flexografía con Flexcel NX de Kodak

La flexografía es tendencia, Kodak Flexcel NX cumple 10 años

La flexografía no se parece a ningún otro método de impresión; los retos a los que se enfrentan los impresores de flexografía son complejos y, no pocas veces, impredecibles. Este método utiliza toda una variedad de arquitecturas de máquinas de imprimir, tipos y secuencias de tintas y una enorme diversidad de sustratos. Todas estas variables se deben mantener controladas para conseguir resultados de salida uniformes. Por mucho bombo que se dé en el sector al packaging de impresión digital, los impresores de flexografía siguen produciendo la mayor parte de las aplicaciones de packaging de nuestro tiempo (incluidos el packaging flexible, el cartón ondulado, etiquetas, etc.). Los impresores de flexografía capaces de igualar la estabilidad y previsibilidad típicas del offset tienen a su alcance unas oportunidades de crecimiento enormes. En los diez años transcurridos desde el lanzamiento del sistema KODAK FLEXCEL NX para filmación de planchas de flexografía, el control del proceso ha mejorado constantemente y las tendencias del sector en su conjunto son favorables para la flexografía.

La flexografía es tendencia

Todo el sector de las artes gráficas se enfrenta a la necesidad de sostenibilidad, mayor contacto entre marca y consumidor, y expectativas de reciclaje elevadas por parte de los consumidores y las administraciones públicas. Los datos ayudan al sector de las artes gráficas a explotar la automatización de los procesos y a aportar un mayor valor a los clientes. Con entornos de producción eficientes, predecibles y estables, uniformidad en la producción y datos inteligentes, los impresores de flexografía pueden mejorar la sostenibilidad y los márgenes de la impresión.

Volver al principio 

Grant Blewett, director comercial mundial de Kodak para el packaging, afirma que «durante los últimos diez años, el sector ha dado un salto de gigante: la uniformidad y la calidad de la flexografía no tienen nada que envidiar a las de otras tecnologías y, en muchos casos, las superan». La reciente evolución de la flexografía tiene mucho en común con el desarrollo de la impresión offset desde la década de 1980. Ambas han pasado de ser un arte a ser un modelo de fabricación y ambas se han descualificado, a la vez que sacan partido de la automatización de procesos, la digitalización y cadenas de suministro de preimpresión más cortas. Los impresores de ambos sectores agregan valor a través de la especialización en la gestión de datos y un control del proceso uniforme.

Kodak trabaja desde 2008 en tecnologías que mejoran la previsibilidad y la fiabilidad de la impresión de flexografía. Para Kodak, una compañía con sólidas credenciales en sostenibilidad y patentes transformadoras en el campo de la filmación, este sector era un objetivo prioritario para el desarrollo y el cambio. Kodak presentó su sistema KODAK FLEXCEL NX hace diez años y rebasa ampliamente las 500 instalaciones. Los impresores de flexografía dedican un gran esfuerzo a gestionar la calidad de los colores de salida y la uniformidad, pero es frecuente que malgasten tinta, sustrato y tiempo de máquina para acertar con los colores. Las tecnologías que les ayudan a mejorar la estabilidad y la previsibilidad impulsan el crecimiento y la mejora de la productividad. Dave Jarvis, fundador de PrintQuest, un proveedor británico de preimpresión de flexografía, fue uno de los pioneros en la adopción de la tecnología del sistema FLEXCEL NX. Ha sido testigo del crecimiento de PrintQuest, que pasó de ser «una empresa de andar por casa» a un negocio de 16 empleados.

Un nuevo amanecer para la preimpresión

En la década de 1980, los sistemas abiertos y los formatos de datos provocaron una contracción de la cadena de suministro de la preimpresión, tanto en la impresión comercial como en el sector editorial. La preimpresión estandarizada de bajo coste redujo el coste de la impresión, pero llegada la década de 2000, la competencia de los soportes digitales puso en peligro la propia existencia del sector de la impresión. La respuesta fue la innovación, por ejemplo, los CTP y la filmación directa a máquina. Las eficiencias del proceso de producción impresa digital y la mejora de la calidad del color condujeron a toda una explosión de aplicaciones impresas. El control del proceso de color y de filmación creó una impresión offset predecible y estable. La gestión de datos, la uniformidad de la producción, la fiabilidad de los procesos y aplicaciones innovadoras hacen que la impresión convencional siga compitiendo con los soportes electrónicos. Las marcas impulsan cada vez más la innovación en el sector gráfico, a través de proyectos complejos con soportes integrados y múltiples formatos digitales e impresos, especialmente en el packaging.

La clave está en los datos

Los impresores de flexografía y sus clientes disfrutan de muchas de las ventajas en preimpresión de sus colegas de la impresión offset y digital. Sin embargo, con unas velocidades de máquina que van de los 200 a los 600 metros por minuto y unas opciones prácticamente ilimitadas en cuanto a sustratos, siguen estando a la delantera. Las tecnologías avanzadas, tales como el sistema KODAK FLEXCEL NX, admiten la impresión de alta calidad ECG (Extended Colour Gamut). Los datos de color gestionados permiten reproducir colores directos mediante tintas CMYK más naranja, verde y violeta, lo cual supone un menor coste, menos lavados, preparaciones más rápidas y una entrega más ágil, además de ventajas tangibles para la cuenta de resultados. Peter Hamm, director general de ReproService EuroDigital GmbH, un proveedor líder alemán de preimpresión para packaging, destaca que «se ha producido un cambio en la calidad de impresión. Antes, veíamos una diferencia entre las rotativas offset y la flexografía. Hoy tenemos una solución de impresión más avanzada que el huecograbado».

La singladura del sistema KODAK FLEXCEL NX comenzó en 2006 con la adquisición de Kodak Polychrome Graphics (KPG) y Creo. Chris Payne, presidente de la división de packaging flexográfico de Kodak, explica: «Éramos conscientes de que, debido a la transición al digital en el sector de la impresión, teníamos que introducirnos en áreas tales como la impresión industrial. No teníamos nada para la impresión de flexografía, pero sí tecnologías y habilidades para adentrarnos en este campo». Agrega: «Veíamos la gran oportunidad de convertirlo en un proceso mucho más dominante con rendimiento de impresión del máximo nivel. Para mí, lo más gratificante es que la mayoría de los impresores que hoy usan nuestros productos no solo tienen la calidad que necesitan para las marcas, sino que también disfrutan de eficiencias de producción».

Actualmente, la flexografía está captando cuota de mercado de otros métodos de impresión y experimenta un crecimiento orgánico a medida que más empresas empiezan a confiar en un proceso que puede aportarles ya la estabilidad y previsibilidad del offset. Hamm afirma que la cartera de clientes de ReproService se ha «expandido con el sistema Kodak, ya que los mismos clientes hacen ahora más tiradas y hemos conseguido nuevos clientes. Además, los clientes nos entregan arte más complejo que antes, ya que el proceso lo permite».

¿Cómo?

A medida que la tecnología pionera del sistema FLEXCEL NX ha ido evolucionando, Kodak ha perfeccionado una forma de transportar la tinta más eficazmente en la plancha, a través de patrones superficiales técnicos y estructurados en cada punto de impresión «para retener la tinta y gestionar su flujo por la plancha de una forma mucho más sofisticada», como explica Payne. La superficie de impresión de la plancha se filma con distintos patrones y formas y profundidades diferentes que se definen en función de los resultados impresos requeridos para el contenido filmado. La tecnología de filmación y el proceso de producción de planchas, exclusivos de Kodak, reproducen estos datos con precisión en la plancha. El resultado es un rendimiento de impresión optimizado dentro del complejo entorno del proceso flexográfico.

Steen Madsen, director general de Reproflex en Dinamarca, fue la tercera compañía europea en instalar el sistema KODAK FLEXCEL NX y fue uno de los emplazamientos beta de esta tecnología. Afirma: «estábamos algo escépticos al principio, pero comprobamos que nuestros datos del Mac y de ArtPro se transmitían a la película de filmación térmica (la TIL, Thermal Imaging Layer) y de ahí a la plancha sin ninguna pérdida. Esto es algo inviable con una plancha base de tipo LAMS, con sistema de máscara ablativa de láser de las planchas de flexografía digital tradicionales. El láser de la tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT permite una conversión totalmente exacta de los datos». Los datos creados en la preimpresión y reproducidos con exactitud en la plancha de flexografía explotan plenamente las capacidades de la plancha para una impresión a color estable, predecible y de alta calidad. Para Madsen «en cuanto a las marcas, usamos el NX para todas ellas, debido a su previsibilidad».

Todo bajo control

El control es la clave del FLEXCEL NX. Martin Dreher, director científico del centro de tecnologías de la Asociación Técnica de Flexografía de Alemania, albergado en la Universidad de los Medios de Stuttgart, ve una tendencia clara hacia el uso de los tramados avanzados a medida que los impresores de flexografía mejoran su control de la ganancia de punto, notoriamente difícil de gestionar en el proceso flexográfico. El uso creciente de lineaturas elevadas en la flexografía es una tendencia global, hoy posible gracias a un mayor control del proceso de filmación. Dreher afirma que, gracias a la transferencia de tinta mejorada del FLEXCEL NX, «las muestras de flexografía están a la altura del huecograbado y algunas de ellas pueden ser incluso mejores».

Para lograr estos grandes resultados, se requieren control del proceso y formación. Según Stefano d’Andrea, consultor técnico de FTA Europe, conviene recordar las palabras del gurú empresarial Ed Deming: «No basta con esforzarte al máximo: primero tienes que conocer bien lo que haces y, luego, dar el máximo». También sigue la idea de Albert Einstein de que «el valor de un resultado está en el proceso que sigue para lograrlo» para remarcar la importancia de la calibración de los flujos de trabajo. En la flexografía, seguir estos principios puede conducir a un mejor control del proceso, y d’Andrea recomienda a los impresores de flexografía que tomen el control.

Los analistas del sector esperan claramente que la flexografía capture cuota de mercado del huecograbado, del mismo modo que el offset ha ganado terreno. El control del proceso y de la filmación hacen viable el uso de tramados FM y de la impresión con paletas de colores fijas de hasta siete colores, lo que expande las aplicaciones disponibles para los clientes finales de todo el sector, pero especialmente para los propietarios de marcas que buscan expandirse en el mercado a través de innovaciones de packaging. Payne considera: «estamos aún en las primeras vueltas de una carrera larga; se tarda tiempo en convencer a las marcas y en conseguir inversiones de capital en equipos de impresión, pero estamos avanzando y las empresas que ya actúan en este campo tienen ante sí unas oportunidades tremendas».


FLEXCEL NX KODAK neobis

Diez cosas que debes saber sobre KODAK FLEXCEL NX

  1. El sistema FLEXCEL NX es una de las líneas de producto de más rápido crecimiento en Kodak. Su éxito ha establecido a Kodak como líder en innovación en la tecnología de planchas de impresión flexográfica.
  2. La flexografía (flexo para abreviar) es el proceso de impresión predominante usado para imprimir imágenes en los envases de productos de consumo. El envase incluye elementos tales como etiquetas, bolsas, fundas, cajas, cajas de cartón ondulado y latas de metal. Flexo se usa en aproximadamente el 40% de todos los envases impresos. Otros procesos de impresión utilizados en la impresión de envases incluyen impresión offset, rotograbado (gravure), tipografía e impresión digital.
  3. Kodak vende una solución completa: equipos de procesamiento de imágenes y planchas de impresión. Los clientes hacen una inversión inicial en el equipo de imágenes FLEXCEL NX, y luego producen las planchas FLEXCEL NX terminadas para trabajos de impresión específicos. El equipo y las planchas están diseñados para trabajar juntos permitiendo así un rendimiento de impresión óptimo.
  4. El mercado de impresión de envases crece año tras año y el negocio de planchas FLEXCEL NX de Kodak está creciendo aún más rápido. Desde su introducción en el mercado en 2008, el negocio de planchas FLEXCEL NX ha crecido en un margen de dos dígitos cada año. En 2016 creció un 16% en comparación con el año anterior. El mercado de impresión de envases crece alrededor de un 4-5% por año según Smithers Pira.
  5. Las planchas FLEXCEL NX están siendo utilizadas por los impresores para imprimir envases para algunas de las compañías de productos de consumo líderes en el mundo.
    Con más de 500 sistemas Flexcel NX instalados y una sólida presencia en todas las regiones del mundo, es seguro decir que el envase de muchos de los productos que usted compra todos los días en su supermercado local ha sido impreso con las planchas FLEXCEL NX de Kodak
  6. La tecnología FLEXCEL NX de Kodak ha impulsado un cambio radical en las capacidades de la impresión flexográfica, tanto en calidad como en eficiencia.
    FLEXCEL NX ha contribuido a que la flexografía sea una opción atractiva para una gama más amplia de necesidades de los compradores de impresión de envases. En el segmento de envases flexibles (por ejemplo, bolsas, fundas, envoltorios), muchos clientes de Kodak están utilizando FLEXCEL NX para ayudar a las marcas a mover la producción de impresión desde rotograbado (gravure) a flexo. Como resultado, ellos mantienen o mejoran su calidad, y reducen sus costes de producción
  7. Kodak utiliza una tecnología exclusiva de película patentada para mantener su ventaja competitiva.
    Con el sistema FLEXCEL NX, Kodak fue pionera en el uso de “puntos digitales superiores planos” y “patrones de micro-superficie en las planchas” para mejorar la calidad, la consistencia y la eficiencia de la impresión. Los competidores han intentado seguir el ejemplo, pero nuestra verdadera diferenciación radica en la exclusiva película de imagen térmica de alta resolución (FLEXCEL NX Thermal Imaging Layer) que utilizamos en nuestro proceso de grabación de imágenes en la plancha.
  8. Para atender la demanda por las planchas FLEXCEL NX, Kodak está invirtiendo $15 millones para construir una línea de producción de planchas en Weatherford, Oklahoma. Es una de las inversiones de capital más grandes de la compañía desde el año 2000 y será una operación hermana de las instalaciones existentes de fabricación de planchas flexográficas de Kodak en Yamanashi, Japón. Weatherford también fabrica la exclusiva película de alta resolución (FLEXCEL NX Thermal Imaging Layer) que diferencia a Kodak de la competencia.
  9. Kodak inauguró centros de tecnología de envases flexo (Flexo HUB) en Bruselas y Shanghai el año pasado. Las nuevas instalaciones exhiben las últimas tecnologías de Kodak para la industria de la impresión flexográfica y sirven como lugares donde los expertos en flexo pueden colaborar para expandir los límites de la impresión de envases.
  10. Dato curioso: las planchas FLEXCEL NX son AMARILLAS, ¡por supuesto!
    Son fáciles de detectar en una sala de prensa entre las otras planchas ofrecidas por los competidores y es genial saber que los clientes (impresores y comerciantes), sus clientes (los propietarios de las marcas) y otros proveedores de la industria de impresión flexográfica (fabricantes de prensa, tinta proveedores, etc.) piden regularmente "esas planchas amarillas de Kodak" cuando quieren lo mejor de su impresión flexográfica.

publicaciones impresas

¿Puede la impresión diferenciar las noticias reales de las falsas?

El final de las noticias impresas se ha pronosticado muchas veces y según algunas de esas predicciones los periódicos deberían haber desaparecido hace tiempo. Así que con la impresión supuestamente a las puertas de la extinción, durante dos décadas de la era de las noticias digitales, ¿cuál es el pronóstico actual?

Hace poco leí un estupendo artículo de Iris Chyi, profesora asociada de la Universidad de Texas, en el que dice que los informes acerca del declive de la impresión se habían exagerado enormemente. En el artículo destaca que ya se ha superado con creces la fase de la experimentación con las noticias digitales y su crecimiento se ha estabilizado. Echemos un vistazo a las cifras:

  • De media, el 82 % de los ingresos totales de los periódicos en la actualidad provienen de la impresión, mientras que los dominios en línea generan muy pocos beneficios.
  • Si nos fijamos en los lectores, el 51 % de las personas que leen un periódico lo hacen exclusivamente en la versión impresa, comparado con solo el 5 % que lee exclusivamente en un navegador de web y un 5 % en el móvil.

Ingresos de la publicidad de los periódicos: en 2014, las ediciones impresas de periódicos en los Estados Unidos generaron 16 400 millones de dólares en ingresos por publicidad, comparado con solo 3500 millones en las ediciones digitales.

Muchos años después de la transformación, hay todavía 2700 millones de personas en el mundo que leen periódicos, a pesar de la importante disminución de los principales 51 medios de prensa de Estados Unidos desde 2007. A la vez, los lectores de las versiones digitales de sus periódicos dejaron de crecer, más de la mitad de ellos mostraron un descenso a partir de 2011.

Aun así, durante ese tiempo de transformación, en los periódicos se han centrado en inyectar recursos a las plataformas digitales, una conducta que, como demuestran los números, no siempre es la solución. Hay organizaciones de noticias que han podido prosperar tanto en el mundo impreso como digital. Mientras la mayoría de medios hacían recortes The Washington Post ha ampliado recientemente su plantilla con 60 periodistas en un año de récord de tráfico e ingresos de publicidad digital. Pero esto requiere elevados recursos. The Washington Post, por ejemplo, se benefició de una inversión de 50 millones de dólares de su nuevo propietario y fundador de Amazon, Jeff Bezos. Desgraciadamente, esto no es lo habitual en la mayoría de periódicos de los EE.UU.

Los medios digitales también han cambiado radicalmente la forma de consumir las noticias, en algunos casos para mejor. Las noticias en línea se distribuyen más rápido que a través de los medios tradicionales y oímos más voces de más zonas del mundo con relativa facilidad. Sin embargo, esta misma velocidad y globalización también hacen que se cuestione la credibilidad de las noticias y el periodismo. Según muchos, el tipo de medios —impresos o digitales — han comenzado realmente a influir en la credibilidad de las noticias que leemos.

Hemos comprobado los peores efectos de ello recientemente con el fenómeno de «noticias falsas» derivado de la campaña de elección presidencial de los EE.UU. en 2016. Con una gran cantidad de contenido digital publicado en medios en línea, blogs, redes sociales y otros, el periodismo legítimo y contrastado se perdió.

La percepción pública llegó a distorsionarse hasta tal punto que una gran cantidad de la población quedó desconcertada por los resultados que llegaban durante la noche de las elecciones y finalmente por la elección de Donald Trump frente a Hillary Clinton.

Entonces, ¿cuál es la solución? Por una parte, es necesario que los ejecutivos que toman decisiones en las organizaciones de medios de noticias hagan un esfuerzo para reconocer la importancia de dedicar recursos a las salas de redacción que les dan su credibilidad en lugar de solo en las plataformas digitales que realmente no son las que los mantienen a flote. La industria no puede ser blanco o negro, ni tan simple como impreso o digital, sino que pueden coexistir en un momento de transformación como medios combinados. Un entorno de medios combinados favorece a todo el sector y tener opciones digitales y analógicas es importante para el mundo multicanal de nuestros días.

Esto comienza por asegurar que la tecnología de impresión ofrezca las eficiencias necesarias para las nuevas organizaciones en lugar de convertirse en un obstáculo en el camino. En Kodak hemos dedicado décadas a desarrollar tecnología que maximice las eficiencias en el proceso de impresión de periódicos y que pueda, en última instancia, ahorrar dinero a los periódicos y liberar recursos para beneficiar a otras partes del negocio. Cuando las organizaciones de noticias pueden producir contenido impreso a la velocidad que permiten los sistemas de impresión actuales, pueden hacer llegar un producto de mejor calidad a los consumidores de forma más rápida e incluso reforzar su modelo de negocio de cara a las inversiones de los anunciantes.

Hay varias piezas en movimiento en el panorama de los medios de noticias que todavía tienen que ajustarse para adaptarse tras el cambio digital de los últimos 20 años. Es ahora cuando empezamos a ver los efectos del cambio digital a medida que alcanza su madurez en el espacio de las noticias. Lo digital ha proporcionado más accesibilidad y velocidad, pero hay riesgos muy reales que afectan a la calidad del periodismo. No solo la impresión tiene una función en el futuro digital de las noticias, sino que puede que sea necesaria para garantizar que tengamos noticias responsables y legítimas en un futuro próximo. En este punto, el paso más importante que puede dar nuestra industria es abandonar los puntos de vista binarios —impreso o digital— y tener un diálogo más transparente acerca de que la combinación de ambos es lo mejor para las redacciones y medios para garantizar que no perdemos para siempre el periodismo legítimo.


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Kodak NexSteps: tendencias y perspectivas

El pasado 25 de octubre Kodak celebró en Madrid el “Evento Kodak NexSteps”, en el que se presentó una actualización del sector de las artes gráficas y se analizaron las tendencias y las perspectivas que nos esperan. Al acto, celebrado en el Hotel Villa Magna, acudieron alrededor de un centenar de profesionales gráficos procedentes de toda España.

René Gentou, Kodak Iberia Business Director, inauguró el acto presentando la agenda del evento y dando paso a Andrea Scarpino, Value Quest srl, que analizó el entorno macroeconómico, las tendencias y las perspectivas del sector gráfico en España y en otros países europeos. Scarpino inició su presentación analizando la dinámica del producto interior bruto en España que ha estado por encima de la media europea. Él la divide en tres periodos: previamente a la crisis, durante la crisis que duró unos cinco años y en los últimos tres años en los que la tasa ha superado el 3%.

Según Scarpino, “el sector de las artes gráficas está muy relacionado con el nivel de consumo, mientras que la fabricación de productos en papel está relacionada con la producción industrial, y esto es importante porque permite ver cómo han cambiado los impulsores en los últimos años. También al hacer una comparación con otros países se puede observar que, en la fabricación de productos en papel, la dinámica es parecida para todos, pero España e Italia bajan ese tipo de gastos un 50%, y Alemania y Francia un 35% y eso es una diferencia notable. Todos los países fueron afectados por la crisis, pero Alemania en solo dos años volvió a los mismos niveles previos a la crisis, y el resto aún está en fase de recuperación”.

Después de dar datos macroeconómicos Scarpino volvió a hablar del mundo industrial. “A nivel general en los últimos siete años las ventas han bajado. Baja la fabricación de productos de papel y también baja el mercado un 2%, y esto es parecido en otros países. En cuanto a la evolución de la industria gráfica en Europa podemos afirmar que Alemania ha sufrido menos. España ha subido en los últimos tres años porque su industria manufacturera ha crecido más rápido que en Francia e Italia. Y esto certifica que la industria manufacturera es un impulsor de este sector. La tendencia para 2017 es la estabilidad. En los últimos tres años la economía subió, pero se paró. Habrá que ver que pasará. Si la economía sigue creciendo la fabricación de productos en papel puede aguantar y volver a los niveles anteriores a la crisis”.

Kodak

René Gentou fue el encargado de ofrecer una visión general de Kodak en la actualidad. Para ello comenzó explicando que Kodak es una empresa dedicada a la tecnología de la imagen. Seguidamente mostró una cronología con las fechas claves de la empresa desde su creación y aseguró que, la empresa sigue invirtiendo en mercados como el offset y el flexo, como demuestran recientes lanzamientos como las planchas Sonora sin procesado, la tecnología de inyección de tinta UltraStream, la filmación térmica Flexcel NX y la tecnología de partículas. En packaging, Kodak también está liderando el cambio con los sistemas Flexcel NX y las soluciones de flujo de trabajo Prinergy.

Gentou presentó también a los asistentes la gama de productos que componen la oferta de Kodak, comenzando por la división offset con sus ctps enfocados al automatismo, sus planchas digitales de las que destacó Sonora UV como lanzamiento de este año 2017, y el workflow como pieza imprescindible del engranaje. El Director de Kodak Iberia Business también mencionó la importancia que tiene para Kodak la sostenibilidad y los beneficios que puede aportar a los empresarios. “Las planchas KODAK SONORA eliminan el procesado con productos químicos. Los sistemas de impresión KODAK NEXPRESS utilizan papel, tintas y componentes reciclados, y los sistemas KODAK FLEXCEL NX reducen el consumo de tinta”.

Por lo que a las planchas digitales se refiere Gentou habló de las planchas SONORA UV que se han lanzado este año. Son planchas fabricadas en Europa, Asia y EE.UU, ofrecen una mejora continua de la calidad y su volumen crece rápidamente. En cuanto a los dispositivos CTP las novedades de este año han sido la nueva opción MCU para TRENDSETTER & ACHIEVE. Hasta 4 cassettes, 480 planchas de autonomía. Disponible con nueva mesa de descarga sin rotación y sistema de perforado en línea y opción Ultra Alta Velocida  68 planchas / hora con Sonora XP.

Gentou también presentó la Gama Nexpress dentro de los sistemas electrofotográficos que, en su opinión, destaca por la variedad de acabados que puede ofrecer, lo que en el resto de Europa la ha llevado a posicionarse como un elemento complementario al offset en muchas empresas. Son equipos que se caracterizan por la ausencia de COV, tintas HD certificadas para contacto indirecto con alimentos, tintas HD respetando los imperativos en materia de seguridad para juguetes, hojas standard sin pre-tratamiento del papel, bajo consumo de energía (hasta 2/3 menos que nuestra competencia), componentes reciclables, impresión sobre numerosos papeles reciclados, y ciclo de vida de la prensa. La novedad en este segmento es la NexFinity, nuevo nombre de la Plataforma MAX.

Variables económicas

Andrea Fosfuri de la Università Bocconi Milano, habló de las variables económicas claves para el éxito de las empresas pequeñas y medianas. Como su especialidad es la estrategia e innovación comenzó analizando tres puntos: Factores de cambio que incluyen los desafíos y oportunidades, los desafíos tecnológicos y la perspectiva; la estrategia más adecuada a elegir y la innovación y como llevar a cabo la implementación de esta estrategia.

Fosfuri habló del tamaño del mercado: “parece que a pesar de la crisis hay una pequeña recuperación, pero la situación será distinta porque la forma de competir va a cambiar y yo voy a analizar cómo las empresas pueden responder a este cambio. España se caracteriza por tener un sector muy fragmentado compuesto por pequeñas y medianas empresas muy elevado en comparación con el resto de los países europeos”.

Este experto analizó los aspectos que hacen que los modelos de negocio funcionen. “Los factores de cambio se agrupan en tres bloques: competencia, globalización y tecnología. Estos factores en la industria son que hacen que los modelos de negocio que funcionaban antes lo sigan haciendo, pero requieren una adaptación. De todos estos factores, el del cambio tecnológico es fundamental puesto que siempre hay dudas de cuándo hay que adoptarlas. Es muy importante ver cómo se puede moldear el modelo tecnológico para los próximos años”.

Según Fosfuri “aunque hay una recuperación sí que parece que la industria va a ser distinta y hay que ajustarse a nuevos modelos de negocio. Hay varios elementos a tener en cuenta: desafíos financieros, competencia, complejidad operativa, nuevos comportamientos del consumidor y financieras. Esto hace que estemos en una situación de mucha presión con mucha competencia y en esa situación parece que la tendencia en las empresas es reducir la inversión en I+D y seguir haciendo lo mismo y eso está claro que a largo plazo no va a ser el modelo ganador”.

Por lo que a la estrategia adecuada a elegir podemos decir que en ocasiones si se tiene una buena idea si la estrategia no es la adecuada esto lleva al fracaso. Hay que tener en cuenta que hay más de una estrategia para una idea y el reto es ver cuál escoger. Tenemos que ver cuál será nuestra estrategia a 5 o 10 años. Una forma tradicional sería ver cómo es la empresa en la actualidad y ver los recursos que tiene. Otra opción sería como nos queremos posicionar en el mercado.  A veces es más importante escoger la estrategia que la idea. Si se plantea cómo una empresa puede cambiar su modelo de negocio, una posibilidad es intentar buscar nuevos productos o utilizar los productos existentes para nuevos clientes. Lo importante en este caso es entender bien las necesidades de los clientes”, continuó explicando este experto.

Fosfuri concluyó remarcando que “otro punto fundamental en las empresas es la sucesión generacional y la colaboración entre los fundadores y los nuevos líderes para llevar a cabo una estrategia. Tiene que haber una coherencia entre las necesidades estratégicas y la motivación de los miembros de la empresa. No se puede concebir la sucesión como una obligación y cada generación tiene que contribuir con su visión de futuro. En conclusión, se podría decir que para llegar al éxito hay que tener: visión, estrategia, innovación, personas y pasión”.


NexSteps Kodak Madrid

Te invitamos al Kodak NexSteps de Madrid

El próximo 25 de octubre Kodak llevará a cabo el “Evento Kodak NexSteps”, en el que se presentará una actualización del sector de las artes gráficas y se analizarán las tendencias y las perspectivas que nos esperan. La cita será en el Hotel Villa Magna de Madrid, ubicado en el Paseo de la Castellana 22, a las 9.30 de la mañana.

Tras el registro de asistentes, a las 10 de la mañana dará comienzo el evento y se dará paso a Andrea Scarpino, Value Quest srl, que analizará el entorno macroeconómico, las tendencias y las perspectivas del sector gráfico. Seguidamente, René Gentou, Kodak Iberia Business Director, realizará una actualización de la gama de productos Kodak.

Tras una pausa, Andrea Fosfuri de la Università Bocconi Milano, hablará de las variables económicas claves para el éxito de las empresas pequeñas y medianas. La jornada finalizará a las 13.30 con una comida. Los interesados en acudir gratuitamente pueden registrarse en este link: http://www2.kodak.com/l/54782/2017-09-11/c1xyjg


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El futuro de la impresión UV por Kodak

Con todo el ajetreo alrededor de la impresión digital en la última década, es fácil omitir el hecho de que durante el mismo periodo de tiempo se han producido enormes cambios en la impresión offset. Alrededor del 97 % de las páginas impresas provienen de sistemas de impresión offset, con solo un 3 % de impresión digital, de forma que los cambios en la tecnología offset tienen potencialmente un gran impacto tanto en los impresores individuales como en el sector en su globalidad y por ello se sigue innovando como en la tecnología UV.

Es probable que el cambio más apreciable en la tecnología de impresión offset haya sido la tendencia hacia tintas con secado por UV. La tecnología UV se ha utilizado en el sector de la impresión desde hace mucho tiempo, especialmente en packaging, etiquetas y formularios comerciales para impresoras, pero hasta hace poco no había tenido mucha aplicación en otras áreas. Sin embargo, en los últimos años, el UV ha despegado entre los impresores comerciales, principalmente debido a las tecnologías UV de baja energía que han introducido los principales fabricantes de sistemas de impresión.

En Kodak, han vigilado muy de cerca el movimiento hacia el UV, hablando con sus clientes acerca de las mejoras que veían en sus operaciones de impresión con UV, trabajando con ellos para que la transición sea lo más suave posible y desarrollando nuevos productos que puedan ampliar aún más las ventajas de UV.

Nueva tecnología implica más nueva tecnología

El cambio a un sistema UV requiere una revisión completa de todos los componentes actuales que pasan por los sistemas de impresión y serán necesarios varios cambios. No es solo que la impresora cambie sus tintas, además habrá que buscar compatibilidad con los productos químicos, mantillas, sustratos, entre otros elementos. En concreto, este tipo de impresión puede suponer todo un reto para las planchas de impresión. La buena noticia es que los científicos e ingenieros de Kodak están muy familiarizados con la tecnología UV y han desarrollado una nueva e innovadora tecnología de planchas, específicamente para aplicaciones de impresión UV, que incluye de baja energía.

Son necesarias nuevas tecnologías de planchas porque en un sistema UV, los lavados de mantilla y los limpiadores de planchas que se requieren para limpiar las tintas especiales de secado por UV también son agresivos con el recubrimiento de las planchas de impresión. Además, debido a que los productos químicos se han hecho más respetuosos con el medioambiente, ofrecen menos protección para las planchas. Tradicionalmente, Kodak proporcionaba planchas que podían hornearse para que admitieran los agresivos productos químicos utilizados con UV, pero el horneado no es muy respetuoso con el medioambiente porque utiliza mucha energía y produce un exceso de calor.

Las planchas más recientes de Kodak, como las planchas térmicas KODAK ELECTRA MAX, ofrecen una resistencia superior a los disolventes sin necesidad de horneado y por lo tanto, son ideales para aplicaciones UV, además requieren menos revelador en la preimpresión que las planchas de la anterior generación y aumentan sus beneficios medioambientales. Las planchas sin procesado KODAK SONORA reducen aún más el impacto medioambiental al eliminar el consumo de energía, agua y productos químicos del procesado de planchas.

Ventajas de UV

  • Menos emisiones de COV
  • Las tintas se pueden secar en plástico y otros sustratos no porosos
  • Las tintas no tienen que absorberse en el papel ni secarse rápidamente
  • Si pasa por el sistema de impresión, puede imprimir en él
  • Se deja que los puntos de tinta se asienten sobre el sustrato, lo que reduce la contaminación y proporciona más detalles y colores más vibrantes.
  • Mayores niveles de brillo y resistencia superior al roce

¿Qué nos depara el futuro? Esperamos que haya muchas nuevas innovaciones relacionadas con la impresión offset, ya sea por parte de los fabricantes de sistemas de impresión, de los proveedores del sector o de los propios impresores. Y, por supuesto, como inventores del CTP térmico y ser los primeros en presentar una exitosa tecnología de planchas sin procesado, Kodak también tomará la iniciativa en las nuevas tecnologías.

 


Kodak presenta sus planes de futuro

Kodak presenta sus planes de futuro

El pasado mes de junio, Kodak Iberia reunió a la prensa técnica del sector gráfico de España en el Hotel Arts de Barcelona, para dar a conocer la situación actual de la empresa y sus planes de futuro, como el lanzamiento de la próxima generación de la plataforma color NEXPRESS, o la colaboración con otras empresas para que en el 2019 haya en el mercado equipos de terceros con la tecnología UltraStream.

En este acto estuvieron presentes René Gentou, Kodak Iberia Business Director; Gilles Corbé, Sales Lead France&Iberia Flexographic Packaging Division; Luis Virgos, Regional Sales Manager EISD Kodak; Fernando Carretero, Channel Partner Sales Manager Iberia Eastman Kodak, y Alfredo Lorenzini, Marketing Manager Med Plus Kodak.

René Gentou fue el primero en tomar la palabra para explicar que “Kodak es una compañía de innovación tecnológica enfocada al mercado de la impresión. Prueba de ello es que en un mercado tan maduro como el del offset hemos presentado una amplia diversidad de planchas de las que destaca Sonora, la única plancha del mercado sin procesado 100%. A esto hay que añadir otras innovaciones como la tecnología de inyección de tinta Ultrastream y la filmación térmica Flexcel NX”.

El compromiso de Kodak con el mercado de impresión viene de largo comenta Gentou. “Precisamente este año Kodak celebra 21 años del desarrollo de la tecnología CTP con 21.000 CTPs instalados en todo el mundo. Por lo que a Prinergy se refiere ya son más de 60.000 las licencias otorgadas, y en lo que a planchas respecta Sonora está experimentando crecimientos del 26%, lo que demuestra que el mercado se está pasando a la tecnología sin procesado químico, más adecuada a los tiempos que corren. También estamos liderando el cambio en el sector de la flexografía con el lanzamiento de Flexcel y hemos reafirmado nuestro compromiso con el resurgimiento de las películas para los productores de cine”.

Gentou aprovechó el encuentro con la prensa para dar conocer con mayor detenimiento las divisiones que componen la empresa en la que trabajan 6000 empleados: Sistemas de Impresión, la de Sistemas de Inyección de Tinta, la Microimpresión 3D y Packaging, la de Software y Soluciones, la de Consumidores y Película, la de Soluciones de Propiedad intelectual, y la de Complejo Tecnológico Industrial Eastman Business Park. Además, Kodak cuenta con varias fábricas en China, Europa, EE.UU y Japón, así como varias unidades de I+D en Israel y Canadá.

A destacar también el compromiso continuo de la empresa con la sostenibilidad que en opinión de Gentou genera beneficios empresariales y medioambientales. “Buen ejemplo de ellos son los productos que comercializamos: las planchas Kodak Sonora eliminan el procesado con productos químicos, los sistemas de impresión Kodak Nexpress utilizan papel, tintas y componentes reciclados y los sistemas Kodak Flexcel NX reducen el consumo de tinta”.

René Gentou también ofreció diversos datos financieros. “En 2016 se generaron beneficios, en parte porque se generaron menos gastos por lo que a las divisiones del grupo se refiere. Y este año 2017 seguimos con una tendencia positiva con 7 millones de beneficios en el primer trimestre. Esto es gracias a múltiples factores como que los ingresos por anualidades de Kodak Prosper Inkjet crecieron un 26%, que el volumen de las planchas Kodak Sonora creció un 24%, y que el volumen de las planchas Flexcel NX creció un 22%. Además, vamos a continuar la inversión en la tecnología ULTRASTREAM de próxima generación y a buen seguro eso también influirá positivamente en los resultados”.

Sistemas de Impresión

Gentou también fue el encargado de presentar la División de Sistemas de Impresión compuesta por CTPs, Planchas, Servicio técnico y Nexpress. Para este mercado Kodak siempre está a la búsqueda de una mejora constante de la calidad, responsabilidad mediambiental, menos productos con mayor capacidad, reducción / eliminación de tecnologías anteriores y funcionamiento eficiente y rentable. Fruto de ello es que Kodak cuente en España con una importante cuota de mercado de planchas, y que el 25% de las planchas que vende en Iberia sean Sonora sin procesado.

La oferta de planchas de Kodak es muy amplia. Para un excelente rendimiento con UV y H-UV y durabilidad en el sistema de impresión sin horneado Kodak cuenta con la plancha térmica Electra Max. Se caracteriza por su máxima resistencia a los productos químicos, máximo ahorro de productos químicos, máxima resolución y máxima capacidad de tirada sin horneado.

Las planchas Digitales Libras VP son compatibles con las filmadoras de planchas violetas conocidas, procesadoras convencionales y unidades de limpieza. Ofrecen calidad para aplicaciones de periódicos y semicomerciales, tiradas largas, excelente solidez en el sistema de impresión, filmación rápida, y flexibilidad en el procesado.

Las planchas sin procesado Sonora XP son las que ofrecen costes operativos más bajos; Sin costes de procesado ni productos químicos, operaciones de preimpresión optimizadas, y menor impacto medioambiental. Las Sonora UV son planchas sin procesado específicamente para aplicaciones UV, que ofrecen hasta 3 veces la tirada de las planchas SONORA XP para aplicaciones UV, con los beneficios de la ausencia de procesado, más las capacidades de las planchas convencionales.

Por lo que a CTPs se refiere, Kodak lleva más de 21.000 vendidos en todo el mundo gracias a su fiabilidad, estabilidad y uniformidad. Además, cuentan con la Tecnología de filmación SQUARESPOT de Kodak, la mejor tecnología de filmación térmica de su categoría para obtener una alta calidad y estabilidad. La gama va desde las filmadoras Achieve T400/T800 con modelos de 4 y 8 páginas, hasta las filmadoras de planchas Trendsetter Q400/Q800 con opciones de automatización, perforación y velocidad para ajustarse a las necesidades y presupuesto del negocio.

La filmadora de planchas Magnus Q800 ofrece el rendimiento líder del sector de hasta 62 planchas por hora, y las TRENDSETTER Q1600/Q2400/Q3600 una excelente calidad y fiabilidad para la producción de planchas de gran formato. La filmadora MAGNUS VLF Q2400/Q3600 completa la gama con las opciones avanzadas de automatización que ayudan a aumentar la productividad al máximo y reducir los costes laborales. Kodak también desarrolla filmadoras de planchas para la producción de periódicos.

Las últimas novedades en este apartado son los equipos de impresión a color de producción digital Kodak NEXPRESS ECO2500 y KODAK NEXPRESS ZX3300/ZX3900 que incluyen el software de sistema v16, que ofrece un sólido conjunto de herramientas nuevas para controlar la calidad de la imagen y mantener la productividad, para así optimizar los costes y el tiempo de funcionamiento. Max Platform será la siguiente generación de la plataforma color NEXPRESS y estará disponible a finales de 2017. Presenta un nuevo sistema de escritura LED multibit de alta resolución, nuevo diseño offset, intercambio de los cilindros para ampliar la gama de aplicaciones, mayor velocidad y tamaños de pliegos ampliados.

Flexografía

Gilles Corbé, Sales Lead France&Iberia Flexographic Packaging Division, explicó en este foro que Kodak ha llegado a una gran cuota de mercado en el sector flexográfico gracias a la calidad. “Ofrecemos un proceso de flexografía rentable por encima de todo, entregamos tecnología Kodak única e inigualable, garantizamos gráficos de máxima calidad, colores uniformes y libertad de diseño y todo esto hace que los clientes vengan a nosotros por la calidad y se queden por la productividad”.

Según este experto, los equipos Flexcel NX Kodak para flexografía superan las necesidades de preimpresión y de impresión de las marcas con mucha más productividad en la sala de prensa, ofrecen eficiencia en el proceso de creación de planchas y la oferta de planchas es tan sencilla que ayuda a gestionar el inventario y el presupuesto.

Por lo que a las capacidades de la película de filmación térmica se refiere, Corbé puntualiza que “la película de filmación térmica exclusiva de Kodak permite la más alta resolución 'máscara' en la industria de las Artes Gráficas. Requiere 3-4 veces menos energía a la imagen que una capa LAMS, utiliza tecnología de recubrimiento multicapa sobre PET para permitir una ablación térmica totalmente limpia, nítida y consistente para una máscara perfecta y es el único material que puede permitir el proceso crítico de laminación”.

Gilles Corbé explica que el Flexcel NX permite una resolución de filmación insuperable. Se utiliza la tecnología Squarespot que ofrece una ventaja inigualable, y un film que da una resolución inmejorable. Esto permite que Kodak sea capaz de ofrecer una reproducción 1x1. Kodak va a poder reproducir exactamente la pixelización del fichero gracias a que la capacidad de filmación de Kodak de la película les permite dar una texturización a la superficie de impresión. Es lo que Kodak denomina Digicap, que es una forma de poner una textura a la superficie de la plancha.

Según Corbé, “Kodak percibió que una gran parte de los impresores usaban tintas de diferente densidad y eso hacía que la reacción de las tintas con el soporte difiriera mucho. Así que desarrollaron diferentes patrones de tratado de superficie de plancha para adaptase a estas tintas, y requisitos de los impresores. De este modo se consiguen ahorros de hasta un 20% menos de tinta ya que el patrón elegido va a permitir fluir la tinta en función de su densidad. Partiendo de una misma plancha se puede trabajar con diferentes patrones que dan lugar a seis diferentes resultados de densidad con sus ahorros correspondientes”.

Corbé explica por qué son necesarios diferentes patrones. “Si se selecciona el patrón correcto para la condición de impresión adecuada, aparecerá la configuración justa en la impresora. Estos patrones avanzados denominados KODAK DIGICAP NX, ofrecen un rango de patrones elaborados con destreza para optimizar la transferencia de tinta y lograr un rango más amplio de condiciones de impresión. Están micro-diseñados para mejores capas de tinta y menor peso de tinta y colores más brillantes, pero también mejoran la limpieza sólida, el contraste y rango tonal, y el texto inverso y positivo”.

Con estos seis patrones se da solución a todas las necesidades y se logra una eficiencia máxima de impresión con una impresión mínima, tiempos de configuración más rápidos, mayor vida de la plancha, menos paradas de la prensa, y velocidades mayores de prensa. Cuando un impresor ve que puede conseguir ahorros del 20% en tintas, reducir el tiempo de inactividad en un 15%, aumentar la velocidad de impresión en un 50% y reducir un 5% los desperdicios tienen claro que ésta es su tecnología”.

Tecnología inkjet

Luis Virgos, Regional Sales Manager EISD Kodak, presentó a la prensa asistente la historia de la tecnología inkjet en Kodak, la más rápida del mundo con capacidad de dato variable. “Llevamos 50 años trabajando con esta tecnología que ha pasado por diferentes etapas, coincidiendo con la evolución del producto. La primera generación de la tecnología continuous inkjet nos permitía una impresión variable, resolución de 120 dpi, carga electroestática, 300 mpm y hasta 33 cm ancho de impresión. Se utilizaba sobre todo para impresión blanco y negro transaccional y marketing directo. La segunda generación tenía una resolución de hasta 300 dpi y utilizaba tinta colorante base agua. Sus usos eran loterías, transpromo y periódicos bajo demanda”.

Virgos continúa:” La tercera generación de continuous inkjet es ya la tecnología Stream, de alta resolución hasta 600 dpi, impresión color, y tinta base agua pigmentada. Esto permite realizar marketing directo color, libros/periódicos, y catálogos. La cuarta generación es la tecnología continous inkjet, Ultrastream, que se presentó en la pasada drupa. Tiene una resolución de 1200 dpi y ofrece la mayor productividad del mercado, menor coste de producción y tinta base agua pigmentada. Resulta ideal para material flexible y packaging, decoración, industrial, revistas y catálogos, foto álbum, equipos planos y bobina”.

“Ahora Kodak está explorando mayores anchos de impresión de hasta dos metros y medio para conseguir ampliar los segmentos en los que se pueda utilizar esta tecnología como cartelería, etiquetas de consumo, cartón embalaje, laminados de paredes y suelos, y textiles”, dice Virgos.

Portfolio inkjet

Kodak ha impulsado en los últimos años el concepto de impresión híbrida, que es la posibilidad de añadir información variable o segmentada en documentos offset. Para ello se integran los cabezales Prosper en un equipo offset o rotativa y se logra incluir la información variable deseada. Kodak además colabora con otras empresas como Uteco y Matti para el desarrollo de equipos.

Virgos comenta que “esto es posible gracias a que Kodak es un fabricante con experiencia en hardware, tintas y soportes de impresión y que se utiliza tecnología Kodak en todo el proceso relacionado con inkjet. Por ejemplo, en la tecnología Stream los cabezales de impresión son con una sola matriz, ofrecen hasta 200 líneas por pulgada, con líneas más rectas, mejor registro y la precisión en la caída de la gota es perfecta creando una mayor calidad de imagen. Esto se consigue porque en los inyectores se generan gotas de 9 y 3 picolitros, cayendo al papel la de 9 y desviándose la de 3 gracias a un sistema de corriente de aire. Con este sistema se consigue que caigan al papel las gotas de 9 picolitros a una velocidad de 900 m por minuto. Por tanto, estamos hablando de un sistema industrial ideal para segmentos como el del cartón”.

Tecnología Ultrastream de Kodak

La tecnología Ultrastream, de cuarta generación, se ha decidido que va a ser una tecnología que pueda ser utilizada por terceros. Hasta el momento se han llegado a 19 acuerdos con fabricantes del sector gráfico que van a desarrollar equipos con la tecnología Ultrastream. El objetivo es que en 2019 haya equipos de terceros en el mercado con esta tecnología que ofrece múltiples beneficios como reducir los costes de inventario, velocidad y calidad equiparable a la impresión tradicional, mejora de la eficiencia de la cadena de suministro, capacidad para personalizar y segmentar los mercados, y reducción de los costes de envío / franqueo.


KODAK PRINERGY Cloud

Kodak lanza KODAK PRINERGY Cloud

Kodak ha anunciado el lanzamiento de KODAK PRINERGY Cloud, una plataforma en la nube habilitada para análisis que ofrece a los proveedores de servicios de impresión (PSP), nuevas soluciones para reducir al mínimo el coste y el riesgo al mismo tiempo que impulsa el crecimiento del negocio. PRINERGY Cloud aprovecha los datos de producción y los convierte en informes de panel de información útil fáciles de interpretar que permite tomar decisiones informadas en tiempo real. Los clientes pueden integrar a la perfección todos los servicios KODAK PRINERGY Cloud con el software de flujo de trabajo Kodak existente en la planta y reducir los costes operativos al reducir el hardware y los gastos administrativos.

KODAK PRINERGY Cloud está alojado en la plataforma Microsoft Azure, lo que garantiza una entrega en la nube rápida, fiable y segura. Los clientes de Kodak se beneficiarán de la supervisión del servicio en la nube 24/7, ofreciendo los niveles más altos de seguridad y disponibilidad. Desarrollado en asociación con Yellowfin, PRINERGY Cloud’s Decision Analytics ofrece a los PSP el primer flujo de trabajo de análisis de la industria de la impresión. Esta importante nueva capacidad ofrece tabletas de control intuitivas que proporcionan visibilidad en los costes de producción y el rendimiento del sistema mediante la recopilación continua de datos de las operaciones.

Todos los nuevos servicios KODAK PRINERGY Cloud son compatibles con Decision Analytics. Esto incluye el servicio de rendimiento del sistema para la producción de informes de producción y almacenamiento de archivos y copia de seguridad para la protección contra la pérdida de datos y archivado automatizado para mayores niveles de eficiencia y seguridad.

Entre los beneficios de Cloud Services de KODAK PRINERGY figuran: Llevar el control de costos y riesgos al siguiente nivel, convertir los datos de producción en información útil que permita una mejor toma de decisiones, disfrutar de un rendimiento en la nube rápido, fiable y seguro ofrecido por el líder de la industria Microsoft Azure, escala inteligentemente a medida cuando cambian las necesidades, controlar el gasto de capital con el precio SaaS y mantenerse al día con el software más reciente.

"Estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a mantenerse por delante de la competencia en el rápido movimiento de mercado de hoy en día", dijo Allan Brown, Vicepresidente y Gerente General de Soluciones de Flujo de Trabajo Unificadas de Kodak. "Los beneficios de los servicios en la nube para impresoras son claros. Estamos dando un paso adelante al ofrecer nuevas soluciones de automatización que ayudan a los PSP a tomar decisiones informadas para servir mejor a sus negocios y a su vez aumentar la rentabilidad"

"Yellowfin está entusiasmada de trabajar en colaboración con Kodak para integrar análisis analíticos de clase mundial en su nuevo servicio KODAK PRINERGY Cloud, ofreciendo una primera solución para la industria de servicios de impresión", dijo Peter Baxter, Vicepresidente de Ventas Globales de Yellowfin. "Impulsado por la plataforma de análisis integrado de Yellowfin, la capacidad de Decision Analytics de PRINERGY Cloud capacita a los proveedores de servicios de impresión para supervisar eficaz y eficientemente sus costes de producción en tiempo real, mejorando el rendimiento operacional y aumentando los beneficios".


INSITE CREATIVE WORKFLOW

KODAK INSITE Creative Workflow en drupa 2016

Kodak ha anunciado la versión más reciente de KODAK INSITE Creative Workflow, ahora totalmente libre de Java. INSITE Creative Workflow ahora ofrece nuevas funciones como una interfaz de usuario de Smart Review de nuevo diseño basada en HTML5 que ofrece una experiencia más intuitiva y aumenta la seguridad al eliminar las vulnerabilidades asociadas a otras plataformas basadas en web. INSITE Creative Workflow se presentó como parte de la cartera de software de las soluciones de flujo de trabajo unificado en el estand de Kodak en drupa 2016.

Como parte de la cartera de soluciones de flujo de trabajo unificado de Kodak, INSITE Creative Workflow ofrece un sistema basado en servidor potente e intuitivo que organiza de manera centralizada los proyectos creativos y permite a los proveedores de servicios de impresión la colaboración con socios y clientes en proyectos creativos de cualquier parte del mundo. Con la incorporación a INSITE Creative Workflow de Smart Review basado en HTML5, Kodak ha integrado funciones clave orientadas al cliente que permiten la colaboración de varios usuarios, como la capacidad de realizar anotaciones directamente en los archivos u organizar chats en línea en tiempo real para agilizar el proceso creativo. Creative Workflow en combinación con KODAK PRINERGY Workflow ayuda a los usuarios a ampliar la automatización de los flujos de trabajo y reducir los plazos de entrega y los costes mediante el acceso y la colaboración en tiempo real con los clientes.

INSITE Creative Workflow de KODAK

"Muchos de los clientes de INSITE Creative Workflow de KODAK son creadores de contenido que trabajan con las mayores marcas del mundo, normalmente más preocupadas por la seguridad en todos los aspectos de sus operaciones, incluida la impresión comercial", apuntó Allan Brown, Director General de Unified Workflow Solutions, Eastman Kodak Company. "Al integrar Smart Review basado en HTML5 a INSITE Creative Workflow, Kodak ha mejorado considerablemente la seguridad de sus clientes, ya que ha eliminado la necesidad de trabajar con Java".


Kodak ULTRASTREAM

KODAK ULTRASTREAM la nueva tecnología de inyección de tinta

Kodak ha anunciado la siguiente generación de plataforma de tecnología de inyección de tinta, KODAK ULTRASTREAM, que se mostrará por primera vez en todo el mundo en drupa 2016 (Pabellón 5, Stand F09).

Integrada en la probada tecnología Stream de inyección de tinta continua, KODAK ULTRASTREAM trasladará la inyección de tinta de producción a los procedimientos convencionales de la impresión comercial y el packaging. Esta tecnología demuestra la evolución de la inyección de tinta con tamaños de gota más pequeños y exactitud de colocación precisa para obtener una mayor resolución, líneas limpias y más definición de los detalles. KODAK ULTRASTREAM establecerá nuevos estándares ampliando la gama de aplicaciones de artes gráficas imprimibles y logrando nuevos mercados para la impresión de inyección de tinta de alta velocidad y gran resolución. La tecnología coexistirá en el mercado junto con la tecnología KODAK Stream para ofrecer diferentes opciones de plataforma, respondiendo a las necesidades de cada aplicación.

KODAK ULTRASTREAM está destinado a los impresores y posibles clientes que demandan una calidad de imagen superior para integrarlos en los sistemas de producción basados en aplicaciones. Este sistema de escritura de alta resolución incluye un cabezal de impresión modular que puede implementarse en varias anchuras en un rango que va de 8” a 97” para adaptarse a cada aplicación específica. KODAK ULTRASTREAM también estará disponible con la consola de control digital (DFE) de Kodak que satisface las demandas de los impresores comerciales ya que implementan la inyección de tinta de producción en sus flujos de trabajo. En drupa 2016, los visitantes verán la tecnología KODAK ULTRASTREAM en una configuración de 8” en un sistema de impresión de bobina estrecha para etiquetado e impresión de pequeño formato para mostrar la salida de alta resolución como el resultado de tamaños más pequeños de gota de tinta, colocación superior de gota e interacción con el sustrato.

KODAK ULTRASTREAM permitirá la impresión de alta resolución con una calidad excepcional de 600 x 1800 ppp a velocidades de hasta 150 metros por minuto en una mayor variedad de sustratos de papel y plástico para responder incluso a las aplicaciones más exigentes, como las etiquetas de bobina estrecha y el packaging. Además estará disponible en una configuración de cabezal de digitalización para permitir la impresión de gran formato con múltiples cabezales en un carro móvil. Las tintas de nanopartículas micromolidas ofrecen una gama de color un 30% mayor y con la ampliación de la tecnología puede proporcionar además colores directos y una gama de color ampliada para abrir más el ámbito de la impresión cian, magenta, amarillo y negro (CMYK).

Kodak continúa con la mejora de los costes de operación de la inyección de tinta de producción gracias a la facilidad de uso, capacidad de servicio y disponibilidad del dispositivo. KODAK ULTRASTREAM ofrecerá menores costes de operación, mejor calidad de imagen, la capacidad de imprimir en una variedad mayor de papel y sustratos de packaging con una productividad inigualable, todo ello ofreciendo a la vez la flexibilidad y valor de la impresión digital.

Philip Cullimore, Presidente de la división Sistemas de inyección de tintas para empresas de Kodak, afirma: «Una vez más Kodak ha elevado el listón en la impresión de inyección de tinta. KODAK ULTRASTREAM será una tecnología de inyección de tinta de « obligada visita» en 2016. Con la disponibilidad para comenzar la integración a principios de 2017, estamos deseando empezar a hablar con nuestros colaboradores OEM para planificar nuevos productos que se integren con esta tecnología y con los impresores para comprender cuáles son las primeras aplicaciones a las que les gustaría que atendiéramos».

KODAK ULTRASTREAM: Un mundo de inyección de tinta en drupa

Los visitantes del stand de Kodak verán además demostraciones en directo del sistema de impresión Prosper 6000C con acabado en línea. Imprimiendo a 300 metros por minuto, los visitantes verán en primera persona las capacidades de Prosper 6000C, con muestras que podrán llevar a casa para que las inspeccionen a su gusto. El sistema de impresión funcionará con una empalmadora de rollo automática MEGTEC y múltiples soluciones de acabado en línea para dos aplicaciones diferentes: revistas y catálogos impresos en papel estucado ligero y acabado con un FoldLine de los sistemas de bobinas Manroland, así como aplicaciones comerciales que recibirán un estucado superior con una unidad de estucado posterior i-WEB y acabadas con una cortadora de hojas servo variable de multicorte VITS.

Los impresores de flexografía, huecograbado y offset no pueden perderse la demostración de tecnología Gama extendida + Barniz (XGV) para películas flexibles producidas en bobina estrecha. Con siete de los sistemas de impresión de la Serie S imprimiendo en películas flexibles, que son capaces de imprimir CMYK y una gama ampliada de CMYK más naranja, verde y violeta para obtener coincidencia con un espectro aún mayor de colores Pantone utilizados en la impresión de etiquetas o de packaging, la demostración también tendrá una estación adicional que imprime en barniz digital basado en agua. Esta demostración utilizará tintas al agua respetuosas con el medioambiente que se adhieren a las películas flexibles, lo que es único en el sector. Con la tecnología de inyección de tinta Stream de Kodak –con una velocidad de hasta 200 metros por minuto– este sistema resulta ideal para la integración en los procesos de impresión tradicional para crear un sistema híbrido que maximiza las ventajas tanto de la impresión digital como de la analógica para toda una variedad de packaging basado en película.

También invitamos a los visitantes a explorar las oportunidades de crear nuevas aplicaciones mediante la integración del sistema de escritura de la tecnología de inyección de tinta de 49” de Kodak en sus procesos de producción. Este sistema de escritura más ancho lleva la impresión de inyección de tinta más rápida del mundo al mercado del gran formato, lo que incluye la decoración de interiores y la señalización. El This is Inkjet! Loft en el stand de Kodak en drupa representará un apartamento decorado con productos impresos digitalmente con Kodak Stream. Estos productos incluyen suelo laminado, encimeras, muebles, papel pintado, servilletas y botellas de agua, entre otros muchos. La capacidad de imprimir diseños personalizados en tiradas cortas, eliminando el inventario con la impresión «justo en el momento», logrando a la vez una durabilidad y solidez comparables a la impresión de huecograbado, cambiarán en el futuro cómo se suministra la impresión de decoración de interiores y otros formatos grandes.