Sappi & You - co-desarrollo para el éxito mutuo
En las ediciones anteriores de neobispress, hablamos del compromiso de Sappi con el medio impreso junto con los crecientes desafíos del sector, y cómo trabajando juntos podemos sobrevivir y ganar. En este número, les mostramos cómo el co-desarrollo con nuestros clientes permite identificar soluciones para mejorar mutuamente el rendimiento comercial.
Hemos desarrollado el “Proceso de Desarrollo de Valor de Sappi” con el fin de ayudar a nuestros clientes a obtener lo mejor de su negocio, seguir siendo competitivos y sobrevivir a la agitación que ha sufrido nuestra industria en los últimos años. Esta es una plataforma que permite, tanto a nuestros clientes como a nosotros, analizar en detalle los desafíos comerciales particulares y desarrollar soluciones a medida.
Nuestra experiencia en producción nos ha llevado a mejoras continuas en nuestros propios procesos de fabricación y logística, y este aprendizaje lo podemos aplicar a nuestros clientes.
El proceso comienza con el análisis de los retos que afectan al negocio del cliente, como pueden ser la complejidad de la producción, el exceso de capacidad, las crecientes demandas de los clientes y la necesidad de mantener o aumentar la rentabilidad. La siguiente etapa consiste en un análisis exhaustivo de los datos proporcionados por el cliente para poder proponer áreas potenciales de desarrollo conjunto en las cuales las soluciones se deciden con el cliente. Estas últimas van desde la estrategia de fabricación ajustada hasta las soluciones personalizadas de cadena de suministro, plataformas de conectividad o el soporte del equipo de ventas local, servicio técnico y de atención al cliente y desarrollo de negocios.
Junto con nuestros clientes, hablamos de los problemas que se abordarán en las reuniones que Sappi respalda con el análisis, el asesoramiento y la gestión de proyectos. Buscamos una mayor eficiencia en todas las áreas del proceso de impresión, con el objetivo de mejorar el control de costos, la eficiencia de producción y la rentabilidad.
Los resultados se traducen de varias maneras, desde una menor inversión y una mayor eficiencia a nivel general hasta unos mayores ingresos y márgenes con un servicio rápido y flexible. Todo ello permite a las imprentas satisfacer las exigencias de los clientes.
Póngase en contacto con nosotros, tenemos soluciones concretas. Hablemos de colaboración, co-desarrollo y cómo cambiar el futuro.
Sappi: su socio en la impresión.
Tel: 91 458 4150
www.sappi.com/sales-office-iberica
Quinta edición de la Memoria de Sostenibilidad del Papel
ASPAPEL ha presentado la quinta edición trienal de la Memoria de Sostenibilidad del Papel que abarca temas de descarbonización del proceso productivo, materias primas locales y renovables, productos sostenibles certificados que se reciclan masivaente.
Esta quinta Memoria de Sostenibilidad del Sector Papel cubre el período 2015-2017, actualizando la evolución de los datos recogida en la memoria anterior, publicada en 2015. La memoria se viene editando cada tres años desde 2005 y desde 2008 se publican también actualizaciones anuales de los principales contenidos.
Con la edición en 2005 de su primera Memoria de Sostenibilidad, ASPAPEL puso en marcha una iniciativa pionera. Ningún sector había hecho antes un ejercicio similar de transparencia: de hecho, la de ASPAPEL fue la primera memoria sectorial de sostenibilidad que se editó en España.
Partiendo del concepto de economía circular, el compromiso del sector con la sostenibilidad se basa en cuatro ejes: gestión forestal sostenible (GF), proceso productivo eficiente y responsable (PP), liderazgo en recuperación y reciclaje (LR), y generación de riqueza y contribución a la calidad de vida (GR). En torno a estos cuatro ejes se organiza en cuatro capítulos la información relativa a los asuntos que son materialmente relevantes e incluyen aspectos que directa o indirectamente tienen un impacto en el desarrollo sostenible del sector. De este modo, la memoria contempla las cuestiones fundamentales relativas a la sostenibilidad, en el ámbito económico, medioambiental y social.
A través de las empresas del sector, se recopila información sobre cada uno de los contenidos, y el dato agregado es el que se incorpora a la memoria. La naturaleza de la organización, dado que se trata de una asociación sectorial, ofrece la ventaja de ofrecer un planteamiento global de ámbito sectorial, que —como se ha comprobado en ediciones anteriores— sirve de modelo y estímulo para que empresas del sector, a su vez, publiquen sus propias memorias con sus datos individuales.
La industria de la celulosa y el papel es una bioindustria circular que lidera la descarbonización industrial. En la industria papelera se produce una doble circularidad: la circularidad natural de su carácter bio (fabricación de bioproductos procedentes de fuentes naturales renovables) y la circularidad social e industrial del reciclaje (bioproductos reciclables que tras su uso se reciclan masivamente), según recoge la Memoria de Sostenibilidad del Papel que publica ASPAPEL.
DESCARBONIZACIÓN
HOJA DE RUTA
La industria española y europea de la celulosa y el papel se plantea en su Hoja de Ruta 2050 el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en un 80% con respecto a 2015. Esta reducción de emisiones se refiere tanto a las emisiones directas como a la electricidad comprada y el transporte, que en 2015 suponían para el sector en Europa 49 millones de toneladas de CO2. El objetivo de que estas emisiones desciendan para 2050 hasta los 12 millones de toneladas supone una reducción de 37 millones de toneladas de CO2 en el conjunto de la industria europea de la celulosa y el papel.
La Hoja de Ruta contempla que el 60% de esa reducción se obtendrá con la mejora del mix de combustibles gracias a la creciente utilización de combustibles bajos en carbono o libres de carbono, la eficiencia energética con mejoras de proceso que incluyen la transición a la industria 4.0, la potenciación de la cogeneración para flexibilizar la demanda y la aplicación de tecnologías emergentes innovadoras. Otro 30% de la reducción procederá de la reducción de las emisiones indirectas por compra de electricidad, de forma paralela a la descarbonización del sector eléctrico europeo. Y el 10% restante vendría a través del transporte, con medidas de eficiencia, uso de combustibles menos contaminantes, mejora de infraestructuras, intermodalidad, etc.
ENERGÍA
La industria de la celulosa y el papel es electrointensiva y gasintensiva y lidera la descarbonización de la industria. En el proceso de descarbonización en que está inmerso el sector papelero en España y en el resto de Europa el mix de combustibles, la cogeneración y la eficiencia energética son clave en la reducción de las emisiones de CO2.
En el proceso papelero se generan cortezas, lignina y restos de fibras no aptos ya para el reciclaje que se utilizan crecientemente como combustible en las propias plantas, lo que convierte al sector papelero en el mayor productor y consumidor industrial de biomasa en nuestro país. Actualmente el 33% del combustible utilizado en el sector es biomasa o biogás, frente a un 23% hace una década. Y el resto del combustible empleado es gas natural.
El sector papelero produce la mayor parte de la energía que consumen sus fábricas en plantas de cogeneración situadas al lado de las instalaciones fabriles que suman en su conjunto 1.086 MW de potencia instalada. La cogeneración es una MTD (mejor tecnología disponible), que produce a la vez electricidad y calor útil en forma de vapor, optimizando el uso de combustible, de manera que ahorra energía primaria y reduce las emisiones. Se trata de un sistema de generación distribuida de electricidad de alta eficiencia energética, que para el sector papelero es una herramienta de eficiencia medioambiental y económica y un instrumento de competitividad, dados los tradicionalmente altos costes de la electricidad industrial en España.
SUSTITUCIÓN DE MATERIALES
Los consumidores del siglo XXI buscan productos naturales, renovables, reciclables y biodegradables que sean bajos en carbono. Pocos productos como los papeleros cumplen satisfactoriamente estos requisitos. Por esta razón, el papel está sustituyendo
crecientemente en numerosas aplicaciones a productos intensivos en carbono procedentes de recursos fósiles no renovables.
Las últimas tendencias en la industria de la celulosa y el papel en lo que se refiere a nuevos productos se centran en la oferta de bioproductos bajos en carbono y se desarrollan en tono a cinco líneas de innovación: uso de fibras de celulosa de nuevas fuentes naturales, biocomposites, electrónica impresa y nanotecnología, nuevos conceptos de packaging y nuevos productos con prestaciones innovadoras para la vida diaria.
LA BIOECONOMÍA CIRCULAR DEL PAPEL
Bioindustria circular significa materias primas renovables, productos sostenibles, uso eficiente de los recursos y todo ello desde un enfoque circular. Este doble concepto es un potente instrumento para acelerar el progreso hacia una economía baja en carbono. Y en esta transformación industrial, la bioeconomía circular del papel es un claro referente llamado a liderar la nueva economía.
La bioindustria circular de la celulosa y el papel española emplea como materia prima 1,9 millones de toneladas de celulosa y 4,4 millones de toneladas de papel usado para reciclar (en toneladas de celulosa equivalentes). El 70% de la materia prima empleada por la industria papelera española es fibra reciclada y el 30% fibra virgen de madera certificada (63%) y en todo caso de madera de origen controlado procedente de aprovechamientos legales.
LÍDERES EN RECICLAJE DE PAPEL Y CARTÓN
Los datos clave para medir el nivel de reciclaje son cuánto papel y cartón del total que se consume en España se recoge para reciclarlo una vez usado y cuánto recicla nuestra industria papelera, es decir, cuánto papel para reciclar utiliza como materia prima. Y en ambos, España saca muy buena nota.
La tasa de recogida (papel que se recoge para reciclar en porcentaje sobre el consumo total de papel) se ha movido en España en los últimos años en torno a la media europea e incluso por encima. Y en lo que se refiere a la tasa de reciclaje (consumo de papel para reciclar utilizado como materia prima en porcentaje sobre el consumo total de papel y cartón) cuya media europea en 2017 fue del 62%, la superamos actualmente en doce puntos (74%), no en vano nuestra industria papelera es la tercera más recicladora de Europa en volumen.
La recogida selectiva municipal de papel y cartón en España es un caso de éxito de ámbito europeo. El sistema del contenedor azul, reforzado por las recogidas puerta a puerta del pequeño comercio y por las recogidas complementarias en colegios y dependencias municipales, ha demostrado ampliamente su eficacia.
La fortaleza e idoneidad de nuestro sistema y el compromiso y colaboración de todos los agentes implicados nos permitirán sin duda afrontar con éxito los cambios que se están produciendo en el mercado internacional del papel para reciclar. China ha desarrollado un plan de mejora de sus sistemas de recogida municipal y ha apostado por mayores exigencias de calidad en sus importaciones del papel para reciclar. Esta doble estrategia del gigante chino tiene una repercusión global, desincentivando los sistemas de recogida que generan un material de peor calidad que tiene cada vez más difícil salida.
La industria papelera española, gracias a su gran capacidad recicladora, garantiza el reciclaje en España de todo el papel y cartón recogido selectivamente, que cumpla con los estándares europeos de calidad, es decir, con la norma europea EN 643.
CIRCULARIDAD EN LA GESTIÓN LOS RESIDUOS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN: EL 81% SE VALORIZA
La política de gestión de los residuos del proceso se orienta en primer lugar a su minimización, con el control de calidad de la materia prima y la implantación de mejoras en el proceso de fabricación. Con respecto a los residuos generados, el objetivo es ampliar las opciones disponibles para su valorización y minimizar el depósito final. La eliminación de los residuos en vertedero controlado solo se contempla cuando ninguna otra vía es posible. El porcentaje de residuos con destino a vertedero se ha reducido de manera muy importante, pasando del 38% hace una década al actual 19%.
Actualmente el 81% de los residuos de fabricación se valorizan por distintas vías: valorización energética fundamentalmente en la propia fábrica (39%), uso como materia prima en otras industrias como la cementera o la cerámica (9,1%), uso directo agrícola (8,8%) y compostaje (7,3%). Es destacable el gran avance producido en el uso de estos residuos como combustible en la propia fábrica, que ha pasado de apenas un 0,5% en 2008 al 36,7%.
MADERA PARA PAPEL Y CERTIFICACIÓN FORESTAL EN ESPAÑA
Para la producción de fibra virgen (celulosa) se utilizan en España 5,5 millones de m3 de madera. El 98% de esta madera procede de plantaciones locales de pinos y eucaliptos. La madera de pino es en su totalidad de procedencia local, así como el 97% de la madera de eucalipto (el 3% restante procede de plantaciones de eucalipto de otros países europeos). Y la totalidad de la madera utilizada por el sector proviene de aprovechamientos legales y de controlada trazabilidad.
Se trata además en un alto y creciente porcentaje de madera con certificación de gestión forestal sostenible (FSC y/o PEFC): la madera certificada consumida por el sector asciende al 63%, y en el caso del eucalipto supone el 75%.
Están certificados el 100% de las fábricas de celulosa y de los proveedores de celulosa, el 92% de los proveedores de madera del sector y el 75% de las fábricas de papel. Y por lo que se refiere a los productos, el 56% de la celulosa de mercado y el 61% del papel puesto en el mercado está certificado.
PLANTACIONES DE MADERA PARA PAPEL Y DESARROLLO RURAL
Las 512.481 hectáreas de plantaciones donde se cultiva la madera para fabricar papel son grandes sumideros de CO2, con 46 millones de toneladas de CO2 equivalente fijadas, contribuyendo a frenar el cambio climático, que según recientes encuestas es ya la principal preocupación medioambiental de los ciudadanos.
Frente al creciente despoblamiento y envejecimiento rural, las plantaciones locales de madera para papel son un motor de desarrollo y un foco de creación de empleo y riqueza. Las tareas de repoblación y selvicultura suponen 5.526 empleos directos, a los que hay que sumar 17.780 empleos indirectos en maquinaria, transporte, talleres… Estos 23.306 empleos permiten fijar población en áreas deprimidas, colaborando a paliar la despoblación creciente. Las plantaciones también contribuyen a las rentas de los en su mayoría pequeños propietarios forestales de forma significativa.
CREACIÓN DE EMPLEO Y RIQUEZA
España es uno de los grandes productores europeos de celulosa y papel, con 68 fábricas de papel y 10 plantas de producción de celulosa. El 57% de la celulosa y el 43% del papel que se fabrica en España se destinan al comercio exterior, que representa el 56% de la facturación.
La bioindustria circular de la celulosa y el papel tiene un importante efecto multiplicador en la economía a través de una potente cadena de valor desde las plantaciones de madera para papel, pasando por la fabricación de celulosa y papel y los diferentes tipos de industrias y servicios sectoriales (industrias transformadoras, publicidad y marketing directo, impresores, editores), hasta la logística de entrega (servicios postales y de correos), cerrando el ciclo con la recuperación de los residuos de papel y cartón y su vuelta a las fábricas papeleras.
La aportación global (directa + indirecta + inducida) a la economía de esta potente cadena de valor supone el 4,5% del PIB y genera uno de cada cincuenta empleos en nuestro país, según un reciente estudio de CEPREDE para las organizaciones de la cadena. Asimismo, cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria y uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales en España están relacionados con la actividad de la cadena de valor.
El empleo en la bioindustria circular de la celulosa y el papel se caracteriza por la estabilidad y la baja rotación. Actualmente el 89% de la plantilla corresponde a empleados con contratos indefinidos y el 11% son empleos temporales. Uno de cada tres empleados (31,4%) lleva más de 20 años en la empresa y tres de cada cinco (61,6%) tienen más de 10 años de antigüedad.
Descárgate aquí la Memoria de Sostenibilidad del Papel
Nanocelulosas que convierten al papel en un material altamente resistente y muy ligero
La celulosa es uno de los materiales renovables más abundantes y disponibles para la producción de artículos industriales empleados tradicionalmente en la fabricación de papel, cartón, composites plásticos y/o productos de higiene. Partiendo de las fibras de celulosa, y tras un tratamiento específico, es posible obtener nanocelulosas, que convierten a materiales como el papel, cartón y el plástico en altamente resistentes y muy ligeros.
En ello trabaja el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) en el marco del proyecto MFC_PROD, que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.
Su objetivo principal es la obtención de nanocelulosas a partir de fuentes alternativas y posterior validación como agente de refuerzo mediante su incorporación en productos de papel, cartón y plástico destinados a aplicaciones de gran volumen.
En primer lugar, ITENE trabaja para obtener nanofibras de bajo coste cambiando la materia prima de partida y aprovechando el conocimiento adquirido en pretratamientos durante el año 2016. Además, busca establecer índices de calidad de las nanocelulosas obtenidas en la planta piloto.
Otro objetivo consiste en aplicar las MFC obtenidas en papel, cartón y composites poliméricos con el fin de mejorar sus distintas prioridades, principalmente: resistencia mecánica, permeabilidad y acabado superficial.
Por último, ITENE trabaja en ampliar el conocimiento sobre el diseño de nuevas tecnologías de producción de composites de MFC-polímeros termoplásticos, aditivando la MFC mediante tecnologías novedosas que permiten reducir costes de proceso manteniendo la estructura y morfología de la fibra en el composite.
Las materias primas de este proyecto son la madera, los residuos agrícolas y las plantas anuales. Como resultado, ITENE espera disponer de un proceso optimizado de extracción de nanofibras a partir de dichas materias primas y poder así obtener papeles y composites reforzados con propiedades mejoradas.
PetraPaper, el papel 100% resistente al agua
En un momento en el que buscamos la evolución de los materiales mediante la innovación, aparecen nuevos papeles como PetraPaper que hacen de este un soporte único con miles de posibilidades y a años luz de desaparecer.
PetraPaper, es un nuevo tipo de papel sintético compuesto por un 70/80% de polvo de piedra caliza común (Carbonato Cálcico) y un 20/30% de Polietileno fotodegradable y reciclable.
El Carbonato Cálcico es una sustancia natural de las más abundantes en el planeta. El papel de piedra, es un papel sin fibras de árboles, 100% resistente al agua y al aceite y más resistente a la rotura que el papel de celulosa.
PetraPaper cuenta con la certificación ecológica Cradle to Cradle, una de las más rigurosas que existen y premia a aquellos productos que han sido concebidos y diseñados de forma ecológicamente inteligente.
Es totalmente compatible con la impresión offset convencional, offset waterless, serigrafía, flexografía, huecograbado e impresión digital a baja temperatura (toner líquido). Apto para acabados barniz UVI brillante, mate e incluso con texturas. No admite impresión láser/digital (toner seco) por encima de los 100º C.
PetraPaper se convierte en un soporte excepcional y novedoso para todo tipo de aplicaciones gráficas, como: bolsas comerciales, carteles, etiquetado de productos, libros, libretas, mapas, planos, cartas náuticas, revistas, catálogos, packaging, productos infantiles, papel de pared, manteles o cartas de menú...
El papel de piedra acaba con los plastificados y abre un nuevo universo de posibilidades al papel.
Sappi & You comprometido con el éxito del medio impreso
En neobispress 152 Sappi nos hablaba sobre cómo el medio impreso se enfrenta a un desafío cada vez mayor debido a la creciente competencia de los medios. En esta edición 153, nos muestran los desafíos a los cuales nos enfrentamos y cómo podemos pasar del modo de supervivencia al éxito trabajando juntos.
Con la creciente diversidad de plataformas digitales, hoy en día las marcas tienen más opciones que nunca para promocionar sus productos y servicios, lo cual ha desencadenado en una caída del medio impreso. La impresión todavía ofrece un valor y resultados excelentes, es apreciada por las marcas y proporciona un mayor compromiso por parte del consumidor. Sappi trabaja conjuntamente con las marcas para mejorar la eficiencia de la producción del medio impreso para que siga siendo una opción sostenible a largo plazo.
Hoy en día, las imprentas lidian con los desafíos de este nuevo entorno mediático que les exige adaptarse para poder sobrevivir. Los clientes exigen mayor rapidez, flexibilidad, personalización y precios más competitivos.
El exceso de capacidad de la industria reduce la influencia sobre los precios de las imprentas. Además, la necesidad de llenar las máquinas conduce a una mayor complejidad de la producción, y una gestión de la capacidad menos eficiente, así como mayor desperdicio de materiales y un incremento del cash ligado al capital circulante.
Trabajando juntos podemos hacer mejoras considerables para mantener el éxito del medio impreso. Actualmente, Sappi trabaja con varias imprentas en toda Europa para desarrollar soluciones que aumenten la eficacia de la producción y del stock.
El “Proceso de Desarrollo de Valor de Sappi” proporciona una plataforma para desarrollar soluciones de manera conjunta. Se trata de lograr una mejora de la liquidez con una menor inversión, mayor eficiencia, mejor servicio y calidad, lo que se traduce en mayores ingresos y márgenes así como mayor desperdicio de materiales y un incremento del cash ligada al capital circulante.
Nuestro éxito mutuo es el futuro del medio impreso, ¿está preparado para pasar de la supervivencia al éxito?
Póngase en contacto con nosotros. Hablemos de colaboración, co-desarrollo y de cómo cambiar el futuro. Sappi: su socio en la impresión.
Sappi lanza un nuevo papel con una combinación única de alto brillo y mano
La fábrica de Kirkniemi, en Finlandia culmina cinco años de desarrollo tecnológico con el lanzamiento de un papel único por su brillo y alto volumen. Galerie Brite Plus de Sappi posee una combinación única por su alto brillo y su elevada mano de hasta 1,1 cm3 / g, lo que brinda a los editores y marcas un gran potencial de ahorro sin comprometer la calidad.
"Las superficies mate no siempre son aceptables para los anunciantes, que exigen publicaciones con acabado brillo. Dada esta demanda, Sappi ha desarrollado Galerie Brite Plus para responder a las necesidades del mercado ", dijo Manuela Urbano, Directora General de Sappi Europe Ibérica S.L.
Disponible en bobinas y en gramajes de 54, 57, 60, 65 y 70 g/m2 , Galerie Brite Plus de Sappi tiene beneficios muy tangibles. Si una publicación generalmente se imprime en un papel estucado ligero de 70g/m2m2, al cambiar a Galerie Brite Plus, la publicación puede imprimirse en 60g/m2, con un peso menor pero manteniendo el mismo volumen y grosor. En general, el cambio podría ahorrarle a un cliente hasta un 14% en el consumo de papel, además de reducir el significativamente el coste general de envío de correos.
Tecnología de estucado Spraytec
La tecnología Spraytec proporciona una superficie única con acabado brillo y mayor volumen. El resultado es un papel inigualable en cuanto a volumen, brillo y lisura.
Más volumen y menor peso
Galerie Brite Plus aumenta el valor percibido gracias a su elevado volumen . Puede elegir entre una publicación de menor peso con el mismo grosor para reducir significativamente los costes de distribución o una publicación más gruesa con el mismo peso sin ningún coste adicional.
Ahorro en papel y costes de distribución
Como el papel se vende por peso pero se imprime por superficie, pasando a un gramaje más ligero se obtienen más páginas. Esto significa que puede aumentar el número de ejemplares por el mismo coste o, que puede reducir el coste general de envío de correos, sin afectar al grosor o a la calidad.
Incremento de los ingresos publicitarios
Aumente los ingresos a través de más páginas de publicidad o colocación de productos dentro del mismo presupuesto.
1 tonelada de Galerie Brite Plus 60 g / m² produciría un 14% más de superficie de impresión que una tonelada de papel estándar de 70 g / m²
Presentación del informe Importancia socioeconómica de la cadena de valor del papel
La cadena de valor de la celulosa, papel y cartón aporta globalmente (aportación directa+indirecta+inducida) a la economía el 4,5% del PIB y genera uno de cada cincuenta empleos en nuestro país, según el informe Importancia socioeconómica de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón elaborado por CEPREDE para las organizaciones de la cadena, que se ha presentado hoy en el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. Asimismo, cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria y uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales en España están relacionados con la actividad de esta cadena de valor.
La cadena de valor: más de 17.000 empresas y 180.000 empleos directos
La cadena de valor de la celulosa, papel y cartón —tal como viene definida en dicho estudio— se inicia en la naturaleza con las plantaciones para papel, de las que se obtiene la materia prima natural y renovable con la que la industria papelera produce la celulosa y el papel. En el siguiente eslabón, a partir del papel, las empresas transformadoras producen una amplísima gama de productos de papel y cartón como envases y embalajes de todo tipo (cajas, bolsas…), material de papelería (sobres, cuadernos, carpetas…) y productos tisú (papel higiénico, pañuelos, papel de cocina…). La cadena de valor continúa con el sector de servicios de impresión, reproducción y acabados, con las empresas de publicidad y marketing directo, y con la industria editorial, tanto de libros como de periódicos y revistas. Esta potente cadena de creación de empleo y riqueza está integrada también por las actividades postales y de correos dedicadas al envío de cartas y paquetería. Y finalmente, la cadena se cierra con el sector de la recuperación de residuos que recoge y trata el papel tras su uso para que regrese a las fábricas papeleras.
Integrada por 17.377 empresas con asalariados, la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón da empleo directo a 182.370 personas. Con una facturación directa de 23.094 millones de euros, la cadena de valor tiene sobre la economía española un muy importante efecto no solo directo sino también indirecto e inducido, que hay que considerar globalmente.
Cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria española
La facturación directa de la cadena de valor asciende a 23.094 millones de euros, una cifra que representa el 2,1 % del PIB español. La demanda externa supone el 25 % de las ventas totales de la cadena.
La facturación global generada (48.471 millones de euros) equivale al 8,8 % de la facturación de la industria española y representa el 4,5 % del PIB español. El valor añadido total generado (18.378 millones de euros) supera el 13,2 % del valor añadido de la industria española.
Cuatro de cada cincuenta euros que factura la industria española están relacionados con la actividad de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón.
Efecto de arrastre: el 78% de las compras y la inversión se dirigen a proveedores nacionales
La estructura de costes de la cadena de valor revela la importancia del capítulo de compras de materias primas y aprovisionamientos, que supone el 48 % de los costes totales, seguido de los costes salariales, que representan el 28%.
En el desarrollo de su actividad, la cadena realiza compras a otros sectores por importe de 14.566 millones de euros y desarrolla inversiones valoradas en 842 millones de euros.
Las compras suponen el 63 % de la facturación directa, casi doce puntos porcentuales por encima de lo que representan en el conjunto de la economía. La cadena invierte el 3,6 % de su facturación directa, más de un punto por encima de la media en el conjunto de la industria manufacturera.
Tanto las compras como la inversión se dirigen además en un muy alto porcentaje (78%) a proveedores nacionales, lo que explica el importante efecto de arrastre de la cadena de valor en la economía nacional.
En las compras destaca el capítulo de la energía. Y las inversiones se dirigen fundamentalmente a servicios técnicos de ingeniería, construcción y maquinaria. La apuesta por la innovación tecnológica, como estrategia para ampliar mercados y mejorar la competitividad es responsable de este alto nivel de capitalización (inversión/producción).
Los gastos en innovación de la cadena de valor se estiman en 491 millones de euros, lo que supone el 8,1 % del gasto del conjunto de la industria manufacturera en este capítulo.
Nueve de cada cincuenta empleos industriales en España y una masa salarial de más de 12.500 millones de euros
Las 17.377 empresas que operan en la cadena de valor generan 182.370 empleos directos. Considerando el empleo directo, indirecto e inducido, que suma 369.036 trabajadores, los puestos de trabajo generados equivalen al 18,5 % del empleo industrial y el 2 % del empleo total en nuestro país.
Nueve de cada cincuenta empleos industriales en España está relacionado con la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón. Y en relación al conjunto de la economía, incluidas todas las ramas de actividad, uno de cada cincuenta empleos está generado por la cadena.
Por lo que se refiere a la tipología del empleo, la estabilidad es un rasgo característico de la cadena de valor. El 82 % del empleo directo generado es estable, con 149.473 empleados fijos y 32.897 eventuales.
Otra característica de la cadena en lo que se refiere al ámbito laboral es la cualificación de los trabajadores. El 73 % de los empleos directos son de operarios con formación técnica, junto a un 17 % de directivos y técnicos y un 10 % de personal de administración.
El salario medio en las empresas del conjunto de la cadena asciende a 33.391 euros, un 9% por encima del salario medio en nuestro país, lo que supone 6.090 millones de euros anuales en salarios a los empleados directos y una masa salarial de 12.536 millones de euros si consideramos el empleo directo, indirecto e inducido por la cadena.
Uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales
La cadena de valor, generadora de empleo y riqueza, realiza una importante aportación a los ingresos públicos a través de las cotizaciones e impuestos, contribuyendo a financiar la satisfacción de las necesidades de los ciudadanos con el mantenimiento de los servicios públicos, infraestructuras, ayudas sociales…
A través de las cotizaciones, el IVA, el IRPF y el Impuesto de Sociedades, la cadena de valor aporta a las arcas públicas directamente 3.529 millones de euros, que si sumamos a la fiscalidad generada indirectamente y de manera inducida por la actividad de la cadena ascienden a un total de 7.424 millones de euros. Una aportación global que supone el 1,8% de la recaudación fiscal total del Estado. O lo que es lo mismo, uno de cada cincuenta euros que recauda el Estado vía impuestos o cotizaciones sociales está relacionado con la actividad de la cadena de valor de la celulosa, papel y cartón.
Como ejemplo de la magnitud de esta aportación fiscal global de la cadena de valor, podemos decir que la cifra, por ejemplo, financiaría sobradamente la partida destinada a I+D+i civil y militar o que casi cubriría el gasto destinado a infraestructuras en los presupuestos generales del Estado.
Recuerda que como empresa neobis, puedes tener tu ejemplar en papel. Escríbenos y te lo mandamos.
Sappi cree en el futuro de la impresión trabajando en equipo
Los medios impresos viven en un constante desafío debido a la creciente oferta de medios competitivos. Como resultado, nuestra industria se enfrenta a continuas interrupciones y ajustes necesarios para afrontar los nuevos escenarios. En su compromiso por garantizar que el medio impreso continúe siendo una opción efectiva y financieramente atractiva, Sappi está invirtiendo en su liderazgo de costo y calidad. Además invertimos en el desarrollo de servicios y soluciones con nuestros socios comerciales por un éxito mutuo.
Sappi no tiene miedo de asumir importantes compromisos financieros con su portfolio de papeles europeos. Durante los últimos seis años, la compañía ha invertido cerca de 500 millones de euros en su negocio de papeles gráficos europeos, mejorando los costes de competitividad, la eficiencia y la calidad en general.
Cada cliente tiene diferentes necesidades y objetivos comerciales específicos, y Sappi se distingue por mantener sólidos equipos de venta locales y expertos técnicos encargados de ofrecerle las mejores soluciones específicas. “Nuestro equipo español, ubicado en Madrid, está preparado para explorar y crear soluciones a medida proporcionando un valor adicional al del papel en sí mismo”, declaró Manuela Urbano, Directora General de Sappi Europe Ibérica S.L.
La mejora continua del rendimiento comercial es clave para la eficacia de los medios impresos. Queremos trabajar con usted como socios del medio impreso para crear un valor mutuo y, en última instancia, aumentar el rendimiento tanto de su negocio como del nuestro.
Sappi demuestra su compromiso no sólo en su inversión financiera en el medio impreso sino también a través del reconocimiento y las acciones para apoyar el cambio y el crecimiento en nuestra industria.
Sappi & You & neobis
Como nuevo colaborador de neobis, en los próximos tres números de neobispress ofreceremos más información sobre nuestra visión de Sappi & You.
Las empresas neobis luchan contra la tala ilegal
La tala ilegal es un problema generalizado que suscita gran inquietud a nivel internacional. Supone una grave amenaza para los montes porque contribuye al proceso de deforestación y de degradación de los bosques. Responsable de aproximadamente el 20 % de las emisiones mundiales de CO2 es un riesgo para la biodiversidad y debilita la gestión y el desarrollo sostenibles de los montes, incluida la viabilidad comercial de los agentes que desarrollan su actividad con arreglo a la legislación aplicable. También contribuye a la desertificación y a la erosión del suelo, y puede acentuar los fenómenos meteorológicos extremos y las inundaciones.
Desde 2013, para luchar contra este problema de tala ilegal, Europa dispone del REGLAMENTO (UE) No 995/2010 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 20 de octubre de 2010, más conocido como el Reglamento de la Madera de la Unión Europea (EUTR), que prohíbe la comercialización en el mercado europeo de madera aprovechada ilegalmente, con la finalidad de hacer frente al problema de tala ilegal que hay a nivel internacional.
¿Qué exige el Reglamento de la Madera de la Unión Europea contra la tala ilegal?
Basándose en un enfoque sistemático, los agentes (empresas o personas físicas) que comercializan por primera vez en el mercado interior europeo madera y productos de la madera (papel incluido) deben tomar las medidas necesarias para cerciorarse de que no se comercialicen en el mercado interior madera aprovechada ilegalmente provenientes de tala ilegal y productos derivados de esa madera.
Para ello es necesario disponer de un sistema de diligencia debida. Un de sistema de control que debe incluir tres elementos inherentes a la gestión de riesgo: acceso a la información, evaluación del riesgo y reducción del riesgo detectado.
¿Cómo afecta a las empresas gráficas este Reglamento?
Si importamos papel, somos considerados agentes, deberemos desarrollar un sistema de diligencia debida, y además, anualmente, antes del 31 de marzo presentar una declaración responsable de acuerdo al Real decreto 1088/2015, ya que este establece la obligación a todos los Agentes EUTR de cumplimentar y comunicar en tiempo y forma a la autoridad competente de la comunidad autónoma donde tenga su sede social, la información contenida en el anexo I de dicha norma.
Si no importamos y compramos únicamente a distribuidores europeos la norma nos cataloga como “Comerciantes” y nuestras obligaciones se limitaran a mantener información sobre nuestra cadena de suministro de papel, debiendo identificar a los agentes que han intervenido, esto es, identificar a nuestros proveedores de papel.
Si estamos certificados en FSC o PEFC, ya dispondremos de un DDS y prácticamente cumpliremos con el reglamento, a falta de presentar la declaración responsable si es que importamos papel de fuera del territorio de la UE.
Se baraja que en un futuro cercano el reglamento EUTR extienda su alcance también a los productos impresos terminados, no solo al papel y la madera, por lo que operaciones como la importación de libros desde el exterior de la UE estarían sometidas a los mismos controles que la importación de papel o cartón.
Autor: Sergio Ródenas, colaborador Consultoría Medioambiente neobis
Finaliza la VIII edición del Igloo Festival
El pasado miércoles 7 de febrero Torraspapel Distribución y Arjowiggins Graphic otorgaron los premios de la octava edición del Igloo Festival, concurso dirigido a Diseñadores, Agencias de Publicidad, Clientes Finales y Organismos Oficiales que premia las posibilidades creativas y de sostenibilidad de los trabajos realizados con la gama Igloo, papel reciclado extra blanco de alta calidad y que reúne todas las certificaciones y acreditaciones medioambientales de un papel 100% ecológico.
Bajo la temática “Creatividad e Innovación Sostenibles” el participante de Igloo Festival debía presentar trabajos impresos en 2017 y que hubieran sido realizados en cualquiera de las calidades de este papel reciclado y extrablanco: Igloo Offset, Igloo Preprint, e Igloo Silk (100% pasta reciclada)
El jurado de Igloo Festival estaba formado por Juan José Rodríguez (Responsable de Actividades Externas de la Escuela de Artes Gráficas Puertabonita), Gilles Perrin (Marketing & Business Development Manager de Arjowiggins España) y José Ramón García (Departamento técnico de Torraspapel Distribución), los cuales valoraron, y dentro de su ámbito de competencia específico, aspectos como diseño gráfico, impresión, producción y contenido medioambiental.
El jurado decidió que el ganador entre tres finalistas fuera el siguiente:
Ganador de Igloo Festival
“Memoria 2016. Consorci de la Zona Franca”, prescrito por LUDWIK (Barcelona).
Finalista de Igloo Festival
“Informe Integrado Mapfre y Resumen Informe 2016”, prescrito por TAU DISEÑO (Madrid).
Finalista de Igloo Festival
“Cuentos sobre Medio Ambiente 2017”, prescrito por JUAN HERNAZ DISEÑADOR (Gijón).
El ganador disfrutará de un estupendo fin de semana para dos personas a Praga, Londres, París o Roma.