Canon se une al 3D

Canon entra en el mercado de la impresión 3D a través de un acuerdo de distribución en el Reino Unido con 3D Systems

El mercado de impresión 3D está creciendo rápidamente debido a los avances en la tecnología y a la gran demanda del sector industrial para conseguir una mayor eficiencia en la producción y personalización. De hecho, Gartner ha pronosticado que el gasto del usuario final en impresoras 3D se incremente de 1.600 millones de dólares en 2015 a 13.400 millones en 2018.

Por tanto esta colaboración entre Canon y 3D Systems es lógica y refleja la estrategia de crecimiento del primero en nuevas áreas tecnológicas, proporcionando un valor significativo a su numerosa base de clientes.

Canon afirma: “En Canon estamos continuamente evaluando nuevas oportunidades de mercado a través de las cuales creemos que podemos marcar la diferencia en nuestros clientes. Está claro que la impresión 3D es una de esas oportunidades que nos puede aportar beneficio de negocio. De esta forma, no sólo se amplía la extensa cartera de tecnología de Canon, que pocos pueden igualar, sino que también creemos que podemos ofrecer una experiencia de ventas y un servicio excepcional para apoyar plenamente a nuestros clientes en este segmento de mercado innovador y dinámico”.

Según el acuerdo, Canon comercializará y dará soporte en Reino Unido e Irlanda, a las avanzadas impresoras 3D para el sector industrial, de ingeniería y arquitectura de 3D Systems, que incluyen los modelos ProJet 1200, la gama 3500, 4500, 6000 y 7000, con el proyecto para expandir el acuerdo más adelante al resto de Europa.


Ready to print

Recibimos un mail con un archivo adjunto, nos lo descargamos, le damos a imprimir y en unas horas –quizá todavía demasiadas- tenemos unos zapatos nuevos impresos en 3D.

Desde que apareció la primera impresora 3D en la década de los 80, tanto la tecnología como los usos que se le han dado a este tipo de impresiones han evolucionado vertiginosamente. Al principio sólo eran empleadas en el sector industrial por dos razones fundamentalmente: por su coste y por los materiales en los que se podía imprimir. Pero con el paso de los años, la impresión 3D se ha adaptado a las necesidades de los consumidores y ha inundado progresivamente nuestro mundo.
 
Los sectores de mayor creatividad, como el de la moda, han sido los primeros que se han atrevido con este nuevo formato de impresión. Y es que, ya son varios los diseñadores que han desarrollado patrones imprimibles en 3D y que han llevado sus obras en tres dimensiones a las pasarelas de mayor renombre del mundo.
Este es el caso de Zhang Hongyu que presentaba la primera línea de bañadores en 3D en la semana de la moda en Shanghái o el de la firma de gafas de sol Protos que gracias a la impresión tri-dimensional consigue diseños que serían imposible de alcanzar empleando técnicas de producción tradicionales.
Son muchos los artistas que creen que el futuro de la moda pasa por este tipo de impresión pero por el momento, vestir diseños 100% 3D es algo complicado e incómodo ya que los materiales no son los adecuados, pero sí que podemos encontrar joyas y accesorios que combinan el savoir faire tradicional con la impresión tri-dimensional.
Sea como sea, sin duda queda mucho mundo por explorar en éste área y como siempre, la solución no será elegir entre un tipo de moda u otra sino que ambas vivirán de forma conjunta para beneficiarnos de las ventajas de cada una de ellas.
 
¿Tú qué opinas? ¿Estarías dispuesto a imprimir en tu casa un par de zapatos nuevos?

Packaging antifalsificación

El uso de la impresión 3D en la fabricación de prototipos y en la personalización de envases y la mayor demanda de sistemas antifalsificación marcan tendencia en el packaging para sectores no alimentarios. Todo ello sumado a la preocupación por la reducción de costes y la mejora de la sostenibilidad

Las oportunidades que la impresión 3D puede aportar a la industria centraron la primera de las ponencias. Esta nueva tecnología posibilita la diferenciación frente a la fabricación en masa y el acceso a un mercado global, al tiempo que aligera o elimina procesos intermedios, haciendo llegar el diseño directamente al usuario final en cualquier parte del mundo.
Como principales ventajas,  el gerente de Makers Igualada, S.L., Carles Bas, destacó la fabricación bajo demanda y la máxima personalización del producto y enumeró comoinconvenientes la protección de la propiedad intelectual de los diseños o la limitación actual de los materiales y de la propia técnica.
Más concretamente, para la industria del packaging, se habló de la utilidad de la impresión 3D en la fabricación de prototipos funcionales, en la personalización de partes de un envase o en la realización de tiradas cortas para realizar test de mercados. La impresión tridimensional:
  • Acelera el proceso de fabricación
  • Consigue geometrías ilimitadas
  • Mejora la escalabilidad y el rendimiento
  • Reduce los procesos

Sistemas antifalsificación

Para garantizar la autenticidad de los productos, evitando las falsificaciones y las pérdidas económicas que ellas conllevan, el packaging puede resultar un eficaz aliado si incorpora los sistemas adecuados. La directora de I+D+i y Laboratorio de la Real Casa de la Moneda – Fábrica Nacional Moneda y Timbre, Paloma Varela, presentó diferentes niveles de seguridad que se pueden aplicar a etiquetas o envases (detectables a simple vista, con dispositivos sencillos o complejos  o con maquinaria especializada), así como del uso de tintas especiales y materiales sobre los cuáles trabajar estos sistemas antifalsificación. Varela recordó la conveniencia de estudiar cada caso y aplicar soluciones a medida a las necesidades de cada empresa en función del tipo de producto a proteger.

Prótesis e impresión 3D

Según contaba al diario El Mundo, a Manuel Boza, un ingeniero sevillano, le amputaron una pierna durante su adolescencia y, lejos de desanimarse y perder las ganas de superación, se licenció en ingeniería, realizó estudios de robótica, trabajó en el sector de las prótesis y, por fin, logró su mayor objetivo, fundar una empresa dedicada al diseño de prótesis para amputados, lo cual no era solo un reto profesional sino algo mucho más importante, un reto personal.
Anteriormente, solo ofrecían prótesis de silicona y PVC, algo que nunca le gustó a Manuel, ya que, aunque intentaban imitar a la piel humana, no lo conseguían. Fue entonces cuando este emprendedor revolucionó el mercado de las prótesis. Él no buscaba simular la piel humana, sino todo lo contrario, se usaría como algo decorativo con infinidad de diseños, imitando a una carcasa de móvil.
Cuando Manuel ganó experiencia en el sector, descubrió las grandes posibilidades que ofrecía la impresión 3D y fue entonces cuando decidió crear su propia empresa, UNYQ, que se dedica a la fabricación de prótesis para amputados gracias a la impresión 3D, capaz de fabricar cualquier modelo.
Fabrica “carcasas” para aportar el volumen de la prótesis, esto sí, simulando una pierna real. Se trata de unos modelos sencillos, que se pueden montar rápidamente sin necesidad de ser un experto en la materia. La impresión 3D es el elemento principal de la empresa, permitiéndoles, además, realizar cualquier modelo, sin límites. La compañía también recibe propuestas de diseños de los clientes y los fabrican, consiguiendo de esta manera personalizar al máximo lo que posteriormente formará parte de él.
Además, la impresión 3D también permite fabricar este elemento con materiales resistentes, como poliamida, capaz de soportar golpes, muy adecuado para estas circunstancias y situaciones. Con estas prótesis puedes hacer una vida normal, realizar ejercicio, caminar, hacer senderismo, etc.
Pero sin duda, la gran ventaja competitiva de UNYQ con respecto a otras empresas, es su capacidad para generar el volumen en la prótesis, simulando a la de una pierna real. La empresa toma medidas de la pierna sana y crean una prótesis con las mismas dimensiones, lo cual ha puesto de patas arriba el sector y ha dejado boquiabierto a más de uno.

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