de Diseño situada en Matadero Madrid, para concluir su andadura ibérica el 12 de diciembre de 2016 en la Escola Superior de Disseny (ESDi) de Barcelona. Durante estas exposiciones nos han acompañado clientes, agencias de publicidad y estudiantes de diseño, eventos en los que se ha contado con música en directo y diferentes aperitivos regados por vinos nacionales.
Con el Calendario Inapa 2014 nació un proyecto que se desarrolla desde entonces. El objetivo siempre ha sido dar a conocer a los diseñadores del mañana los papeles de Inapa, su valor, y ser referente en el mercado. Se trata de que sea la herramienta para que estas jóvenes promesas del diseño puedan expresarse profesionalmente presentando un trabajo real muy cualificado que llega a más de 6.000 clientes en la península ibérica.
2014 fue el primero de muchos. Aquel año se quiso plasmar en papel 12 conceptos positivos que llenaran de optimismo las paredes de los clientes. Éxito, libertad, esfuerzo, valores o adaptación son sólo algunos ejemplos del proyecto Express yourself de alumnos de diseño de España y Portugal.
Con el Calendario Inapa 2015 tocó el turno al mundo del arte: Make it yours. Se trataba de versionar 12 pinturas de gran reconocimiento al óleo. Se buscaba creatividad, ingenio, soluciones técnicas de impresión y calidad. No se trataba de reproducir el cuadro sino de hacerlo propio y versionarlo. La espectacular versión de Las Meninas de Velázquez no dejó indiferente a nadie, como tampoco lo hizo El baño de Botero.
El Grupo Inapa celebró su 50 aniversario en 2015. Por ello el Calendario Inapa 2016, bajo el lema 50 años de película, quiso aportar su granito de arena a estos cincuenta años de logros y retos, de trabajo duro, de innovación y sobre todo de confianza. 12 carteles de cine fueron los seleccionados por alumnos de diseño de España y Portugal para darnos su particular visión y versionar el original. Todos ellos son muestra de la creatividad innata de estos jóvenes talentos.
Calendario Inapa 2017
El Calendario Inapa 2017 se denomina Sabor a Inapa, y se ha elegido una temática más corporativa. Como grupo se quiere dar a conocer a los clientes los diferentes países y culturas donde opera Inapa. Para ello, los alumnos han escogido un país de entre los que está presente el Grupo y ha plasmado creativamente algún aspecto del mismo, ya sea a través de aspectos culinarios, culturales, arquitectónicos o religiosos.
Las escuelas que a lo largo de estos años han participado en estos proyectos son:
- Escuela Superior de Diseño de Madrid (ESDM)
- Escola Superior de Disseny (ESDI)
- Escola Massana de Barcelona
- Universidad Europea (UE)
- IADE Creative University
- Escola Superior de Artes Aplicadas - Instituto Politécnico de Castelo Branco (ESART)
- Escola Superior de Arte e Design das Caldas de Rainha – Politécnico de Leiria (ESAD)
neobispress entrevista a Proceso Trasvisol
Proceso Trasvisol lleva nada más y nada menos que 74 años siendo parte de nuestro sector y es un claro ejemplo de cómo “con cabeza y sentido común” la transformación y la adaptación a los nuevos tiempos pueden realizarse con éxito. De todo lo que hemos hablado con Andrés Corral, presidente de la empresa madrileña, quizá lo que más nos sorprende es cómo desde el principio y cuando todavía nadie hablaba de ello, él tenía muy claro que la formación y la colaboración son clave en la gestión empresarial para poder triunfar en el sector de la Comunicación Gráfica.
1.- ¿CUÁL ES LA HISTORIA DE PROCESO TRASVISOL?
En el año 1943 el fundador, el Sr. Mafé, comenzó la andadura de este negocio en España observando que había la necesidad de plastificar (en su momento glasofonar) documentos impresos. Estos inicios en un taller situado en la calle Velver 18 de Madrid contaba con una sola máquina manual, de polipropileno en láminas con adhesivo incorporado, ese fue el inicio de Proceso Trasvisol. Hasta hoy día, con más de 18 máquinas de todo tipo de procesos hemos pasado por diversos centros de producción hasta los actuales, uno en la localidad de Pinto con equipos para el plastificado y barnizado y otro en Coslada para la manipulación del papel con troquelado, estamping, etc.
En los dos últimos años nos hemos seguido dotando de máquinas modernas y con la tecnología avanzada. La verdad es que desde el inicio hasta hoy día, a pesar de los grandes cambios del sector tecnológicos y de producto, nuestro principio empresarial de “realza y protege la impresión” no ha variado, obviamente adaptándonos a los cambios que los tiempos nos ha exigido y la flexibilidad que cada día es necesaria para seguir manteniendo el servicio a nuestros clientes.
2.- ¿Y EL PRESENTE?
Son años muy difíciles para todos. Esta crisis es la mayor que por mi experiencia hemos pasado. Cada día es un nuevo reto sin visión clara de qué va a suceder mañana. Vivimos en la incertidumbre plena, pero esta lección de vida en los negocios es por lo que se debe construir las empresas con sólidos cimientos, reinvirtiendo en las personas y en tecnología, mejorando los procesos, ello nos permite seguir mirando al futuro con orden y aprender que la formación continua, la flexibilidad y la colaboración tanto de nuestro personal como proveedores-colaboradores es lo que nos hace seguir mirando al mañana y ofrecer servicios y confianza a nuestros clientes.
3.- PROCESO TRASVISOL REALZA Y PROTEGE LA IMPRESIÓN. ¿EL SECTOR HA DEJADO DE SER TINTA Y PAPEL?
Antes comentaba que “realza y protege la impresión” es el eslogan de Proceso Trasvisol desde los inicios, es decir, ¡!!desde hace 74 años…!!!
Mi respuesta, es no. No ha dejado de ser tinta y papel, pero también hay que estar observando las tendencias y oportunidades que se presentan cada día o a futuro. Las nuevas tecnologías como la impresión 3D es revolucionaria en nuestra forma de pensar actual, en nuestro modo de vida actual, nos sorprende lo que se puede hacer con esta tecnología, pero estoy seguro, que a corto plazo, la sorpresa será aún mayor. Estamos viviendo un profundo cambio en el concepto producción.
Ya no valen los principios basados en el modelo productivo/social aplicados después de la primera guerra mundial. Estamos en una nueva revolución social/productiva (se ha invertido el orden a la anterior) que seguramente aún no la hemos ni imaginado de cómo será el futuro.
4.- ¿CONSIDERAS QUE EL SECTOR VA A SEGUIR CAMBIANDO? ¿HACIA DÓNDE?
En el caso de Proceso Trasvisol hoy la impresión ya no se relaciona sólo con publicaciones periódicas, libros o revistas, o protección de documentos como los DNI, etc., siempre han surgido nuevos usos, nueva demanda de servicios. La complejidad de los tratamientos post-impresión no se tratan sólo de las revistas que lleven un barnizado UV o un plastificado. Se han implementado nuevos procesos que han obligado a nuestros profesionales a estudiarlos e implementar el conocimiento.
Hoy vemos productos impresos con altas cualidades visuales y táctiles, hay que sacarlos del lineal con la vista, con interacciones entre materiales complejas, y no hablemos de sectores que necesitan tratamientos especiales en sus estuches como el de la alimentación, cosmética, etc., en los materiales, además de cumplir con el estrés/resistencia a los procesos, deben cumplir normativas muy estrictas técnicamente y medioambientalmente.
Cada día hay que reinventarse en todos los sentidos de la gestión empresarial.
5.- ¿NUEVAS MAQUINAS O MAS SOFTWARE? ¿QUÉ NECESITA EL SECTOR?
Desde luego ambos. La nueva tecnología productiva no se concibe sin tratamiento/gestión de la información implementada en las máquinas para la mejora de la eficiencia, imprescindible para nuestra subsistencia. Antes el margen permitía alegrías que, por no ser controlados, hoy día han llevado al cierre de muchas empresas. Antiguamente las mejoras tecnológicas se trasladaban parte al margen y parte a la fidelización de los clientes.
Hoy es imprescindible controlar las fugas de capital de las empresas por no conformidades, improducción evitable, etc., es decir, mejorar la eficiencia de los procesos y una información veraz para la toma de decisiones, buenos indicadores ya que, además, estas fugas de capital que encima no se trasladan al cliente ni a la cuenta de resultados son las que penalizan la continuidad de las empresas.
Pienso que el sector necesita cada vez más profesionales de la gestión en todos los puestos, que tengan la capacidad de adaptarse a las necesidades del mercado y a los usos de las nuevas tecnologías con actitud colaborativa.
Tampoco podemos estar aislados, competimos sí, pero es importante poder testar nuestra experiencia y necesidades con otros compañeros sectoriales, escucharnos. El intercambio de información, por ejemplo el que presta la propia Asociación, poder intercambiar opinión como resultado de test al mercado, creo que es necesario mirar fuera de nuestras propias empresas.
6.- ¿CUÁL ES EL PAPEL DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN NUESTRO SECTOR? ¿QUÉ NECESITA EL SECTOR?
Hablas entre otras de “La realidad aumentada”; de la impresión 3D antes te di una pincelada de opinión. Todo esto que hace sólo unos pocos años se veía como ciencia ficción hoy es una realidad. Sigo pensando que son nuevas formas de negocio, pero que en cierta manera son complementarias al modelo del sector en general y de Proceso Trasvisol en particular ya que no todo es o será mundo virtual, hay ciertas necesidades de tangibilizar y aprendizaje que pasan por lo material, llámese papel, glaspack, PVC, etc., pero me resisto a creer que lo uno fagocitará a los otros, veremos.
7.- ¿QUÉ VALOR AÑADIDO CONSIDERAS QUE APORTA UNA ASOCIACIÓN COMO NEOBIS A PROCESO TRASVISOL?
Los gremios existen desde la Edad Media por necesidad de protección. !!Hasta los mendigos en aquella época tenían su propia asociación!!
Es cierto que hemos pasado unos años inciertos, fundamentalmente por la incertidumbre de qué pasaría con el nuestro dada la desaparición de tantas empresas. Necesitábamos referencia y actualización a los nuevos tiempos. Todos necesitamos compartir en mayor o menor medida lo que pasa/nos pasa. Saber si los problemas son únicamente nuestros o de nuestro sector. Saber tendencias, nuevos mundos y, aislados, no podemos abarcar esta información.
La importancia de pertenencia es importante en la soledad del empresario; al final tomas tus propias decisiones como es natural, pero poder testar con otros, la Asociación, directamente o a través de la plataforma es una herramienta que sabes siempre en un sentido u otro hemos utilizado. Contar con vuestro criterio que aúna el conocimiento de muchos es muy importante.
8.- ¿COMPARTES EL OBJETIVO DE NEOBIS DE UNIR A LOS EMPRESARIOS DEL SECTOR?
Todos somos diferentes, peculiares, individuales, cada uno somos un mundo. Pero como decía antes el sentido de pertenencia nos hace fuertes hacia el exterior. Nos ha de permitir llevar mensajes que por nosotros mismos no podemos hacer llegar al mercado, a las Instituciones, etc.
Aisladamente es impensable. Hace años llegamos a ser, creo recordar, el 5 % del PIB nacional. Hoy somos residuo de aquello. Sino estamos juntos ¿Cómo podríamos hacernos oír?
9.- ¿CUÁLES SON LOS INGREDIENTES IMPRESCINDIBLES EN UN EMPRESARIO DEL SIGLO XXI?
Actitud, formación, visión del negocio, de oportunidades, flexibilidad, adaptación al cambio, colaboración, información, comunicación, etc., y trabajo, trabajo y trabajo.
10.- ¿SERÁ NECESARIO ESPERAR AL CAMBIO GENERACIONAL PARA CONTAR CON DIRECTIVOS DIGITALES O LOS ACTUALES SE PUEDEN TRANSFORMAR?
Durante muchos años se ha despreciado el conocimiento, quizás mucho de los males de esta crisis que seguimos pasando pueda venir por este sentido. En la llamada generación de los yupis, a los 35 años eras un dinosaurio, no importaba tu conocimiento, ya no valía, si querías prosperar, a los 30 lo tenías que haber conseguido, no importaban los riesgos.
Muchos de los empresarios y altos directivos que hoy día están en las empresas han tenido que luchar contra este modelo directivo/competitivo, adaptarse, flexibilizar, concentrar su conocimiento y expandirlo. Si uno de los principios de supervivencia - de aquellos que nos hemos adaptado a los cambios- ha sido la flexibilidad en todos los aspectos, creo, sinceramente, que no se debe despreciar el conocimiento, es lo que ha consolidado los cimientos sólidos de las empresas sobrevivientes y por ello creo que sí se puede transformar, lo hacemos cada día.
11.- ¿CÓMO ES ANDRÉS EN LA OFICINA? ¿Y FUERA DEL TRABAJO?
Perfeccionista, me gusta lo bien hecho. Es posiblemente lo que más me defina, tanto para lo bueno como para lo malo con lo que conlleva, pero no hay un Andrés en la empresa y otro fuera de ella.
12.- ¿QUÉ TE AYUDA A DESCONECTAR DEL TRABAJO?
El Arte, desde el disfrute de las obras y su estudio hasta el coleccionismo.
13.- UN LUGAR, UNA FECHA, UN COLOR
Museo del Louvre. Por mis vivencias habría muchas fechas que podría decir no sólo una. El verde es el color que me define.
HP PageWide C500, solución digital de impresión directa de embalaje
Expertos en corrugado adoptando las soluciones digitales para soportes corrugados de HP
- Christiansen Print del Grupo Thimm de Alemania adquirió la prensa HP PageWide T1100S para contar con capacidad de preimpresión digital.
- DS Smith, uno de los mayores fabricantes de cajas corrugadas de Europa trabaja con la prensa HP PageWide T1100S.
- Ghelfi Ondulati, con sede en Buglio in Monte (Sondrio), Italia, adquirió tanto la HP PageWide T1100S como la HP PageWide T400S.
- Georgia Pacific (Color-Box) trabaja con una prensa HP PageWide T400S, en los EE. UU., en Richmond, Indiana, y recientemente puso en funcionamiento la primera HP PageWide T1100S de toda Norteamérica, en West Chester, Ohio.
- Kaweah Container, Inc., una empresa familiar independiente de recipientes de cartón corrugado para los sectores alimentario, vitivinícola, industrial, agrario y del software, trabaja con una prensa de alta velocidad HP PageWide T400S en sus instalaciones de Visalia, California.
- Great Northern Corporation (GNC), fabricante de embalaje de cartón corrugado, cajas de cartón plegables y expositores para tiendas, adquirió la prensa HP PageWide T400S.
HP destaca las oportunidades digitales para el cartón ondulado en la interpack 2017 con PageWide C500
Extinción del contrato de trabajo
Si nos paramos a pensar, seguro que nos vienen a la cabeza varias causas por las que puede finalizar una relación laboral pero, ¿seríamos capaces de enumerarlas todas?
Las principales causas por la que se puede dar por finalizado un contrato laboral son las siguientes:
- Por mutuo acuerdo de las partes
- Por las causas consignadas válidamente en el contrato, salvo que las mismas constituyan abuso de derecho manifiesto por parte del empresario
- Por expiración del tiempo convenido o realización de la obra o servicio objeto del contrato. A la finalización del contrato, excepto en los casos del contrato de interinidad y de los contratos formativos, el trabajador tendrá derecho a recibir una indemnización de cuantía equivalente a la parte proporcional de la cantidad que resultaría de abonar 12 días de salario por cada año de servicio. Expirada dicha duración máxima o realizada la obra o servicio objeto del contrato, si no hubiera denuncia y se continuara en la prestación laboral, el contrato se considerará prorrogado tácitamente por tiempo indefinido, salvo prueba en contrario que acredite la naturaleza temporal de la prestación
- Por dimisión del trabajador (baja voluntaria), debiendo mediar el preaviso que señala el convenio colectivo del sector
- Por muerte, gran invalidez o incapacidad permanente total o absoluta del trabajador
- Por jubilación del trabajador
- Por muerte, jubilación o incapacidad del empresario, o por extinción de la personalidad jurídica del contratante (si es una empresa). En los casos de muerte, jubilación o incapacidad del empresario, el trabajador tendrá derecho al abono de una cantidad equivalente a un mes de salario. En los casos de extinción de la personalidad jurídica del contratante deberán seguirse los trámites del despido colectivo o despidos objetivos individuales, según los casos. Pero queremos clarificar un aspecto sobre la base de las muchas consultas que recibimos sobre este tema. Si quien se jubila, por ejemplo, es un empresario persona física, un profesional individual que desarrolla su actividad por cuenta propia sin haber constituido una empresa con personalidad jurídica diferente, es cuando corresponde la indemnización equivalente a un mes de salario, ya que el empleador cesa en la actividad y esta desaparece con él. En el supuesto de que se jubile el socio de la empresa (aunque sea socio único), no nos encontramos ante el mismo supuesto, ya que la empleadora es la empresa y esta continúa con la actividad, pudiendo el socio que se jubila seguir manteniendo su condición; tendríamos que acudir a despidos
- Por fuerza mayor que imposibilite definitivamente la prestación de trabajo, siempre que su existencia haya sido debidamente constatada conforme a un procedimiento con similitudes a un despido colectivo
- Por despido colectivo fundado en causas económicas, técnicas, organizativas o de producción
- Por voluntad del trabajador, fundamentada en un incumplimiento contractual del empresario (por ejemplo impago o retrasos continuados en el abono del salario)
- Por despido del trabajador
- Por causas objetivas legalmente procedentes (ineptitud sobrevenida en la persona del trabajador, por ejemplo)
- Por decisión de la trabajadora que se ve obligada a abandonar definitivamente su puesto de trabajo como consecuencia de ser víctima de violencia de género
Autor: José Antonio Pompa, Consultoría Jurídico- Laboral neobis
La nueva Speedmaster CX 75 de Heidelberg agiliza la producción
El formato de 50 x 70 cm sigue siendo el formato más elegido en términos de gama de productos y volumen de ventas para la mayoría de imprentas pequeñas y medianas, a pesar de la fuerte competencia de formatos de impresión más grandes. El perfil de requisitos está cambiando, ya que la producción que ofrece reproducibilidad y gran calidad de impresión a cambio de una inversión flexible y manejable también se ha convertido en un requisito indispensable. La integración digital, el uso flexible de papel, cartón y papel de aluminio, así como causar el menor impacto, son factores importantes en esto. La Speedmaster CX 75 combina lo mejor de ambos mundos: la innovadora plataforma de la Speedmaster XL 75 de la clase Peak Performance combinada con componentes de la Speedmaster SX 74. Tan flexible como siempre y con el formato de impresión más económico en 50 x 70 cm, la Speedmaster CX 75 puede procesar soportes que van del papel más ligero a cartulina rígida gracias a sus cilindros de impresión de doble diámetro.
Cualquier tipo de preajuste en el proceso de preimpresión para las funciones preestablecidas, otras funciones del alimentador o bien de la entrega, todo ello puede integrarse a través del flujo de trabajo Prinect, lo que garantiza una alta productividad. Cambiar de la última hoja en una tirada a la primera hoja de la siguiente se puede hacer en menos de cinco minutos.
El concepto ergonómico meticulosamente planificado junto con espacio generoso entre las unidades de impresión permite un acceso óptimo y por lo tanto una operación y mantenimiento fáciles y rápidos. La Speedmaster CX 75 puede contener de cuatro a seis colores con una unidad de recubrimiento. Tiene una velocidad de producción máxima de 15.000 hojas por hora y un diseño sorprendentemente compacto, lo que la convierte en la máquina de impresión mejor optiminada ofrecida por Heidelberg en el formato de 50 x 70 cm. Se presentará oficialmente en China Print en Beijing, donde se mostrará una Speedmaster CX 75 de cuatro colores con la innovadora tecnología DryStar LED de Heidelberg.
Crecimiento del marketing de envases con una amplia variedad de opciones de acabado
La Speedmaster CX 75 se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones gracias a sus múltiples opciones de equipos. En la producción se utilizan tanto tintas y recubrimientos convencionales como impresión UV opcional. La impresión UV en particular brinda resultados espectaculares con el máximo brillo de la tinta y una amplia variedad de posibles soportes como papel, plástico o láminas. No se necesita tiempo de secado, lo que significa que las hojas pueden ir directamente a postimpresión; esto reduce aún más los tiempos de espera y acorta los plazos de entrega. Los clientes pueden elegir entre tres tecnologías de secado diferentes, con la secadora DryStar totalmente integrada que se adapta perfectamente al recorrido de la hoja de la Speedmaster CX 75. El secador UV DryStar cubre una amplia gama de aplicaciones en cuanto a materiales, tintas y tipos de revestimiento. El secador DryStar LE UV (LE = bajo consumo de energía) utiliza tintas y recubrimientos UV altamente reactivos, por lo que necesita menos energía. El secador DryStar LED es la tecnología más innovadora y alcanza la mayor eficiencia energética.
Formato 605*750 mm de la Speedmaster CX 75
También está disponible en el formato de hoja más grande de 605 x 750 mm. Esta opción está específicamente diseñada para el embalaje y la impresión de etiquetas, para poder colocar más repeticiones en la hoja.
Entre otras cosas, el alto nivel de automatización se logra mediante la capacidad preestablecida y el funcionamiento prácticamente sin herramientas de la máquina. La estación de control de la máquina Prinect Center 2 con el sistema intuitivo de guía del operador Intellistart también acelera la configuración. Los sistemas de medición espectral de color Prinect Easy Control o Prinect Image Control garantizan un proceso de impresión fiable y estandarizado. La integración en el flujo de trabajo de Prinect Print se traduce en un manejo perfecto de datos y transparencia, así como tiempos de puesta en marcha rápidos. Por lo tanto, Speedmaster CX 75 también es ideal para lograr un crecimiento estable en nuevas aplicaciones, sin necesidad de inversiones excesivas.
“La Speedmaster CX 75 es el equipo que necesito exactamente para mi modelo de negocio"
La extensa fase de pruebas internas se ha completado finalmente, con la Speedmaster CX 75 superando ampliamente las expectativas. La siguiente etapa es la de field testing, antes de que la fase de producción completa comience en el otoño de 2017. Heidelberg escogió a Werbedruck Petzold GmbH (WP) en Gernsheim, Hesse como tester.