La impresión 3D viene para quedarse

Que la impresión 3D sea noticia en todos los medios, tanto digitales como tradicionales, y que abarquen todos los sectores conocidos y por conocer, tanto industriales como de servicios, nos hace comprender -si no lo habíamos hecho todavía- que esta nueva tecnología viene para quedarse en nuestras vidas.

La impresión 3D en datos

De hecho, lo que hasta ahora veíamos como tecnología puntera, innovadora e incluso “marciana” comienza a estar preparada para su adopción generalizada. Así lo demuestra el estudio presentado por International Data Corporation España (IDC), según el cual, el gasto en impresión 3D crecerá un 27% anual de aquí a 2019, año en el que se prevé que este mercado genere unos ingresos de 24.600 millones de euros.

Estas cifras junto con el anuncio del primer salón de impresión 3D en España del 21 al 23 de junio de 2016 anunciado por Fira de Barcelona pueden ser la gota que colme el vaso de tus dudas sobre el futuro de esta tecnología o bien la corroboración de lo que te llevas repitiendo, para mantener tu zona de confort, desde que te “atacaron” los primeros medios digitales: el mundo está loco.

Los datos no pueden ser más claros, ahora sois tú y tu forma de comprender el cambio quienes decidís.


Tercera Revolución Industrial: Impresión 3D

Los trajes impresos en 3D han sido los grandes protagonistas de la Semana de la Moda de los Países Bajos, celebrada entre el 17 y el 25 de octubre de 2015 en Eindhoven. Seis modelos, creados con esta tecnología anticipan ya la idea de que la impresión 3D va camino de suponer una revolución como en su día lo hizo el prêt-à-porter (literalmente, listo para llevar) a la hora de sustituir la confección a medida.

Particular interés ha suscitado la iniciativa del diseñador holandés Martijn van Strien, el cual ha creado una start-up dedicada a personalizar ropa cuyo diseño en 3D es descargable y se puede llevar a imprimir o cortar con una cortadora láser en un FabLab o Makerspace cercano.

El denominado Colectivo Post-Couture ofrece una alternativa al sistema textil actual. Afirma que en los últimos años la ropa ha sido tratada cada vez más como un producto desechable: se dirige a un número muy amplio de personas con grandes pedidos para reducir los precios, pero a costa de explotar la mano de obra barata del Tercer Mundo y de dañar el medio ambiente.

El colectivo holandés ofrece como alternativa una producción de ropa sostenible y asequible, basada en un diseño de código abierto y usando la tecnología del siglo XXI. Se proclama a sí mismo como la primera marca de moda que se implica en el movimiento maker y en la Tercera Revolución Industrial (impresión 3D).

Su primera colección se compone de seis piezas arquetípicas desarrolladas específicamente para ser producidas con un 'lasser cutter' y montadas por el usuario final.

Los diseños, minimalistas y ligeramente futuristas, se cortan sobre una tela que está compuesta por un material 3D de punto suave al tacto, transpirable y lo suficientemente fuerte para soportar este método creativo innovador.

Según Post-Couture, la estructura refinada de la tela fluye muy bien alrededor del cuerpo. El material está realizado a partir de botellas PET recicladas y puede reciclarse de nuevo tras ser utilizado.

El cliente recibe las prendas como si fueran un kit de construcción realizado a medida y tras descargarse el diseño digital puede acudir a cortarlo en un FabLab o Makerspace cercano en su localidad. El precio del diseño oscila entre los 40 y los 130 euros.

El colectivo holandés afirma que esta forma de producir ropa tan cerca del usuario final supone un valor añadido que la moda producida de forma masiva nunca podrá aportar.

La producción en los FabLab y Makerspaces locales sólo se realiza cuando se venden los diseños previamente, por lo que el stock que se acumula en las tiendas será cosa del pasado.

Productos a medida impresos en 3D

Cuando los clientes introducen las medidas de su cuerpo, el diseño de los vestidos se adapta a su talla y una vez que seleccionan el material de su preferencia la prenda estará lista para su producción en el punto más cercano.

El archivo con el diseño digital se puede personalizar también antes de la producción alterando, por ejemplo, la longitud del vestido. Una vez cortadas las piezas de la tela, pueden ser montadas por el usuario sin necesidad de usar máquinas de coser u otros equipos, ya que gracias a su sistema innovador en las costuras de la prenda ésta se puede montar siguiendo unas sencillas instrucciones.

Además, los diseños ofrecen la oportunidad de montarlos y configurarlos una y otra vez, cambiando materiales y/o colores.

Autor: impresión 3D tercera revolución industrial

 

 


Tus Nikes impresas en casa con 3D

Nike, compañía líder de equipamiento deportivo, quiere que sus clientes se impriman en casa sus propias zapatillas gracias a la impresión 3D, a fin de que no tengan la necesidad de desplazarse a ninguna tienda de la cadena.

La idea es imparable cuando se trata de reducir los tiempos de entrega. En este caso, según comentaba Eric Sprunk, COO de la firma, el comprador recibirá las instrucciones de sus zapatillas, después de comprarlas online, para elaborarlas directamente en su casa. Incluso podrían personalizarlas en la web de Nike antes de comprar el archivo.

El único problema sería el de las impresoras 3D, ya que pocas personas las poseen todavía, aunque con la progresiva bajada de sus precios son cada día más asequibles.

Para solventar este posible freno, Nike, y también Adidas, han pensado ofrecer a los clientes que no tengan una impresora 3D la posibilidad de acudir directamente a una de sus tiendas que estará equipada con todo tipo de máquinas para que puedan realizar la impresión tridimensional allí mismo. Un proceso que también reducirá los tiempos de entrega aunque se asimile más a la compra tradicional.

Autor: Imprimalia 3D

La impresión 3D en datos

De hecho, lo que hasta ahora veíamos como tecnología puntera, innovadora e incluso “marciana” comienza a estar preparada para su adopción generalizada. Así lo demuestra el estudio presentado por International Data Corporation España (IDC), según el cual, el gasto en impresión 3D crecerá un 27% anual de aquí a 2019, año en el que se prevé que este mercado genere unos ingresos de 24.600 millones de euros.

Estas cifras junto con el anuncio del primer salón de impresión 3D en España del 21 al 23 de junio de 2016 anunciado por Fira de Barcelona pueden ser la gota que colme el vaso de tus dudas sobre el futuro de esta tecnología o bien la corroboración de lo que te llevas repitiendo, para mantener tu zona de confort, desde que te “atacaron” los primeros medios digitales: el mundo está loco.

Los datos no pueden ser más claros, ahora sois tú y tu forma de comprender el cambio quienes decidís.

 


La mayor impresora 3D

IBARMIA, la Universidad del País Vasco y TECNALIA han presentado la mayor máquina de impresión 3D para la Industria. Se trata de una máquina-herramienta única a nivel nacional, que permite crear piezas metálicas de gran tamaño desde cero y terminarlas a gran precisión, así como reparar piezas de alto valor para sectores como el de la automoción o el aeronáutico.

La máquina nace de la colaboración entre el fabricante vasco de máquina-herramienta IBARMIA, la Universidad del País Vasco (UPV/EHU) y el centro de investigación TECNALIA.
La fabricación mediante impresión 3D está incluida en la lista de las diez tecnologías con mayor capacidad de mejorar nuestra calidad de vida, transformar el tejido productivo y contribuir a proteger el planeta, según el World Economic Forum y todo apunta a que es la tecnología que va a cambiar los procesos de fabricación en múltiples campos y sectores de actividad. En este contexto, nace la primera máquina que combina la fabricación mediante “impresión” 3D y el mecanizado de precisión para la Industria a nivel nacional, fruto de la colaboración entre el fabricante vasco de máquina-herramienta IBARMIA, la Universidad del País Vasco (UPV/EHU) y el centro de investigación TECNALIA.
Esta máquina, denominada ADD+PROCESS, está llamada a revolucionar la industria abriendo un amplio abanico de posibilidades para el mundo del diseño y la fabricación aún por explorar. Se trata de una tecnología de gran potencial y con un gran recorrido dado que la máquina se convierte en un centro autónomo de producción en el que desde cero se obtiene ya una pieza terminada. Esta máquina es capaz de fabricar prototipos y piezas de grandes dimensiones, de hasta 1,6 metros de longitud, así como de reparar piezas de alto valor para sectores como el de la automoción, el aeronáutico, oil&gas o la máquina-herramienta.
Para hacerlo posible, la máquina incorpora las tecnologías de adición por láser y permite también el fresado y torneado de piezas a gran escala. Su funcionamiento consiste básicamente en manipular material a escala micrométrica y depositarlo de forma precisa hasta construir un sólido. De este modo, se sustituyen los procesos tradicionales que parten de un bloque de material del cual se elimina mediante mecanizado intensivo todo el sobrante hasta hacer aparecer la pieza deseada.
Frente a las tecnologías convencionales, la tecnología aditiva aporta el material mínimo, lo que supone un ahorro de materiales y energía, en algunos casos, de hasta el 60%. Además, la manipulación del material a escala micro permite superar los actuales límites en el diseño impuestos por la fabricación convencional, con piezas de geometrías, texturas y detalles imposibles de fabricar por los métodos actuales. Asimismo, esta tecnología supone un gran avance, por ejemplo, a la hora de crear determinadas piezas en sectores donde la seguridad es crítica, como en la aeronáutica, entre otros.
La fabricación aditiva es lo contrario a la fabricación “sustractiva”, que es una de las forma de producción tradicional: partiendo de un trozo de material (madera, metal, piedra, etc.), se van eliminando capas hasta llegar a la forma deseada. La fabricación aditiva, sin embargo, parte de un material en forma de hilo o polvo que construye una forma tridimensional, depositando este material fundido a partir de un modelo digital. Los productos 3D pueden personalizarse al máximo para cada usuario final, cosa que no ocurre con la fabricación de productos a gran escala.
Una máquina para la fabricación y la investigación
La máquina ADD+PROCESS fue presentada con gran éxito durante la pasada feria EMO de Milán y estará al servicio de las empresas en las instalaciones de TECNALIA en San Sebastián, donde se podrá comprobar in situ sus posibles aplicaciones en los diversos sectores industriales. Permitirá asimismo continuar con tareas de I+D+i asociadas a la mejora de los procesos de fabricación aditiva, a estudiar el comportamiento de los materiales y al desarrollo de nuevas aplicaciones.
El proyecto de desarrollo cuenta con el apoyo del Gobierno Vasco a través del programa Basque Industry 4.0 gestionado por SPRI y del Ministerio de Economía y Competitividad dentro del instrumento Retos Colaboración 2015.
Fuente: pressgraph

Casas en 24 horas con Impresión 3D

Los edificios que aparecen de la noche a la mañana construidos por enormes máquinas ya no son algo de ciencia ficción

Una constructora con sede en Shanghai ha dado un paso más y ha comenzado a crear las primeras viviendas del mundo realizadas con impresión 3D. Hasta ahora, Yingchuang Construction Techni ha construido más de una docena de casas con esta tecnología, incluyendo una villa y el edificio impreso en 3D más alto del mundo, una torre de cinco pisos.

Para ello, la empresa utiliza cuatro impresoras 3D, de 6,6 metros de altura y casi tan anchas y largas como una pista de baloncesto. La "tinta" que utiliza es una mezcla de cemento y residuos ecológicos, muy rentables para la construcción e incluso afirman que más sólidos que el tradicional hormigón.

Lo más sorprendente, dentro de que todo parece sacado de una película de Hollywood, es el tiempo de impresión/ construcción. Las cuatro “máquinas” pueden imprimir 10 casas de 200 metros cuadrados en 24 horas, llegando a tardar tan solo una semana en montar una villa de 1.100 metros.

Además, esta tecnología puede ahorrar entre el 30% y el 60% de los materiales de construcción y acortar el tiempo de producción entre 50% y 70%, disminuyendo el coste de la mano de obra entre un 50% y un 80%, afirma la empresa.

Hasta el momento, la empresa ya ha recibido pedidos de varios países y está trabajando en Dubai en el primer edificio de oficinas del mundo construido gracias a la impresión 3D.


Impresión 3D en Drupa 2016

La impresión 3D es trending topic ya no solo en el sector de la comunicación gráfica sino en todas las industrias, desde el diseño hasta la medicina pasando por la aeroespacial. Por este motivo, la Impresión 3D tendrá un gran papel en Drupa 2016. "Drupa está cambiando el enfoque hacia la innovación en el sector y para ello está diseñando una plataforma especial  para tecnologías interdisciplinarias pioneras como la impresión 3D", comenta Sabine Gelder-mann, Director de Drupa.

Numerosos expositores "tradicionales" como HP, Leapfrog, Mimaki, Roland, Ricoh, Xerox y TU Chemnitz ya están investigando esta tecnología y presentarán soluciones interesantes durante la feria. Además, los motores en este tipo de impresión,  Stratasys y Massivit, también asistirán.

"El potencial de la impresión en 3D en muchos mercados verticales no debe ser subestimado. En particular, los repuestos, para la ingeniería mecánica o el diseño, para el envase, ofrecen enormes oportunidades para los fabricantes de maquinaria, usuarios y para los proveedores de impresión ", continúa Sabine Geldermann.

El 3D fab+print en el pabellón 7A de Drupa 2016 refleja esta diversidad. Este lugar de encuentro será un espectáculo donde se presentarán las novedades en tecnología de última generación, así como la visión y los casos de best-practice. Proveedores, clientes, expositores y visitantes, así como visionarios y usuarios de la vida real podrán reunirse en este corner de Drupa.

Sobre drupa

Ha sido y sigue siendo la principal feria de referencia para el sector de la impresión gráfica e industrial, así como para el sector de los medios y multicanal.

Del 31 de mayo al 10 de junio, la feria líder mundial, será el punto de partida de visiones prometedoras y el eje central de las tecnologías del futuro que impulsarán el mercado y ofrecerán grandes posibilidades y un gran potencial de crecimiento a escala internacional.


La revolución en 3D

Las impresoras 3D son una de las revoluciones que aunque se acercan, siguen sin acabar de llegar al mercado. Han recorrido ya un buen trecho inicial y se han postulado como soluciones versátiles en todo tipo de escenarios, pero entre sus limitaciones hay una clara y que todos conocemos: son dispositivos lentos, muy lentos.

Autor: Javier Pastor, editor de Xataka

Para solucionar ese problema aparece casi de la nada Carbon3D, una empresa que llevaba dos años trabajando casi en secreto en una tecnología de impresión 3D que promete cambiar esta industria para siempre. La llaman Continuous Liquid Interface Production (CLIP), pero con lo que nos quedamos de verdad es con su velocidad, que puede llegar a ser entre 25 y 100 veces más rápida que la de las impresoras 3D tradicionales.

Los principios sobre los que se asienta este desarrollo son similares a los de la estereolitografía (SLA). Sin embargo en la tecnología CLIP no se imprime un objeto capa por capa, sino que se aprovecha tanto la luz como el oxígeno para ir dando forma a la resina y de hacerlo además con una orientación mucho más tridimensional.

Según el doctor Joseph DeSimone, CEO y cofundador de Carbon3D, esta tecnología ofrece "velocidades, propiedades mecánicas consistentes y una elección de materiales necesarios para piezas comerciales de calidad que cambiarán la historia". El proceso fotoquímico elimina ese efecto de capas que aparece con las tecnologías actuales, y a priori es uno de los avances más prometedores que hemos visto en los últimos meses en este campo.

La tecnología se basa en el uso de una ventana transparente y permeable que permite que tanto la luz como el oxígeno la traspasen, haciendo que se comporte básicamente como una lente de contacto. La impresora permite controlar con exactitud cuánto oxígeno entra y cuándo entra en esa pequeña "piscina de resina" con la que se formará el objeto. El oxígeno actúa como inhibidor para que la resina se solidifique en ciertas áreas, y la luz convierte en sólidas aquellas zonas no expuestas por el oxígeno.


Potente campaña publicitaria con impresión 3D

El mundo publicitario reconoce las infinitas posibilidades creativas de la impresión 3D.

Fuente: Marketing Directo

Gracias a la impresión tridimensional la agencia Y&R Paris ha conseguido crear una campaña rompedora e impactante para el Fondo Internacional para el Bienestar Animal.

Viendo esta imagen podríamos llegar a pensar que se trata de un elefante disecado ya que no le falta detalle, pero es tan solo una recreación en tres dimensiones. Para intentar llamar la atención sobre el problema que quería transmitir la Fundación, este grupo de creativos ha decidido “fabricar animales” con el mensaje de: con el último ejemplar que muere, la especie desaparece de forma definitiva. Si bien podríamos pensar que a estas recreaciones solo les falta tener vida para ser reales.

La campaña iba dirigida a  los jóvenes, que erróneamente, creen que todo se puede arreglar con la tecnología. Y es cierto que los avances tecnológicos resuelven muchos problemas, pero no hacen milagros.


¿Quién da más? Impresión 3D en 2015

2015 será el año en el que las empresas estarán por delante de los consumidores en la adopción de nuevas tecnologías, tales como la impresión 3D.

La consultora Deloitte ha presentado su décimo cuarto estudio “Predicciones en Tecnología, Medios y Telecomunicaciones”. En él concluye que este año se verá marcado por las ventas de artículos relacionados con el mercado del ya famoso Internet de las Cosas y la adopción de tecnología como drones e impresoras 3D.
 
Además, este estudio ha generado grandes expectativas en el mundo de los libros impresos. Según la multinacional, el “libro-libro” dominará la industria editorial y representará el 80% de todas las ventas de libros en dólares y unidades.

¿Se había creado una burbuja en torno al libro digital?

El aroma de la tinta de un libro nuevo, la fragilidad de sus hojas, su textura… estos son algunos de los “placeres” que no nos dan los libros digitales.

Tras la aparición de los eBooks hace 10 años, se empieza a desinflar la burbuja que se había creado en torno a ellos, y es que los pronósticos de que en 2017 las ventas de estos en Estados Unidos superarían a las del papel, no sólo no se cumplen, sino que ya en 2014 se ha confirmado la tendencia puntada en 2013: las cifras de crecimiento del formato electrónico se estancan.

Según el último informe de Nielsen Books & Consumers, la venta de los eBooks ha descendido hasta el 21%, después de llegar al 24% en el primer semestre de 2014. Por el contrario, el libro impreso de tapa blanda subió del 42% al 43% en el mismo periodo y la tapa dura alcanzó el 25%.

Además, otros dos informes, según publicaba el periódico La Vanguardia, refuerzan la idea de que al libro en papel aún le queda una larga vida. Las librerías londinenses Foyles y Waterstones han anunciado que las ventas del libro físico han aumentado en las pasadas navidades un 8% y un 5% respectivamente en comparación con el año 2013, lo que llevó a la revista Time a preguntarse si el libro digital había dejado de ser un icono significante de moda.

En España, el libro digital es muy poco aceptado en comparación con otros países. Según la encuesta del CIS realizada a 2.477 personas mayores de 18 años el pasado diciembre, el 79,7% de los lectores asegura que prefiere leer libros en papel que en la pantalla. El porcentaje sube al 80,1% en las edades de 18 a 24 años, mientras que el número de españoles que muestra su poca o nula predisposición a leer libros electrónicos en el futuro es muy alta: 46,6%.

">¿Cómo será la situación en el futuro más cercano?

“Tal vez un 60% papel y un 40% digital, o un 50%-50%”. Lo que sí tiene claro Núria Cabutí, consejera delegada de Penguin Random House, es que hay que seguir invirtiendo en digital y la estrategia debe ir dirigida a cuidar muy bien los dos formatos.

No es cuestión de decidir entre uno u otro, sino que una vez pasada la vorágine de lo novedoso ha llegado la calma en un mundo en el que el libro digital va a convivir con el libro físico.


Los cero grados del 3D

Aunque el contenido sea esencial, muchas veces el diseño es lo que marca la diferencia. Esto es lo que nos ha transmitido la agencia de publicidad de Tokyo TBWA\HAKUHODO, en una campaña que le ha valido a la marca seis premios en el festival publicitario AdFest de Tailandia.

La agencia se enfrentaba a un reto con su nuevo cliente, una conocida marca de whisky. Muy lejos de caer en los típicos publicitarios decidió dejarnos a todos helados imprimiendo en 3D los cubitos de hielo que enfriaban la bebida. ¿El resultado? LOS CERO GRADOS DEL 3D.