NEOBISPRESS 152

neobispress 152, la revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica

Ya está disponible el nuevo número de neobispress, la revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica.

El número 152 de la Revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica viene cargado de novedades del sector tanto técnicas y tecnológicas como de gestión empresarial para ayudar a los empresarios de la Industria Gráfica en su día a día. Hablamos de la nueva Ley de Contratación Pública, del Reglamento Europeo de Protección de Datos, de Digital Signage...

Entrevistamos a Producciones Pantuás, una empresa gráfica en edad adolescente en la que su nombre y su logo lo decidieron una niña de cuatro años... si quieres conocer al equipo Pantuás, sigue leyendo.

Además, este nuevo número de neobispress cuenta con una portada muy especial, diseño de la segunda ganadora de la II edición del Concurso neobispress "Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica". Andrea Muñiz, estudiante de primero de Diseño y Gestión de Producción Gráfica del IES Montecelo de Pontevedra, es la autora de esta portada: exPRESSarte.


chickenpack itene

Envases activos e inteligentes para los alimentos

Los consumidores demandan, cada vez más, alimentos de alta calidad, en la que se incluyen aspectos relacionados con el valor nutricional, la experiencia sensorial y que sean alimentos seguros. Por lo que la fecha de caducidad de los productos y su estado es fundamental en la decisión de compra del consumidor.

Para responder a estos grandes retos de conservación y seguridad, el centro tecnológico ITENE ha conseguido crear un envase generador de atmósfera modificada para mantener el producto envasado –en este caso la carne de pollo- en unas condiciones de frescura idóneas en todo momento.

El proyecto Chickenpack, que ha contado con el apoyo del IVACE de la Generalitat Valenciana y los Fondos FEDER, también ha desarrollado un envase antimicrobiano para garantizar la seguridad microbiológica frente a la bacteria Campylobacter (la zoonosis más frecuentemente reportada a nivel europeo) de la carne fresca de pollo.

Entre las grandes ventajas que aportan estas tecnologías destacan:

  • La capacidad de conservar el producto sin necesidad de incorporar una mezcla de gases en el envasado. El envase genera su propia atmósfera protectora una vez está cerrado, lo que supone una ventaja especialmente en canales de venta al corte de producto fresco, donde es muy habitual el re-envasado sin atmósfera protectora.
  • La reducción de contaminaciones por Campylobacter, reduciéndose el coste económico de la campilobacteriosis sobre la productividad y los costes de atención sanitaria. Y principalmente, beneficia a las empresas, ya que significa una garantía adicional a las altas medidas de seguridad que en estos momentos existen en la industria.
  • Mayores tiempos de permanencia en los lineales de los canales de venta redundando en mayores oportunidades de venta y negocio.
  • Se reducen los costes originados de la gestión de residuos de producto envasado que ha caducado y existen menores exigencias a la cadena de transporte y distribución lo que se convierte en menores costes logísticos.

Pero es que además, mediante la etiqueta de frescura también desarrollada por ITENE se puede monitorizar el deterioro del producto. El indicador inteligente permite a la industria adaptarse a las tendencias de conservación y venta de productos alimentarios. Esta solución muestra el buen estado del producto durante todo el proceso y mediante un indicador visual –la etiqueta cambia de color- se puede identificar un alimento que ya no se encuentra en buen estado para su ingesta.


Unidad Digital Heidelberg

Heidelberg impulsa el comercio electrónico con su nueva Unidad Digital

Con el lanzamiento de la Unidad Digital de Heidelberg – HDU, la compañía está rediseñando sus actividades de comercio electrónico y marketing digital y cada paso que da le acerca más a su objetivo: establecerse como líder indiscutible  en la era digital de la industria de la impresión. Heidelberg tiene como nuevo socio al especialista en internet, iQ!, con sede en Munich. iQ! dará a la nueva unidad digital de Heidelberg una gran experiencia en entornos digitales, tales como el e-commerce y el manejo de Big Data.

La tarea de la HDU es crear una única plataforma omnicanal que combine, armonice y coordine los diversos canales de venta de la compañía. La nueva unidad digital también cubre todas las actividades de marketing centradas en expandir y dar forma a la experiencia digital del cliente desde el inicio del negocio y durante la relación establecida con el cliente. Esto significa que los clientes pueden esperar un servicio consistente en cualquier proceso establecido con Heidelberg, así como un constante asesoramiento sobre todos los productos de acuerdo con sus necesidades específicas. Además de expandir su plataforma de e-commerce, Heidelberg se beneficiará, por su parte, del aumento de eficiencia en el suministro de consumibles y servicios.

"Creamos la Unidad Digital de Heidelberg con la intención de ofrecer una plataforma en forma de ecosistema digital a nuestros clientes, y convertirnos, junto a ellos, en líderes mundiales de la industria", afirma el profesor Ulrich Hermann, miembro del Consejo de Administración y Director de la Unidad Digital de Heidelberg.

La HDU desarrolla nuevas oportunidades con gran valor añadido a partir del análisis de datos del parque de maquinaria instalado

Heidelberg lleva ofreciendo a sus clientes su servicio online Smart Print Shop desde Drupa 2016, basado en la integración del software y la conexión a la nube de Heidelberg de equipos instalados. Esto también representa un cambio en el enfoque de la relación con el cliente. La venta única ya no es el factor clave. No se trata de establecer un único contacto con el cliente; por el contrario, se tiene que maximizar el valor añadido durante el proceso inicial y establecer una relación consistente y prolongada más allá de la venta. Esto también significa nuevos requisitos de ventas y marketing para Heidelberg a la vez que nuevas opciones de segmentación y personalización.

Los equipos conectados a través de la nube y la experiencia en software y datos proporcionada por Heidelberg sientan las bases para que HDU ofrezca a los clientes un servicio fiable y beneficios adicionales. Paralelamente, esto supone una nueva forma de observar y analizar las necesidades y la satisfacción de los clientes de una manera directa y real en lugar de confiar en los estudios de mercado y las encuestas a los clientes. Además, no se trata únicamente de utilizar datos y software para determinar en un momento dado si los clientes se benefician de la plena utilización de la capacidad del equipo, sino también para predecir los estados operativos de la imprenta. Estos dos elementos forman la base del nuevo modelo de suscripción de Heidelberg según el cual los clientes solo pagan por lo que utilizan, es decir, la cantidad de hojas impresas.

La puesta en marcha de la HDU pretende impulsar significativamente las ventas de la e-shop de Heidelberg

Desde el punto de vista organizativo, la HDU es una filial de Heidelberg, ubicada junto a la central de Wiesloch-Walldorf. Ya se han establecido sucursales en China, Estados Unidos y Asia. Heidelberg está buscando usar esta Unidad para aumentar significativamente sus ventas mundiales en la e-shop, que actualmente ascienden a 100 millones de Euros. El proyecto cuenta con una plantilla inicial de 50 empleados y se espera que crezca rápidamente a medida que aumente el comercio electrónico. La puesta en marcha de la transformación digital también atraerá a una nueva generación de empleados, más experimentados y acostumbrados a trabajar en un entorno totalmente digitalizado.

Rainer Wiedmann, propietario y fundador de iQ!, está a cargo de la HDU y es Director de Marketing en Heidelberg. "Consideramos que Heidelberg está en una posición ideal para crear este nuevo ecosistema y convertirse en líder mundial de la industria de impresión. El liderazgo de la compañía en el mercado global y el compromiso de la dirección ejecutiva con la transformación digital son factores clave en este sentido. También contribuimos con nuestra experiencia de más de 20 años en marketing digital y la creación y operación de plataformas de e-commerce", enfatiza.


El ePaper paradas de autobús inteligentes

El ePaper crea paradas de autobús inteligentes

La ciudad japonesa de Aizuwakamatsu acoge la primera parada de autobús inteligente. Desarrollada por E Ink y Papercast, la tecnología del ePaper proporciona la flexibilidad de contenidos de las pantallas digitales y reduce el consumo de energía.

El transporte público diario no siempre es tan eficiente como nos gustaría. El tráfico, las obras o las huelgas entre otros factores suelen ocasionar retrasos en los autobuses que hacen que no empecemos el día con buen pie y lleguemos tarde al trabajo.

En las ciudades y en las paradas más frecuentadas disponemos de pantallas digitales para conocer los horarios de los autobuses pero en las menos frecuentadas o en los pueblos no existe esta tecnología por lo que solo se puede confiar en que la información que aparece en las marquesinas no esté desactualizada y en que los factores externos sean adecuados para no esperar más de lo normal a nuestro autobús.

Es exactamente en estos casos, en las paradas de autobús poco frecuentadas que no disponen de pantallas, donde las paradas inteligentes de E Ink y Papercast Ltd entran en juego. Al combinar las tintas electrónicas de E Ink y los ePapers con la tecnología de visualización de información de pasajeros con energía solar de Papercast, las dos empresas se propusieron probar la primera parada de autobús inteligente de Japón en la ciudad de Aizuwakamatsu.

Entonces, ¿en qué consiste una parada de autobús inteligente? Es básicamente como cualquier otra parada de autobús que tiene un cartel de papel pero que en lugar de ser el papel común, se trata de ePaper con tintas electrónicas conectadas a una tecnología. Utilizando dicha tecnología, la plataforma de datos de Papercast permite a la empresa de transporte público local cambiar remotamente la información en el cartel y convierte en inteligente al papel.

Lo fascinante del ePaper es que solo usa energía cuando se actualiza, lo que significa que, mientras la información se mantenga igual, no consumirá ninguna forma de energía. Además, leer un ePaper es igual que leer un documento convencional, lo que hace que sea más fácil su lectura a plena luz del día.

"Al utilizar las soluciones ePaper de E Ink, hemos desarrollado una plataforma que es rentable, de bajo consumo y fácil de usar", comenta Rado Skender, director de desarrollo comercial de Papercast Ltd. "Anticipamos que esta asociación permitirá una amplia difusión ya que mejora la experiencia del cliente y fomenta el uso del transporte público entre los residentes y los visitantes de la ciudad".

Esta nueva tecnología que convierte en inteligente a una parada de autobús gracias al ePaper, es un gran avance para el transporte público ya que la mayoría de las paradas de autobús en todo el mundo todavía no tienen pantallas digitales y será difícil que lo tengan en el corto o medio plazo.

La parada del Smart Bus muestra un excelente ejemplo de cómo la impresión y la tecnología digital pueden trabajar juntas para lograr algo grandioso y todo gracias al ePaper.


flexografía con Flexcel NX de Kodak

La flexografía es tendencia, Kodak Flexcel NX cumple 10 años

La flexografía no se parece a ningún otro método de impresión; los retos a los que se enfrentan los impresores de flexografía son complejos y, no pocas veces, impredecibles. Este método utiliza toda una variedad de arquitecturas de máquinas de imprimir, tipos y secuencias de tintas y una enorme diversidad de sustratos. Todas estas variables se deben mantener controladas para conseguir resultados de salida uniformes. Por mucho bombo que se dé en el sector al packaging de impresión digital, los impresores de flexografía siguen produciendo la mayor parte de las aplicaciones de packaging de nuestro tiempo (incluidos el packaging flexible, el cartón ondulado, etiquetas, etc.). Los impresores de flexografía capaces de igualar la estabilidad y previsibilidad típicas del offset tienen a su alcance unas oportunidades de crecimiento enormes. En los diez años transcurridos desde el lanzamiento del sistema KODAK FLEXCEL NX para filmación de planchas de flexografía, el control del proceso ha mejorado constantemente y las tendencias del sector en su conjunto son favorables para la flexografía.

La flexografía es tendencia

Todo el sector de las artes gráficas se enfrenta a la necesidad de sostenibilidad, mayor contacto entre marca y consumidor, y expectativas de reciclaje elevadas por parte de los consumidores y las administraciones públicas. Los datos ayudan al sector de las artes gráficas a explotar la automatización de los procesos y a aportar un mayor valor a los clientes. Con entornos de producción eficientes, predecibles y estables, uniformidad en la producción y datos inteligentes, los impresores de flexografía pueden mejorar la sostenibilidad y los márgenes de la impresión.

Volver al principio 

Grant Blewett, director comercial mundial de Kodak para el packaging, afirma que «durante los últimos diez años, el sector ha dado un salto de gigante: la uniformidad y la calidad de la flexografía no tienen nada que envidiar a las de otras tecnologías y, en muchos casos, las superan». La reciente evolución de la flexografía tiene mucho en común con el desarrollo de la impresión offset desde la década de 1980. Ambas han pasado de ser un arte a ser un modelo de fabricación y ambas se han descualificado, a la vez que sacan partido de la automatización de procesos, la digitalización y cadenas de suministro de preimpresión más cortas. Los impresores de ambos sectores agregan valor a través de la especialización en la gestión de datos y un control del proceso uniforme.

Kodak trabaja desde 2008 en tecnologías que mejoran la previsibilidad y la fiabilidad de la impresión de flexografía. Para Kodak, una compañía con sólidas credenciales en sostenibilidad y patentes transformadoras en el campo de la filmación, este sector era un objetivo prioritario para el desarrollo y el cambio. Kodak presentó su sistema KODAK FLEXCEL NX hace diez años y rebasa ampliamente las 500 instalaciones. Los impresores de flexografía dedican un gran esfuerzo a gestionar la calidad de los colores de salida y la uniformidad, pero es frecuente que malgasten tinta, sustrato y tiempo de máquina para acertar con los colores. Las tecnologías que les ayudan a mejorar la estabilidad y la previsibilidad impulsan el crecimiento y la mejora de la productividad. Dave Jarvis, fundador de PrintQuest, un proveedor británico de preimpresión de flexografía, fue uno de los pioneros en la adopción de la tecnología del sistema FLEXCEL NX. Ha sido testigo del crecimiento de PrintQuest, que pasó de ser «una empresa de andar por casa» a un negocio de 16 empleados.

Un nuevo amanecer para la preimpresión

En la década de 1980, los sistemas abiertos y los formatos de datos provocaron una contracción de la cadena de suministro de la preimpresión, tanto en la impresión comercial como en el sector editorial. La preimpresión estandarizada de bajo coste redujo el coste de la impresión, pero llegada la década de 2000, la competencia de los soportes digitales puso en peligro la propia existencia del sector de la impresión. La respuesta fue la innovación, por ejemplo, los CTP y la filmación directa a máquina. Las eficiencias del proceso de producción impresa digital y la mejora de la calidad del color condujeron a toda una explosión de aplicaciones impresas. El control del proceso de color y de filmación creó una impresión offset predecible y estable. La gestión de datos, la uniformidad de la producción, la fiabilidad de los procesos y aplicaciones innovadoras hacen que la impresión convencional siga compitiendo con los soportes electrónicos. Las marcas impulsan cada vez más la innovación en el sector gráfico, a través de proyectos complejos con soportes integrados y múltiples formatos digitales e impresos, especialmente en el packaging.

La clave está en los datos

Los impresores de flexografía y sus clientes disfrutan de muchas de las ventajas en preimpresión de sus colegas de la impresión offset y digital. Sin embargo, con unas velocidades de máquina que van de los 200 a los 600 metros por minuto y unas opciones prácticamente ilimitadas en cuanto a sustratos, siguen estando a la delantera. Las tecnologías avanzadas, tales como el sistema KODAK FLEXCEL NX, admiten la impresión de alta calidad ECG (Extended Colour Gamut). Los datos de color gestionados permiten reproducir colores directos mediante tintas CMYK más naranja, verde y violeta, lo cual supone un menor coste, menos lavados, preparaciones más rápidas y una entrega más ágil, además de ventajas tangibles para la cuenta de resultados. Peter Hamm, director general de ReproService EuroDigital GmbH, un proveedor líder alemán de preimpresión para packaging, destaca que «se ha producido un cambio en la calidad de impresión. Antes, veíamos una diferencia entre las rotativas offset y la flexografía. Hoy tenemos una solución de impresión más avanzada que el huecograbado».

La singladura del sistema KODAK FLEXCEL NX comenzó en 2006 con la adquisición de Kodak Polychrome Graphics (KPG) y Creo. Chris Payne, presidente de la división de packaging flexográfico de Kodak, explica: «Éramos conscientes de que, debido a la transición al digital en el sector de la impresión, teníamos que introducirnos en áreas tales como la impresión industrial. No teníamos nada para la impresión de flexografía, pero sí tecnologías y habilidades para adentrarnos en este campo». Agrega: «Veíamos la gran oportunidad de convertirlo en un proceso mucho más dominante con rendimiento de impresión del máximo nivel. Para mí, lo más gratificante es que la mayoría de los impresores que hoy usan nuestros productos no solo tienen la calidad que necesitan para las marcas, sino que también disfrutan de eficiencias de producción».

Actualmente, la flexografía está captando cuota de mercado de otros métodos de impresión y experimenta un crecimiento orgánico a medida que más empresas empiezan a confiar en un proceso que puede aportarles ya la estabilidad y previsibilidad del offset. Hamm afirma que la cartera de clientes de ReproService se ha «expandido con el sistema Kodak, ya que los mismos clientes hacen ahora más tiradas y hemos conseguido nuevos clientes. Además, los clientes nos entregan arte más complejo que antes, ya que el proceso lo permite».

¿Cómo?

A medida que la tecnología pionera del sistema FLEXCEL NX ha ido evolucionando, Kodak ha perfeccionado una forma de transportar la tinta más eficazmente en la plancha, a través de patrones superficiales técnicos y estructurados en cada punto de impresión «para retener la tinta y gestionar su flujo por la plancha de una forma mucho más sofisticada», como explica Payne. La superficie de impresión de la plancha se filma con distintos patrones y formas y profundidades diferentes que se definen en función de los resultados impresos requeridos para el contenido filmado. La tecnología de filmación y el proceso de producción de planchas, exclusivos de Kodak, reproducen estos datos con precisión en la plancha. El resultado es un rendimiento de impresión optimizado dentro del complejo entorno del proceso flexográfico.

Steen Madsen, director general de Reproflex en Dinamarca, fue la tercera compañía europea en instalar el sistema KODAK FLEXCEL NX y fue uno de los emplazamientos beta de esta tecnología. Afirma: «estábamos algo escépticos al principio, pero comprobamos que nuestros datos del Mac y de ArtPro se transmitían a la película de filmación térmica (la TIL, Thermal Imaging Layer) y de ahí a la plancha sin ninguna pérdida. Esto es algo inviable con una plancha base de tipo LAMS, con sistema de máscara ablativa de láser de las planchas de flexografía digital tradicionales. El láser de la tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT permite una conversión totalmente exacta de los datos». Los datos creados en la preimpresión y reproducidos con exactitud en la plancha de flexografía explotan plenamente las capacidades de la plancha para una impresión a color estable, predecible y de alta calidad. Para Madsen «en cuanto a las marcas, usamos el NX para todas ellas, debido a su previsibilidad».

Todo bajo control

El control es la clave del FLEXCEL NX. Martin Dreher, director científico del centro de tecnologías de la Asociación Técnica de Flexografía de Alemania, albergado en la Universidad de los Medios de Stuttgart, ve una tendencia clara hacia el uso de los tramados avanzados a medida que los impresores de flexografía mejoran su control de la ganancia de punto, notoriamente difícil de gestionar en el proceso flexográfico. El uso creciente de lineaturas elevadas en la flexografía es una tendencia global, hoy posible gracias a un mayor control del proceso de filmación. Dreher afirma que, gracias a la transferencia de tinta mejorada del FLEXCEL NX, «las muestras de flexografía están a la altura del huecograbado y algunas de ellas pueden ser incluso mejores».

Para lograr estos grandes resultados, se requieren control del proceso y formación. Según Stefano d’Andrea, consultor técnico de FTA Europe, conviene recordar las palabras del gurú empresarial Ed Deming: «No basta con esforzarte al máximo: primero tienes que conocer bien lo que haces y, luego, dar el máximo». También sigue la idea de Albert Einstein de que «el valor de un resultado está en el proceso que sigue para lograrlo» para remarcar la importancia de la calibración de los flujos de trabajo. En la flexografía, seguir estos principios puede conducir a un mejor control del proceso, y d’Andrea recomienda a los impresores de flexografía que tomen el control.

Los analistas del sector esperan claramente que la flexografía capture cuota de mercado del huecograbado, del mismo modo que el offset ha ganado terreno. El control del proceso y de la filmación hacen viable el uso de tramados FM y de la impresión con paletas de colores fijas de hasta siete colores, lo que expande las aplicaciones disponibles para los clientes finales de todo el sector, pero especialmente para los propietarios de marcas que buscan expandirse en el mercado a través de innovaciones de packaging. Payne considera: «estamos aún en las primeras vueltas de una carrera larga; se tarda tiempo en convencer a las marcas y en conseguir inversiones de capital en equipos de impresión, pero estamos avanzando y las empresas que ya actúan en este campo tienen ante sí unas oportunidades tremendas».


Acuity Ultra Fujifilm Cprint 2018

Fujifilm en Cprint 2018: el Partner de impresión que combina las Soluciones Industriales con las de Retail

Fujifilm presentará en el Stand D51 de Cprint por primera vez en España la nueva plataforma UV de formato superancho denominada Acuity Ultra, de alta gama, rentable, de gran calidad y formato superancho para la producción de gráficos de interiores y señalización de exteriores. Este sistema constituye una parte esencial en la estrategia de desarrollo industrial de Fujifilm, ya que permite trabajar con un mayor tamaño y mayor calidad para rentabilizar aún más la producción de gráficos de gama alta. Esta máquina ofrece niveles de calidad fotográficos, con un registro más ajustado, mayor velocidad de impresión y con un coste que revoluciona el mercado de la producción en formato superancho. Disponible en modelos de 3,2 y 5 metros, a 236m2/h y 3 picolitros, la Acuity Ultra utiliza la nueva tinta UV, Uvijet GS disponible hasta en ocho canales de color con la certificación GREENGUARD medioambiental.

Con máxima velocidad de 236 m2 por hora, este equipo es capaz de imprimir en tres bobinas al mismo tiempo, y sus motores lineales garantizan una impresión impecable a sangre, sin que se produzcan vibraciones al final de la tirada. Para completar la gama industrial Fujifilm, mostrará Acuity F67 para impresión de materiales rígidos con calidad de impresión excepcional a velocidades que pueden llegar hasta 155m2/h y está disponible en modelos de 6 y 7 canales optimizando la producción eficiente a alta velocidad.

Una de las características de Acuity F, son las zonas de impresión dual, cada una con su propio sistema de vacío que puede usarse independientemente para imprimir sobre materiales hasta 3,05m x 2,5m y 50,8mm de grosor. Permite la producción sin paradas, ya que en una zona puede prepararse el trabajo mientras en la otra se está imprimiendo. Diseñada para la productividad flexible, Acuity F integra el sistema de mantenimiento automático (AMS) y los pins de registro neumáticos que minimizan el trabajo del operario. Estos permiten la carga de material rápidamente con registro perfecto, así como el sistema de vacío “high flow” que permite la buena sujeción de materiales rígidos incluidos aquellos que no son uniformes.

Wonder Photo Shop de Fujifilm

Fujifilm expondrá también el nuevo concepto de Retail: Wonder Photo Shop es una nueva generación de tiendas dirigida a la experiencia fotográfica desde cualquier dispositivo incluyendo smartphone, hasta distintos formatos y soportes de impresión. Buscamos que las tiendas de fotografía tradicional evolucionen gracias a este nuevo enfoque de negocio, ayudándoles para que el cliente final de la tienda pueda tener una experiencia sensorial y creativa con la impresión, desde la fotografía tradicional a los productos de fotodecoración para casa, concepto que integramos con la producción industrial de grandes dimensiones.

A diferencia de una tienda clásica de fotografía orientada a la venta de productos e impresión de copias, la #WonderPhotoShop es un centro experiencial donde los clientes pueden disfrutar del proceso creativo, en un ambiente relajado y con todos los medios a su disposición, para realizar artículos únicos y personalizados.

El proyecto #WonderPhotoShop cuenta un plan de desarrollo a nivel europeo, con una guía de estilo, donde se refleja la identidad de este nuevo concepto de tienda, y tiene el firme propósito de liderar la transformación del sector del retail fotográfico. La primera #WPS de Europa se inauguró en Barcelona en octubre de 2015.

Fujifilm ofrece a las tiendas de fotografía tradicionales la oportunidad de unirse a esta iniciativa exitosa y crear sus propias tiendas basadas en este concepto, ya que el mismo se ha creado para mostrar el camino futuro no solo a los consumidores, sino también al canal de ventas y distribución.

En el Stand de Fujifilm se podrán imprimir copias a través de los Kioskos Order It, personalizar objetos y conocer los últimos modelos de cámaras Instax que presentan nuevas posibilidades para seguir disfrutando de la fotografía instantánea junto a todo el ecosistema de complementos y scrapbooking que se puede generar a su alrededor.


MASSIVIT impresion 3d artes graficas

MASSIVit, la impresión 3D para los mercados de Artes Gráficas

Los próximos 10, 11 y 12 de Julio, la empresa Talawin abrirá las puertas de sus instalaciones (C/. Margarita 16, 28970 Madrid) para mostrar en vivo y en directo la Impresora 3D MASSIVit

Una impresora 3D especialmente concebida para el sector de las Artes Gráficas y servicios relacionados. No es una impresora para piezas pequeñas si no todo lo contrario, es una máquina pensada para aquellas aplicaciones que exigen la fabricación rápida y económica de piezas de elevado volumen.

Técnicamente, se trata de una solución de Impresión 3D en gran formato, basada en la tecnología patentada GDP (Gel Dispensing Printing).

Con esta impresora, los proveedores de impresión de gran formato y las compañías de señalización y visualización pueden producir aplicaciones de comunicación visual de última generación.

No sólo es capaz de producir objetos mucho más grandes que la mayoría de las impresoras 3D, sino que también hace el trabajo más rápido: 1000 mm / s  en los ejes X e Y.

Además, Puede imprimir dos objetos en paralelo y puede imprimir paredes verticales sin soporte.

Para los empresarios de Artes Gráficas que se están planteando incorporar esta tecnología en sus talleres y se preguntan qué aplicaciones pueden darle, MASSIVit podría ofrecer elementos 3D en general: un logotipo, una mascota, un frasco de perfume, etc.

Otra aplicación muy interesante es utilizar la impresora para crear moldes de termoformado para PLV, ya que puedes obtener el molde en cuestión de minutos.

Y otra aplicación es la creación de logotipos luminosos: Con MASSIVit, prácticamente no tienes limitaciones con la geometría ni el tamaño, y puedes iluminar desde el interior.

¿Qué pasaría si los consumidores pudieran tocar, sentir e interactuar con las marcas que aman?

La impresión 3D en gran formato es una nueva tecnología que ofrece algunas posibilidades insospechadas para el PLV.

Mediante la integración de modelos impresos en 3D o la mejora de aplicaciones 2D existentes, los proveedores de servicios de impresión pueden ampliar su catálogo de productos con aplicaciones innovadoras y visualmente sorprendentes, tales como rótulos luminosos de cualquier geometría.

En una era donde la personalización es el rey, poder ofrecer algo diferente puede ayudar a atraer a los clientes que buscan diferenciarse de la competencia.

Si quieres asistir a esta presentación no dudes en inscribirte

Fuente: Moby3dick

c!print madrid 2018

C!Print Madrid 2018

En 2018, para celebrar sus 5 años de existencia, C!Print MADRID prepara una quinta edición ineludible con muchas novedades y sorpresas que ambicionan responder a nuevos desafíos estratégicos y expectativas del mercado. El Salón reunirá a todos los actores del sector los próximos 25, 26 y 27 de septiembre de 2018 en el Pabellón de cristal de la Casa de Campo en Madrid.

Para esta nueva edición, C!Print pretende seguir encarnando una visión completa y transversal del mercado. Será una vez más, el mayor escaparate de las soluciones más innovadoras en impresión digital, y el lugar donde algunas de ellas se darán a conocer en primicia. Como cada año, congregará a todos los líderes del mercado de la comunicación visual y de la personalización, a los fabricantes, proveedores de servicios, prescriptores, creativos, arquitectos de soluciones y clientes finales. Su objetivo: acompañar a las empresas a construir y concretar sus proyectos.

Este año, C!Print sigue creciendo y pone en marcha su nuevo plan estratégico con el objetivo de optimizar aún más el itinerario de visita de los compradores y ofrecerles una lectura más simple de los diferentes sectores y profesionales del área.

La nueva cartografía de esta quinta edición comprenderá:

  • un espacio C!Print que agrupará todas las técnicas de marcaje, impresión y personalización destinadas a convertir objetos en potentes herramientas de marketing
  • un espacio CTCO que agrupará a todas las tendencias en términos de comunicación del objeto y el textil promocional
  • la Plataforma, lugar destinado a marcadores e impresores que proponen soluciones claves desde la concepción hasta la instalación, pasando por los pure players del web- to-print
  • los espacios PLUG&PLAY que serán zonas centradas en tendencias, innovaciones, experimentaciones y aprendizaje

La gran novedad de este año es la creación de C!Sign, una oferta dedicada a la comunicación exterior (carteles publicitarios, señalética…) y a las soluciones de comunicación visual (rotulación, display, medios digitales…).

Recuerda que si eres socio neobis tienes a tu disposición un código para acreditación gratuita. No dudes en solicitarlo.